循环氢压缩机浮环密封窜油原因浅析

锦西石化分公司100万吨/年柴油加氢改质装置循环氢压缩机组轴封采用的是技术较为先进的浮环密封形式。该密封具有密封性能好、运行平稳、功率损耗低等优点,但在使用过程中,也暴露出一些问题,本文就运行中出现的封油向滑油管路窜入的问题,分析了原因,给出了具体的解决办法。     

重催气压机密封油跑损原因分析及解决措施

本文运用密封油系统和浮环的工作原理，对重油催化气压组的密封油跑损现象进行了分析，并从实际出发，对密封油系统流程作了改动，解决了密封油系统跑损密封油问题。     

循环气压缩机浮环密封装置常见故障原因分析

分析循环气压缩机密封系统组成,根据浮环密封特点,在分析浮环密封系统常见故障原因基础上,提出延长浮环密封寿命的方案。     

GB101高压组合式浮环密封控制系统分析

对GB10 1高压组合式浮环密封控制系统进行详细分析 ,对密封油压力控制、油油压差、油气压差控制进行深入阐述 ,并提出故障处理方法     

采用干气密封淘汰落后的密封油密封

介绍了加氢精制装置中离心压缩机干气密封的结构、原理、操作和维护,并且与其他采用密封油为密封介质的密封形式做了比较,为改进离心压缩机轴封技术提供了可靠依据。     

压缩机浮环密封失效的原因分析与控制

介绍了离心式富气压缩机浮环密封的性能、特点及失效的原因.同时指出,如何在操作、检修过程中进行控制,防止浮环密封失效,保证压缩机长周期运行.     

国内、外浮环密封应用效果的比较

介绍了国产及进口浮环密封技术的应用情况 ,对两种密封的结构及应用效果进行了对比、分析     

压缩机浮密封失效的原因分析与控制

介绍了离心式富气压缩机浮环密封的性能、特点及失效的原因。同时指出 ,如何在操作、检修过程中进行控制 ,防止浮环密封失效 ,保证压缩机长周期运行。     

气压机润滑油及封油系统的改进

针对气压机润滑油、封油系统存在的问题进行了分析,并提出了改进措施,对改进前后的变化情况进行了对比。     

重整氢压机密封系统的改造

重整循环氢压缩机组开车后，密封油一直向系统窜油，严重威胁铂重整催化剂安全使用，最后改为非接触式机械密封，问题得以解决。     

液环式压缩机机械密封损坏原因分析

分析液环式压缩机机械密封损坏原因,提出改进措施。改进后的压缩机已平稳运行2年多,状况良好。     

液压马达油封损坏的原因及措施

分析液压马达油封损坏的原因,提出相应的措施,对其装配方法和结构改进以后,液压马达使用周期由原来的1个月延长至3个月,取得较好的效果,满足了生产的需要。     

浮顶油罐的密封及密封装置

油品在储存和转运过程中,不仅造成数量的损失,还会导致油品质量的下降。为此,人们采取了许多方法,其中最有效的方法是浮顶的应用。国内开发的浮顶滚轮骨架密封技术,实现了双重密封且具备适应性强、密封力大、摩擦力小及多功能组合等优点。投用后,获得了较好的经济效益和社会效益。     

循环氢压缩机干气密封的改造与应用

简单阐述了循环氢压缩机组K-201的干气密封改造及应用情况,对原浮环密封实际应用中存在的问题作了分析,并对干气密封的原理、结构及系统工艺流程作了简单介绍。     

气压机组齿轮箱振动原因分析

上海炼油厂第三套催化裂化装置于１９９８ 年４ 月投入运行, 该装置的气压机机组齿轮箱在安装、试车及运行过程中均发生过较严重的振动问题, 经两次较大的返修, 虽终将问题解决, 但也给生产造成了一定影响。分析齿轮箱振动的原因, 属产品质量问题。后经处理使齿轮箱达到了设计要求, 机组也达到了正常运行状态。     

无油润滑压缩机润滑油闪点和粘度下降原因分析

分析了聚丙烯装置丙烯循环气体压缩机润滑油的闪点、粘度降低，影响设备运行的原因，并叙述了采取多种改进措施，最后取得了良好效果的情况。     

辛烯醛加氢压缩机轴封型式改造

介绍干气密封的几种配置型式及相应适用范围,并针对某丁辛醇装置辛烯醛加氢压缩机机械+浮环组合式密封存在的问题,选用串联式干气密封进行改造。改造后的干气密封运行平稳,经济效益可观。