水泥磨卸料系统改造

1脉冲收尘器卸料系统的改造 我公司φ3.8m×13m水泥磨系统选用PPW96-2×7气箱脉冲袋收尘器的形式,将水泥成品经脉冲振打收集进入灰斗下面的螺旋输送机(LS500)及锁风分格轮(500×500),再经过空气输送斜槽(XZ315)进库,如图1所示.在使用过程中,该收尘器卸料系统故障频发,据统计2001年其故障时间占整个系统近一半.既增大劳动强度,又消耗机械物料,严重影响水泥磨的正常运行.     

冬季回转下料器堵塞的简易处理

东北的寒冷气候给水泥生产带来诸多不便,对于处理含有潮气粉尘的收尘器影响很大。我公司在两台开流式水泥磨(Ф2.6×13m和Ф2.4×13m)后,安装了一台气箱脉冲袋式收尘器,处理风量为17000m3/h,回收物料经回转下料器送至螺旋输送机送出。     

水泥磨除尘系统的改进

0 概述 石井水泥公司二厂原有三台Φ3×11m水泥磨、三台Φ3m的旋风选粉机组成闭路粉磨系统,其磨头收尘由FVB-W-2/140微震反吹风扁袋收尘器收尘,磨头需处理风量为10000～12000m~3/h;磨尾收尘由PPC_A~s64-6型气箱式脉冲袋收尘器收尘,磨尾需处理风量为10000～15000m~3/h。两种收尘器性能见表1和表2。     

掺加复合助磨剂后的水泥磨机参数调整

1存在的问题山东安丘恒日水泥股份有限公司Φ2.6m×13m开流水泥磨系统配套了1000kW、6000V主电机、FGM65-5脉冲袋收尘器、4-68NO.6.3C引风机。粉磨的水泥品种为掺火山灰岩和矿渣混合材的不起P.C32.5复合水泥。长期以来,磨机产量一直徘徊在30～33t/h,出磨水泥0.08mm筛余较高;同时,磨内     

袋收尘器在水泥厂主要扬尘点的应用

袋收尘器的优点很多，已广泛应用于水泥工业。作者分别介绍了应用于水泥磨系统、煤粉制备系统和窑系统袋收尘器的主要特点，重点阐述了天津开发的用于水泥磨的ＰＰＤＣ型气箱脉冲袋收顺以及应用于窑尾的高温袋收尘器。     

水泥粉磨收尘器的技术改造

北京水泥厂2 000t/d水泥生产线水泥粉磨工艺系统采用了新型128-2×6高密度离线气箱脉冲式收尘器。该收尘器是收集由O-Sepa选粉机分离的水泥成品,含尘风量处理约140 000 m3/h,同时承受高达1 300g/Nm3的水泥入口浓度。 该系统投入生产初期,系统阻力大,产量不达标,经分析,其诱因就是这台收尘器出了问题。1 工艺流程及主要技术参数 水泥磨工艺流程见图1。     

将管磨改造为风扫煤磨的实践

HT水泥有限公司经充分调研以后,决定将闲置的Φ2.2m×5.5m的普通管磨改造为风扫煤磨,并与CMS-22型煤磨选粉机、防爆型高浓度气箱脉冲袋除尘器等设备组成风扫煤磨系统。改造后效果良好。     

O-Sepa选粉机的合理配风

<正>瑞昌水泥有限公司是年产100万吨矿渣水泥生产企业,生产过程采用熟料与矿渣分别粉磨的矿渣水泥生产新工艺,熟料粉磨系统采用辊压机+球磨机+O-Sepa高效选粉机+气箱脉冲袋收尘器组成的闭路半终粉磨水泥系统。最近熟料系统运行效果     

DCDWS—水泥磨电收尘器的应用

目前全国大量年产6万t／a的机立窑厂，全配Φ2．2m×65m水泥磨。水泥磨用电收尘器困粉尘比较细，比电阻高，沉淀在极板上不易清除，故多采用袋收尘器或其它类型收尘器，但效果仍不理想，达不到国家规定的150～200mg／m3排放标准。根据这种情况，天津水泥工业设计研究院开发研制了CDWS水泥磨电收尘器系统，工艺流程如下：Φ2．5min×10m机立窑（烟气）→Φ2．2m×6．5min水泥磨→选粉机→Φ1．6m细粉分离器→8．5m电收尘器→烟囱。1996年4月该收尘器在云南玉溪市东前水泥厂投入运行，使用效果非常好，7月17日经云南省环境监测中心站监测，…     

浅议LM16.20立磨的优化操作

1系统简介我厂新建的2000t／d熟料的预分解窑煤粉制备系统采用一台LM16．20立磨，该系统收尘器选用平顶山电收尘器厂生产的PPDC96－9型气箱脉冲袋收尘器。系统由中央控制室集中控制。1．1系统工艺流程从联合储库卸出的原煤经胶带输送机送至磨头仓R1．l储存，磨头仓下设有电子皮     

PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施

我公司１号水泥粉磨系统是由Φ３．８m×１２m球磨机（设计生产能力５５t／h）、NBH４５０C×３４６００mm斗式提升机（日本·椿本）、PPDC９６－８气箱脉冲袋除尘器和Φ４．０m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，１９９５年投产。初期，因水泥磨产量只有４０～４５t／h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高（１９９９年产量达８０t／h），除尘器不能达标排放。１技术参数气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表１。表１气箱脉冲袋除尘器主要技术参数处理风量／（m３／h）５３５１０总过滤面积／m２７４４滤袋直径／mmΦ１３…     

水泥磨主收尘器改造后的使用与维护

我公司水泥磨原主收尘器为PPCA128-2×11气箱式脉冲袋除尘器,电气控制采用施耐德（TWDLCAA24DRF）PLC控制系统,收尘滤袋长3 m,脉冲清灰阀32个、提升阀16个、卸灰阀4个、空气斜槽风机2台、温度监控点3个、差压监控点1个,清灰系统只能“离线”工作。设计风量为220?000 m3/h,收尘器出口粉尘排放浓度＞30 mg/Nm3。2015年《水泥工业大气污染物排放标准》执行以后,新乡市政府要求水泥企业水泥磨收尘器颗粒物排放浓度＜10 mg/Nm3,由此,我公司决定进行水泥磨主收尘器系统改造。     

可编程控制器在气箱脉冲袋式收尘器的应用

气箱脉冲袋式收尘器集分室清灰和脉冲喷吹两类收尘器的优点,克服了分室反吹动能强度低,脉冲式清灰与过滤同时进行的缺点,解决了过去收尘器把清下来的粉尘转移到刚清完灰的滤袋上的问题。在水泥厂可以用在破碎、煤磨、生料磨、水泥磨、包装等处,还可以用在如立式磨、选...     

两种水泥粉磨系统的对比

我公司有多种水泥粉磨系统并存,现将其中两种最具代表性的新老水泥粉磨系统作简单介绍,并进行比较分析。1两种粉磨系统工艺流程1.1新水泥粉磨系统该系统由Φ4.2m×11.5m双滑履管磨、N-1500型O-Sepa选粉机和PPCAS型气箱式脉冲袋除尘器组成的闭路粉磨系统。设计生产水泥品种P·O4     

气箱脉冲袋收尘器烟道检修门的技改

水泥生产线中,气箱脉冲袋收尘器应用分布广泛,其环保排放达标对生产线的稳定运行显得尤为重要,这其中的日常维护检修在环节中起着至关重要的作用。检修门是维护检修人员进出收尘器的通道,其设计布置是否合理将直接影响工作人员的效率和安全。本文结合技改实例,详细阐述气箱脉冲袋收尘器不合理烟道检修门的技改应用。     

Ф3.8 m×13 m水泥磨产量翻倍的技术改造

<正>1改前系统运行情况介绍平凉祁连山水泥有限公司2004年投产的2 500t/d新型干法水泥生产线,配套了2条Ф3.8 m×13 m(尾卸磨,中心传动,电机功率:2 500 k W)闭路水泥粉磨生产线,单条线产量为75t/h(P·O 42.5)。其中#2水泥粉磨线采用了常规的闭路工艺流程(流程图略),其主要配套设备有:N-2000型的O-SEPA 2000(改进型)选粉机,其电机功率132 k W,生产能力60~100 t/h;气箱脉冲袋式收尘器,其处理风量     

煤磨袋收尘器的改造

<正>1前言2011年,中材装备集团有限公司承接了大连小野田水泥有限公司煤磨袋收尘器改造工程。该水泥公司原有煤磨收尘器为上世纪90年代日本产品,是典型的气箱逆流反吹风布袋收尘器,运行至今,其安全性、耐用性、节能性方面都无法满足要求。特别是改造前两年,多次出现故障,结构变形锈蚀严重,滤袋和袋笼破损频繁,大大降低了煤磨系统运转率,进而影响了窑系统正常运转,造成了     

气箱脉冲袋收尘器的安装、维护与管理经验

义煤集团水泥有限责任公司5 000 t/d熟料新型干法水泥生产线于2006年12月全线建成投产.为适应日益严峻的国际、国内环保形势,满足GB4915-2004<水泥工业大气污染物排放标准>的要求,该生产线收尘设备全部采用袋式收尘器,其中气箱脉冲袋收尘器占绝大多数.     

Φ2.4×12m水泥磨出料输送设备的改进

1生产情况我公司一台Φ2.4×12m水泥磨系由普通磨机改为高细磨,原出磨输送设备为GX500螺旋输送机,且在出磨端的出料溜管未设锁风装置。输送机中间节采     

脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器的应用

1 概况 我公司1~#回转窑Φ2.2×4.4m风扫煤磨为开路放风系统。根据实际情况,我们确定煤磨袋收尘器的排放浓度必须低于50mg/m~3(《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915—1996规定为100mg/m~3)。为此,经过考察论证,决定煤磨除尘器的选型采用合肥院的脉冲喷吹型煤磨防爆袋收尘器。