六角孔型在中型棒材轧机中的应用

通过使用六角一方延伸孔型系统，提高延伸系数，使650车间在不增加装备的前提下，实现产品的规格的向下延伸。     

扁六角孔型各参数与压下量之间关系的探讨

此文主要介绍扁六角孔型各参数与压下量之间关系，为扁六角孔型设计提供参考依据。     

六角钢孔型设计

我厂在去年先后生产了几种易切削钢及炭素工具钢的六角钢,现将我们对轧制和孔型设计的一些体会提出来供大家参考,有不正确的地方希同志们指正。 (一)设备及原料 1.原料:4时的侧吹碱性转炉及电炉钢锭,其钢锭大头边长为107毫米,斜度为0.49％,锭长1200毫米,单重为81.6公斤。 2.设备性能简介: (1)加热炉:有效长度为13070毫米,有效宽度为3170毫米,炉底强度633公斤/米~2。小时,水管距离为65O毫米,是侧出料双排燃煤三段式加热炉。 (2)轧钢机: ①粗轧机:φ400轧机一架,由710KW电动机带动,轧辊转速为99转/分,轧辊尺寸为φ425×1600,高炭钢铸造。     

在延伸孔型轧制时宽展的确定

为了扩大齐别尔公式的应用范围,作者建立了计算延伸孔型中轧件宽展的半经验公式。此新公式为:△b/△h_m=C·l_(dm)/h_(0m),式中C=C_K·C_b·C_σ·C_v,C_K、C_b、C_v和C_v分别是考虑孔型形状、轧件形状、后张力和轧制速度对宽展影响的系数。按上述公式计算的宽展值和实测值的符合程度很好,平均相对误差为3～10％。     

小断面方钢孔型设计

本文阐述了14mm×14mm方钢孔型系统行之有效的设计方法,解决了小断面方钢生产中容易出现的脱角、脱方及表面不光洁问题。     

小型圆钢(线材)及其延伸孔型的计算机辅助孔型设计程序

前言计算机辅助孔型设计是提高孔型设计人员工作效率、快速寻求最佳孔型设计的重要手段。为此作者研制了小型圆钢及其延伸孔型系统的孔型设计程序。本程序力求使设计数据数模化,因而可以做到以较少的输入来获得尽可能多的输出。这一点是衡量程序优劣的一个重要标志。本程序是针对PC-1500而研制,但也可以移置到BASIC语言的其它计算机上使用(绘图程序除外)。因此有普遍意义。     

螺旋高翅片管孔型斜轧的轴向延伸机理

在建立孔型斜轧几何模型的基础上对螺旋高翅片管孔型斜轧变形区的运动规律进行研究,发现轴向延伸与变形区轧件圆周旋转速度的分布有关.在变形区轧件从咬入到轧出圆周旋转速度存在递增的趋势,在孔型等螺距的情况下使轴向速度也在递增,这是导致轧件轴向延伸的本质原因.通过理论分析给出了轴向延伸率的理论计算公式,用两种规格的坯管在不同的压下量下进行轧制实验,结果表明延伸率的计算值与实测值基本吻合.     

焊缝在角部的矩形管孔型设计

本文介绍了矩形管焊缝在角部的轧制工艺及其孔型设计方法，本方法能将焊缝有效地控制在成型后矩形管的角部，从而解决了平轧条件下焊缝随机出现在平面上所造成的表面不平滑、喷塑后形成凹凸不平的质量难题     

计算机辅助孔型设计CARD方法库开发与应用

主要介绍了计算机辅助孔型设计ＣＡＲＤ“方法库”的开发及在我公司的应用。     

250ⅹ5轧机轧制螺纹钢的延伸孔型设计

２５０ ⅹ５ 轧机为例，介绍了轧制螺纹钢孔型参数的选择与校核的方法。     

中型连轧线万能孔型轧制方钢

兴澄钢铁公司首次在国内采用 4辊万能轧机 ,在中型连轧线上用 3 0 0ｍｍ连铸方坯按照国家标准ＧＢ70 2 86的Ⅰ组尺寸精度要求成功地生产出了边长为 97ｍｍ和 1 2 5ｍｍ的高精度方钢。1　兴澄钢铁公司中型连轧线1 .1　坯料、钢种及规格(1 )坯料为 1 80ｍｍ方、3 0 0ｍｍ方连铸坯 ,坯长 6 0 0 0～ 1 2 0 0 0ｍｍ ,坯重 1 91 0～ 82 0 0ｋｇ。(2 )生产钢种 :碳结钢、合结钢 (齿轮钢 )、轴承钢、弹簧钢、易切削钢、低合金结构钢。(3 )轧线设计的产品 :3 0～ 1 0 0ｍｍ圆钢 ;50～80六角钢 ;(8～ 3 0 )ｍｍ× (1 0 0～ 1 50 )ｍｍ扁钢 ;1 0～ 2 2…     

多辊孔型的应用

我国特钢中小型轧机的技术改造,主要应满足于提高产品质量,特别是提高断面形状和尺寸精度,扩大产品品种,减少轧辊和电能消耗和增加生产厂以及使用单位的经济效益。而解决这些问题的有效措施是在现有轧机上增设多辊孔型机架,或在原有机架中增设立辊框架采用多辊孔型,或将拉模改为由多辊孔型组成的机头。     

菱—方,椭—方孔型系统的拟Newton迭代算法

提出一种通过求解非线性方程组确定中间菱形，椭圆孔型尺寸的方法。文中以Ｍутъев和Ｗｕｓａｔｏｗｓｋｉ宽展公式为例，讨论了求解菱－方和椭－方孔型系统时非线性方程组的建立方法，并采用拟Ｎｅｗｔｏｎ法对方程组求解。该算法可靠性好，计算效率高且具有通用性，算法误差为：ΔＨ１／Ｈ１〈０．３％，ΔＢ１／Ｂ２〈０．１＾，Ｆ１／Ｆ２０．２％。