磨料微粉专用加工系统的研究

本文根据磨料微粉加工的要求,分析了流化床＋多级串联立式涡轮分级机组合而成的磨料微粉专用加工系统的特性。通过多种先进技术的采用获得了精确分级的效果。理论和工业实验证明,该系统可以在全干法下按国内外现行标准加工出合格的磨料微粉。     

微粉脱硫剂的开发

浦钢电炉厂使用的石灰基炉外脱硫剂，经气流粉碎机破碎后能达到微米级粒度要求。所制微粉脱硫剂在小坩埚中的脱硫率达70％，钢水含硫0．01％。经适当包装的微粉脱硫剂14－21天吸水率＜2％，不发生团聚现象。     

纳米微粉的制备

纳米材料是指由极细晶粒组成,特征维度尺寸在纳米数量级（约1nm ~100nm）的固体材料。大多数纳米晶体块材料的制备技术是由粉体到体材料,因此,纳米微粉的制备是纳米材料研究的重要方向。常用的纳米粉体制备方法有化学法和物理法两种。化学法有沉淀法、乳浊液法、溶胶-凝胶法、控制化学元素法、光化学法、辐射化学、光催化法等;物理方法有机械合金法、物理粉碎法及电弧高频感应、激光、等离子体、超声波等方法。通过这些方法可以制备出各种具有纳米尺寸的金属微粉、氧化物陶瓷微粉和碳化物、氮化物等非氧化物陶瓷微粉。本文主要介绍常用…     

改进氧化铝微粉生产工艺的几点想法

从目前多品种氧化铝－超细粉生产工艺现状的分析入手,指出生产中在粒度控制、生产效率等方面存在的缺陷,提出采用“振动粉磨－分级系统”,用以提高分级精度和生产效率,减少杂质引入量,进而大幅度提高产品质量,增加产品附加值,提高市场占有率。     

金刚石微粉的喇曼光谱

近年来,金刚石不仅用于装饰品的加工,而且在切削工具、涂膜、散热板、扬声器上的振动板、光学窗口等各方面均得以广泛应用.喇曼分光法广泛用于金刚石膜的结晶性和变形量的评估.膜厚度如果变薄,由于变形,就会增加喇曼曲线的移动.而且,由于尺寸效应,其影响就会体现在喇曼波谱中.为了正确地评估变形量,有必要知道由于尺寸效     

常用微粉分离装置的特点

从理论分析入手 ,分别介绍了沸腾冷却床兼做微粒分离装置、单级流幕式微粉分离装置以及多级流幕式微粉分离装置的特点以及在使用中应注意的问题     

碳酸锂微粉的制备方法探讨

介绍了制备微粉碳酸锂的多种物理和化学方法，包括物理方法中的粉碎法，化学方法中的气相法、固相法、混相法、液相法等，用这些方法都有可能得到亚微米、微米甚至亚纳米级的产品。     

碱法高纯氧化铝微粉的制备

以氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液为原料，依据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理，经过脱硅、除铁净化、种分分解、焙烧后酸洗除钠等过程，最终得到纯度达99.99％，粒度90％小于2μm高纯氧化铝微粉。     

生产金刚石微粉的现代设备

金刚石微粉属于微米和亚微米的粉体，生产工艺难度很大，是一个涉及多学科的工程技术问题。为此就金刚石的破碎，粒度分级，质量控制，称重与分装有关的现代设备作了阐述。     

WS2微粉的物理性能及热稳定性

采用ＳＥＭ， ＸＲＤ， ＤＴＡ， ＸＰＳ 等手段， 测定了高纯ＷＳ２ 微粉的密度、组成与价态、结构、摩擦磨损性能等物理性质， 研究了高纯ＷＳ２ 微粉分别在空气、氢气和氮气中的热稳定性。实验结果表明： ＷＳ２的平均密度为（７ ．７２ ±０ ．０２） ×１０３ ｋｇ／ｍ３ ；Ｓ／ Ｗ 比值约为２ ．１ ，Ｓ 为－ ２ 价， Ｗ 为＋ ４ 价； ＷＳ２ 微粉晶体为２ Ｈ 结构； ＷＳ２ 在空气中的热稳定性随着制备温度的升高而变好，４５０ ℃下制备的 ＷＳ２ 起始氧化温度为２４６ ℃，１４００ ℃下制备的ＷＳ２ 起始氧化温度为５７０ ℃；１３００ ℃下制备的ＷＳ２ 在氢气中的还原反应起始温度为６６０ ℃；在密闭氮气中的最高热稳定温度为１ ５００ ℃。     

微波法合成AlN纳米微粉

以胶体Ａｌ（ＯＨ）３作铝源，分别以碳黑纳米微粉以及热解碳和酚醛树脂作碳源，用微波加热的方法合成了纯度高达９８％以上的ＡｌＮ纳米微粉，用化学分析法、Ｘ射线衍射法、Ｘ射线小角散射法以及透射电子显微镜等检测手段对ＡｌＮ纳米微粉进行了表征，并分析了合成条件对ＡｌＮ纳米微粉的影响．     

微粉磨料粒度不同检测方法对比

采用d50、d3粒径分辨率及颗粒形状等参数,对电阻法、沉降管法、激光衍射法、图像法四种微粉粒度检测方法进行了对比试验。结果表明,图像法不但能对微粉颗粒形状进行检测,而且对d50粒径分辨率、d3粒径对粗大颗粒的分辨率最高;该方法可对微粉磨料粗大颗粒、粒径特征值、颗粒形状三要素进行有效检测,是控制微粉磨料产品质量稳定的有效检测方法。     

电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响(I)

研究了电解工艺制备铟微粉时,铟离子浓度、电流密度和连续电解时间对粉体纯度和粒度的影响。结果表明：当电工艺参数为NaCl浓度80g/L,极距5cm,硫脲浓度0.3g/L,明胶浓度0.5g/L,pH=2.5,添加剂聚乙烯吡咯烷酮用量为0.2g/L时,连续电解时间越长,所得粉体粒度越大;电流密度为130A/m₂时,所得粉体粒度最小,纯度最高;In₃₊浓度对粉体粒度的影响最小,但对纯度影响最大;在此工艺参数和In₃₊浓度为30g/L,电流密度为130 A/cm₂的条件下电解1h,可得到粒度小于100μm的铟微粉,其中粒度小于30μm的占75%。     

微粉在钢包浇注料中的应用

钢包内衬采用长寿命钢包砖砌筑后,出现了钢包小修、停修频繁的问题.这主要是因为包底浇注料寿命较低,不能与钢包外装式透气砖使用寿命同步.通过使用硅微粉与氧化铝微粉结合钢包包底浇注料,钢包包底浇注料平均使用寿命提高37.35次,节约浇注料成本0.08元/t钢,节约煤气折合成本0.22元/t钢.     

关于磨料微粉粒度组成测定方法与标准的讨论

沉降管磨料微粒度组成测定方法，具有与磨料微粉粒度分级生产工艺原理一致，试样代表性好，测定结果稳定，误差范围小等一系列优点，能准确，方便地测定量大粒，仪器结构简单，造价低廉，利用推广，与国际标准及工业先进国家（组织）标准方法一致。应引起行业重视，并在行业积极推广。     

电解工艺参数对铟微粉纯度和粒度的影响(II)

研究了电解工艺制备铟微粉时,电解温度、极距、导电盐浓度、电解液pH、添加剂种类对粉体纯度和粒度的影响。结果表明：电解最佳工艺参数为In₃₊浓度为30g/L,电流密度为130 A/cm₂,连续电解时间为1h,NaCl浓度80g/L,极距5cm,硫脲浓度0.3g/L,明胶浓度0.5g/L,pH=2.5,聚乙烯吡咯烷酮用量为0.2g/L。在此工艺条件下电解,极距的大小,基本不影响粉体的纯度,但对粉体的粒度影响较大;NaCl浓度对粉体纯度影响最大;电解液温度越高,所得粉体粒度变大,粉体纯度降低;电解液的pH既影响粉体的纯度,又影响粉体的粒度;添加剂硫脲对粉体的枝晶生长有抑制作用。在此工艺参数下电解1h,可得到粒度小于100μm的铟微粉,其中粒度小于30μm的占75%,粉体纯度为99.98%,平均电流效率达70.10%。     

磨料微粉粒度组成检测数据的计算机处理

本文介绍了一种计算机处理磨料微粉粒度组成检测数据的方法和软件,操作人员只要输入检测得到的原始数据,该软件就能在普通的家用或办公室用计算机上准确,快速地完成数据处理,并自动打印出精美的符合GB／T 2481．2－1998年GB／T 9258．3－2000要求的测定记录表,粒度组成图和结果报告,该软件与磨料微粉粒度组成检测仪和检测方法配套,把我国的磨料微粉粒度组成的检测水平提高到国际先进水平。     

碳化硅微粉的接枝聚合改性

针对SiC微粉(＜10 μm)在精磨和抛光磨具制造中存在的微粉团聚现象,本课题根据胶体的分散稳定原理,采用硅烷偶联剂疏水预处理和丙烯酰胺在其表面接枝聚合改性SiC微粉(F1200,d50μm=3.0±0.5μm),制备出了有机包覆的改性SiC微粉.本文研究了影响SiC微粉表面改性的各种因素,用正交实验法优化出最佳工艺条件,并采用IR、Xray衍射和激光粒度等测试技术分析了改性前后SiC微粉表面物质的化学组成、结构特征及粒度分布.结果表明:SiC微粉经有机包覆改性后,表面性质发生了很大变化,但其物相结构没有改变,改性后的SiC微粉无结团现象,分散稳定性得到了改善.