贯通式砂型涂料干燥炉

介绍了适用于树脂砂砂型涂料表面干燥的贯通式干燥炉的结构、设计要点及参数。由于合理地选择了热气流循环的结构形式，砂型在炉膛内只需停留１０ｍｉｎ。并尝试了在低温炉中使用大容量高速烧嘴，大幅度降低燃烧室温度的可行性。     

实验用小型负压流化床的开发与应用

介绍了一种实验用小型负压流化床的研制过程、结构特点、工作原理及应用。该设备适用于旧砂干法再生后的微粉分离,一次加料量为150~200 g,实现了微型化,主要用于实验教学与科研。其工作原理是:在负压作用下使物料流态化,从而便于微粉分离。通过调节负压值实现完全分离。经负压流化床分离后的旧砂,其微粉(150目)残留量在1%以下。     

电加热气体干燥装置的PLC控制

介绍了电加热再生式气体干燥装置的ＰＬＣ控制系统的软硬件组成和工作原理,实践表明用ＰＬＣ控制可显著提高系统工作可靠性。     

急弯射流微粉粒度分级方法及装置

本发明属于微粉粒度的分级方法及装置。其特征是，综合利用了射流偏转筛分原理和错流筛分原理，采用了空气干法射流分级技术及急弯射流空气分级器，具有结构简单，生产能力大，分级效率高，可同时得到多级产品等优点。适用于1～100μm粉料的分级，尤其是1～10μm粒径范围的微粉分级。     

钛精矿的微波干燥特性及动力学

研究微波功率及物料量对钛精矿微波干燥的含水率、脱水速率、水分比等干燥特性的影响.实验微波功率范围为119～700 W,物料量为5～25 g.不同的干燥条件下干燥过程均延续2～8 min.研究发现微波功率密度对含水率和干燥速率的影响较大,所有干燥过程都有一个明显的特征,即在初始阶段有加速干燥峰.固定物料量为25 g和微波...     

行业动态

用于运动的耐用总线电缆德国易格斯公司是适用于拖链应用的高柔性电缆专家,现进一步拓展了其原先就系列齐全的Chainflex总线电缆。CAT5e/GigE电缆CFBUS.PVC.045适用于干燥环境,而CFBUS.PUR.045适用于有油或冷却剂的环境,现均可现货供应。用于拖链的总线电缆的主要任务,就是确保即使在数百万个运动循环后,仍然能     

快速干燥法制备硅溶胶型壳过程的研究

采用自然干燥、抽湿干燥以及真空干燥三种不同的干燥工艺对硅溶胶型壳进行干燥,研究了不同干燥条件下硅溶胶型壳的干燥时间、干燥速率变化、收缩率和型壳强度.研究表明,抽湿及真空干燥工艺缩短了66.1％干燥时间,经多组试验测试型壳强度均在5.5 MPa以上,可以满足生产要求,快速干燥可以用于工艺生产过程中.     

基于单片机的微波连续干燥机控制系统设计

针对目前物料微波干燥过程中温度和湿度存在耦合关系导致执行机构工作稳定性差、干燥能耗大、效率低、烘干不均匀等问题,设计基于单片机的智能控制系统,分析并选择了温度、湿度、水分传感器等主要器件。该系统采用温湿度传感器来检测干燥箱内的信息,能够完成干燥箱内参数值的设定,实现温湿度超限报警并自动调节相应装置。试验结果表明:该智能控制系统控制性能好,自动化纯度高,可以有效保证物料干燥品质。     

UO2凝胶球陈化洗涤干燥工艺研究

通过加入预陈化过程、控制陈化时的升温速率,使凝胶球内外完全胶凝且均匀一致;通过洗涤时去离子水温度及洗涤次数的控制,避免小球开裂,减少废液量;通过干燥时真空度与温度的调节,避免小球开裂,均匀干燥。采用重络酸钾滴定的方法测量了陈化液中NO3-浓度随陈化时间的变化,进而判定陈化结束的时间;测量了洗液中NO3-浓度,进而判定洗涤过程是否结束。采用该陈化洗涤干燥工艺顺利完成了多批次的验证试验,最终制备出了满足设计要求的UO2核芯。所采用的陈化洗涤干燥3个工艺步骤在一台设备中顺序完成,适用于大批量UO2凝胶球(～3kgU/批次)的制备,可用于规模化的生产。     

石膏型干燥工艺研究

通过微波炉和鼓风烘干箱烘干，研究石膏型的干燥规律。干燥工艺中，采用同一配比不同填料（铝矾土、石英砂）制成的实验试样，研究微波功率和微波干燥时间对干燥效果的影响，得出石膏型的微波干燥规律。结果表明微波炉作为干燥设备更具有优越性。     

新型氮气干燥气源及性能检测装置的研制

为了解决空气可能对密闭容器元器件的影响,本文提出了一种用氮气进行干燥处理和气密性检测的新方法,从介绍其氮气干燥装置和性能检测的组成、工作原理、工作流程及主要技术参数出发,分析了该装置设计研制的特点,本装置采用用PLC进行控制,自动直观在线检测了容器内压力和温湿度的变化情况。     

磁性Fe3O4纳米粉体的制备及表征

用改进的共沉淀法制备粒径范围为(25±5)nm的磁性Fe3O4纳米粒子,采用不同温度真空干燥以及自然晾干2种常规方法对磁性Fe3O4纳米粒子进行干燥处理,获得了磁性Fe3O4纳米粉体,重点研究了采用不同干燥方法对纳米粉体各种性能的影响,并对其物理化学机理进行了分析.利用X射线粉末衍射仪(XRD),透射电子显微镜(TEM),带有能谱仪(EDS)的扫描电子显微镜(SEM),光电子能谱仪(XPS),热重分析仪(TGA),以及带有超导量子干涉仪(SQUID)的磁学测量系统(MPMS)对纳米粉体的结构和性能进行了表征和分析.结果表明真空干燥处理获得粉体的粒径分布范围由于表面吸附自由水和团聚粒子间吸附水的蒸发而减小,但粒子更易产生团聚,而采用自然干燥处理的Fe3O4纳米粉体在结构和形态方面保持最好;采用T=70℃真空干燥处理的Fe3O4纳米粉体的磁学性质保持最好;Fe3O4纳米粉体结构和磁学性能的影响与干燥温度和干燥方式有关.     

模拟浓缩液桶内干燥过程干燥桶腐蚀原因分析

目的通过对模拟浓缩液桶内干燥试验过程中出现泄漏的干燥桶泄漏处取样分析,明确干燥桶泄漏的主要原因。方法采用切割取样的方式在干燥桶泄漏处取样,根据后续分析测试手段对样片进行分解制样。对干燥桶材质进行化学组分分析和金相组织及晶粒度测试,通过扫描电镜对干燥桶腐蚀区域微观形貌进行观察,此外对腐蚀产物进行能谱分析,并和相关标准进行比较。结果干燥桶材质符合ASME A240中304不锈钢化学成分含量规定,非金属夹杂物满足一般工程用钢对非金属夹杂物的要求,其金相组织为奥氏体和条状铁素体,与304不锈钢金相不符,晶粒度为6.5级。样品存在大量腐蚀坑点,孔洞及坑点周围附着有较多腐蚀产物,坑点内呈现"冰糖块"状形貌,未形成坑点的区域同样存在腐蚀现象,观察到清晰的晶粒,腐蚀属于不锈钢的点腐蚀,在腐蚀产物中发现了Cl,F元素。结论桶体材质存在奥氏体和铁素体两相金相组织引发不锈钢点蚀是导致干燥桶腐蚀泄漏的主要原因,此外,不能排除Cl和F离子对干燥桶腐蚀的影响。     

不同干燥方法对超细铜粉形貌和性能的影响

通过液相还原法制备出超细铜粉,然后分别采用热风干燥、微波干燥、真空干燥和真空冷冻干燥除去粉体中的水分.通过用SEM、XRD及粒度分布仪表征了铜粉的表面形貌、表面结构及尺寸大小.结果表明,真空冷冻干燥能有效阻碍超细铜粉间的团聚,且保证了良好性能,是超细铜粉的较佳干燥方式.     

干燥处理对速生材单板表面特性的影响

采用气流和热板两种方法对杨木和桉木两种速生材单板进行干燥处理,温度设5水平(气流干燥:135、165、195、225和250℃;热板干燥:100、135、165、195和225℃),时间取3、7和10 min。分别采用CIE L*a*b*系统和滴液法分析了处理前后单板颜色及表面润湿角的变化,并测试了不同热处理条件下单板的胶合强度。试验结果表明:热处理改变了单板颜色在a*-b*二维色度空间的分布位置;随着干燥温度的提高和(或)时间的延长,单板表面明度L*和胶合强度减小、而总色差ΔE*和润湿角提高。因此,干燥热处理可显著调控木材的表面性能。     

生球干燥过程及其数学模型

本文探讨了生球干燥过程,发现干燥速度与时间的关系曲线呈“双峰”状和“过渡”状等现象,分析了这种现象的原因,在此基础上,综合考虑了生球干燥过程的物质平衡和能量平衡,建立了生球干燥的全过程模型,实验证明该模型能很好地描述生球干燥的全过程。     

专利信息

专利名称:急弯射流微粉粒度分级方法及装置专利申请号:90100172.4公开号:CN1053565申请日:1990-01-15公开日:1991-08-07申请人:合肥工业大学本发明属于微粉粒度的分级方法及装置。其特征是,综合利用了射流偏转筛分原理和错流筛分原理,采用了空气干法射流分级技术及急弯射流空气分级器,具有结构简单,生产能力大,分级效率高,可同时得到多级产品等优点。适用于1～100μm粉料的分级,尤其是1～10μm粒径范围的微粉分级。专利名称:一种低成本超塑性钛合金专利申请号:200410042565.2公开号:1584079申请日:2004-05-24公开日:2005-02-23申请人:西北…     

全负压闪蒸干燥系统在纳米氧化锌制备上的应用

介绍了全负压闪蒸干燥系统在制备干基碱式碳酸锌的生产实践以及双螺旋送料机输送湿基碱式碳酸锌的实验情况;采用全负压闪蒸干燥系统及双螺旋送料机在纳米氧化锌制备工艺中的应用和效果。     

风速和湿度对硅溶胶干燥过程的影响

硅溶胶型壳建立强度的过程也是硅溶胶涂料干燥的过程，干燥间的风速和湿度是影响干燥品质和速度的重要因素。通过试验测定了风速和湿度对硅溶胶水分蒸发速度的影响，指出了型壳干燥间应合理布置风扇，保证干燥间有足够而均匀的空气流动，有条件的工厂可以采用悬挂链。     

氨基C酸干燥尾气结露腐蚀原因及改进措施

提出并研究了由硫酸蒸汽、水蒸汽及干空气组成的混合气中各组份含量与水、酸露点间的关系,通过对氨基C酸干燥前后酸度的测量,计算出了干燥尾气中水、酸露点.计算结果表明,干燥尾气结露属酸结露.为防止结露腐蚀,改变设备的结构及操作参数：干品酸度从11.5%增加到11.9%,干燥尾气中的硫酸蒸汽量从7×10-4kg/kg降至3.4×10-4kg/kg,酸露点温度也从51℃降至42℃.改进后,干燥尾气温度低于60℃也未出现结露现象.干燥产量由原来的每小时400 kg增加到600 kg,提高了50%,延长了布袋更换周期,减少了维修费及劳动强度,显著降低了干燥运行成本.