成组夹具的设计和应用

一、成组夹具的特征 1.什么是成组夹具成组夹具是根据成组技术的原则、专为一组或一族相似零件设计的,是由通用基体和可换或可调整元件组成的一种夹具。成组夹具与专用夹具或组合夹具是有区别的。成组夹具本身从属于通用可调整夹具的范畴,它的适用对象是按成组技术原则,经过比较严格划分的一组或一族的相似零件,并应按这些组进行投产。专用夹具     

现代机床夹具的优化设计及其评价

一、概述现代机床夹具(如成组夹具、通用可调夹具、拼拆式夹具)的结构共性,大都由通用基体(夹具体和传动装置等)和可调、可换(定位、夹紧等)元件两部分组成。其通用基体部分是零件组中所有零件共用的主要部分;而可调、可换部分则是针对零件组中某种(或几种)特定零件(可以是假想零件)而专门设计的专用或准专用部分。这些夹具在整个零件组中具有相近于通用夹具的适应性,而当针对某个零件、某道工序调整好之后,     

简单实用的成组钻夹具

成组钻夹具,是正在发展中的成组技术的一个组成部分,它是针对一组结构相似、尺寸相近零件的钻孔需要而专门设计的可调钻夹具。夹具由通用基体及可调整元件两部分组成。而在可调整元件的调整方式中,又有位置调节式和元件更换式两类。一般情况下,主定位元件设计成更换式,以保证定     

成组夹具会议在沪召开

机械工业部于1982年5月17日至21日在上海召开“成组夹具经验交流及指导性技术文件讨论会”。参加会议的有机械工业部、航空工业部、铁道部,纺织工业部所属的工厂、研究所、设计院以及大专院校等43个单位53名代表。成组夹具主要指按成组技术的原理,针对一组或一族相似零件设计的由通用基体和可换、可调整元件组成的夹具,是成组技术的重要组成部份。有8个单位在会上介绍了成组夹具应用的情况和体会;设计总院杨从正工程师作了赴日成组技术考     

成组斜孔钻模的设计

成组斜孔钻模是按“成组技术”原则,针对一组或一族需要钻削斜孔的零件而设计的。它由通用基体和可换可调整元件两部分组成,夹具的主定位件——钻模板采用可换元件,钻模底座采用调整式的,如图1所示。该钻模调整迅速、操作方便,且精度高、保证产品质量,是我厂一种应用成熟又比较典型的成组夹具,深受各有关部门的欢迎。成组斜孔钻模的设计要比一般专用钻模设计复杂,需要考虑的问题更多,面也更广。现将设计要点简介如下:该钻模是针对图2所示的一组七个零件设计的,在设计前,除应遵循一般专用夹具的设计原则外,还应充分消化与斜孔钻模有关的原始资料:如该组斜孔     

成组夹具基本知识讲座 第三讲 成组夹具的使用管理及其技术经济效果

一、成组夹具的编号成组夹具的编号,应区别于一般专用夹具和通用夹具,并能反映其结构特性。同时,成组夹具的编号不仅有通用基体和可换调整元件各自的单独编号,还要反映出各可换调整元件与通用基体配合的内在联系,以便于图样管理及成组夹具的使用保管。     

变速拨叉成组夹具

采用成组夹具进行零件的机械加工,是为适应多品种、小批量的形势而发展起来的,它是成组技术的基本组成部分。实践证明,成组夹具收效快、易推广。它属于可调整夹具范畴,其特点是通过少量夹具元件或组件的更换、调节,使一套夹具能有几套夹具的功能,可当作不同的专用夹具来使用。它适于结构、形状、定位夹紧方式相似的一组零件的工艺加工。     

复制、出租《成组夹具录象片》

航空部标准化所最近录制了《成组夹具》录象片。该片首先介绍了什么是成组夹具,它与成组技术的关系;成组夹具的设计原则和换元件的三种设计方法:填表法、单独出图法和混合法;具体地介绍了可换可调等各种成组夹具的实际操作和使用形况;采用成组夹具大大缩短生产周期,提高生产效率,节省原材料,从而所带来的巨大经济效益等具体情况;着重介绍了用于多品种、小批量生产的经济效益。最后叙述了随着产品标准化、系列化比例不断增大,成组夹具的设计应用必     

压坡模磨削专用夹具的设计与应用

介绍了一种由可换部件和基体组成的夹具,通过更换可换部件,来达到加工一系列尺寸不同的零件,说明了成组夹具的重要性,为类似批量生产提供了可以节约资金和节省库房空间的方法。     

成组夹具应用两例

一、杆形零件成组钻床夹具图1所示是杆形零件组的典型工件,加工以外圆端面及П形槽底定位的两端小孔,直径d=1.7～6.5mm。两小孔中心线的同轴度0.02mm,与基准表面的平行室0.025mm,孔公兰带代号H8。为了减少专用钻模,缩短生产准备周期,在零件分类编组的基础上,将可换元件进行标准化、系列化、通用化,设计制造了如图2所示的杆形零件成组钻床夹具。经长期生产实践证明夹紧可靠、定位准确,经济效益显著。     

加工盘类等分孔的通用可调钻模

图1所示,是加工盘类各种不同规格的轴向等分孔零件(图2、3)的通用可调钻模。在中小批量生产中,这类零件若设计制造多种专用钻模,是很不经济的。为此,我们采用通用可调钻模,这样,不仅可以降低成本、保证加工质量,而且还可以大大缩短生产准备周期,适应了产品更新换代。该加工盘类等分孔的通用可调钻模,其主要组成部分分别由基体、滑座、夹紧装置和分度装置,以及可调换元件:快换钻套、钻模板、定位轴和垫板     

拨叉成组钻模

在中小批量和多品种零件生产中,合理地应用成组技术组织生产和设计,可以降低生产成本和显著地缩短生产周期。图1是加工如图2的一组拨叉零件的可调成组钻模。该成组钻模是根据加工单元要求而设计的。它不需要更換元件,只要调节其定位元件在钻模上的工作位置,就可以加工一组零件。在该     

成组铣夹具

图1所示,是高效多工位的成组铣夹具,用于铣削一组零件的平面,零件工艺简图如图2。一、夹具结构特点本夹具采用高效多工位夹紧机构,总体结构较简单,使用灵活可靠。夹具由定位及夹紧两部分构成。 1.定位部分由可换式调整件六角支承KH1、基铁KH2、垫铁KH3及通用垫板2组成。垫板2与底盘1由沉头螺钉连为一体。该夹具以更换不同调整件的方法适应不同零件的加工。加工本组零件的调整程序是:     

多圆柱件通用可调夹具

我厂在铣剧圆柱类零件时,采用了通用可调铣夹具,夹具由底板1(附图),定位挡板4、6、V形滑块8等组成。V形及方形滑块组成的压块组是夹具定位夹紧的重要组成部分,它们由两侧的定位挡板4、6定位,在底板1上滑动,未受力前,压块组相互间在弹簧的作用下,保持一定距离,以便放置工件。顶块13的夹紧螺栓采用大螺距梯形螺纹,传动省力,夹紧后     

成组夹具的设计与应用

我厂是一个生产印刷机的专业厂,为机械行业推行成组技术的试点厂之一。在机械部设计总院的帮助和指导下,已实现了一个分厂和一个车间按成组工艺的生产单元组织了生产,成组夹具也随之发展起来。两年多来先后设计了一批成组夹具,在生产中收到了较好的效果。下面主要介绍成组夹具设计与应用。一、成组夹具的设计我厂被加工零件的分类是按照我厂印刷机特点的编码法则而进行的。以主导产品零件分类为主,然后再考虑其它产品的相似零件是否可归并到同一加工     

略谈成组夹具的推广应用

成组夹具是可调夹具的一种,是按“成组工艺”而设计的一种新型专业化夹具。它虽与可调夹具有某些共同点,但比可调夹具有针对性,因此,适应范围更明确,结构更精巧紧凑,是代替大量的专用工具,朝着夹具“标准化、系列化、通用化”方向发展的好办法之一。成组夹具的出现为加速新产品的研制和缩短生产周期提供了一条有效的途径。我厂在六十年代初就已经对标准零件制     

几种车床用成组夹具

随着成组技术(GT)的推广,成组夹具的重要性日益增加,现介绍几种国外的车床用成组夹具,供参考.(一)图1所示的车床成组夹具可以代替坐标镗床,用来加工钻模板、镗模板、偏心盘等具有精密孔系的零件。在该夹具上加工的零件,必须具有外圆表面,以便能用三爪卡盘夹紧。夹具由导向板1、5,花盘9、滑块4、过渡盘10及三爪卡盘11等组成。花盘上装有螺丝2和螺母座3,可使滑块沿导向板移动。导向板上装有标尺7,滑块上装有精确到0.02mm 的游标尺6。导向板5刚性固定,而导向板1则可以在移动滑块后用螺栓12锁     

钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具设计

1．引言 成组技术是近年来在国内外机械制造领域内得到迅速发展的一种新的作业方式。而成组夹具则是按成组技术原理，在零件分组的基础上，针对一组（或几组）相似零件的一道（或几道）工序而设计的夹具。通过少量元件的更换、调整或者更换与调整想结合，能适用在结构和工艺特征大致相似的同一组或同一族工件的相似工序的加工，     

机械加工中成组工艺的编制

零件的分类编码是成组技术的基础。在组成零件族,建立加工组以后,即可着手生产工艺准备工作。诸如编制成组工艺规程、设计成组机床夹具、组建生产单元等等。编制成组工艺规程的目的,是建立一种与单件工艺规程差别不大,足以供某一族零件遵循的加工工艺。     

可调偏心内圆磨成组夹具

随着成组技术的发展,成组夹具也不断涌现。我厂对偏心套类工件分析后,设计了内圆磨偏心套的可调成组夹具。偏心套可分为三大类:a、b、c(图1)、而每一类可按d、D_1、L_1或B、H的不同面分成多种规格。。根据内、外径和长度组列出确定可换定位套14(图2)的结构尺寸。