大豆皮制备膳食纤维的研究

以大豆皮为原料，用酶法、酸法和碱法制备膳食纤维。比较了各种方法的优缺点，酶法较优的工艺参数为：0．2％的中性蛋白酶液，水解温度35℃，水解时间lh，液料比6：1，得到的产品纤维含量为74．93％。酸法不适合膳食纤维的制备。碱法较优的工艺参数为：1．0％的氢氧化钠溶液，液料比6：1，100℃煮lh，得到的产品纤维含量为90．42％。     

水解鱼肉蛋白的酶法制备

研究了酶法水解淡水鱼制备水解鱼肉蛋白，探索了胰蛋白酶、胃蛋白酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶的最适水解条件。在此基础上，探索了双梅组合水解的最适水解条件。     

酸法制取大豆皮可溶性膳食纤维

以大豆皮为原料,研究了酸法制取大豆皮可溶性膳食纤维的工艺条件。在单因素实验的基础上,通过正交实验优化工艺条件,得到的最优工艺条件为：pH 2.0,提取温度90 ℃,料液比1∶ 20,提取时间2.0 h,乙醇沉淀比例1∶ 4。在最优工艺条件下,大豆皮可溶性膳食纤维得率为12.49%,纯度为60.13%,蛋白含量为18.33%。     

酶法水解大豆分离蛋白的研究

以大豆分离蛋白为原料,通过单因素试验和正交试验L9(34)研究了蛋白液的浓度、水解的温度、水解时间、酶的加入量及pH值等因素对大豆分离蛋白水解度的影响,确定了适宜的范围值和因素组合。试验结果表明,大豆分离蛋白在蛋白液浓度8%,加入的酶量为14μl,水解温度50℃,水解时间6h,pH值为6.5时水解率最高,水解率可达到10.0%以上。     

大豆皮水不溶性膳食纤维制备工艺的研究

以大豆皮为原料,用酸法、碱法和酸碱共处理方法制备水不溶性膳食纤维。通过比较,确定了酸法最佳工艺条件为:提取温度100℃、加水量15mL/g大豆皮、提取时间60min、pH值3;碱法最佳工艺条件为:NaOH浓度3%、处理温度50℃、提取时间30min;酸碱共处理法不适合水不溶性大豆皮膳食纤维的制备。     

大豆皮开发与利用

大豆皮是大豆制油厂加工副产品,本身未经加工即可作为反刍动物一种良好的饲料。其富含 纤堆素、半纤堆素和果胶类物质,是人类膳食纤维理想来源,同时也可从中提取过氧化物酶; 大豆皮经高温处理后得到豆皮碳,可作为油脂比炼过程中应用价值较高的吸附剂。     

酶法水解蟹腿肉的研究

对比研究复合蛋白酶、复合风味蛋白酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶及中性蛋白酶水解蟹肉的效果 ,选择木瓜蛋白酶为水解蟹肉蛋白的最适酶种。单因素研究表明 ,在木瓜蛋白酶水解蟹肉反应的最初 1h内 ,水解率达到 47% ,此后水解率增加速率逐渐减慢 ,4h后不再变化 ;E/S为 40 0 0U/g时 ,酶解反应的水解率较高 ,且能满足生产要求 ;酶解反应的水解率随固液比的增加有较大幅度地增加 ,固液比为 1∶2 5较合适 ;酶解反应的最适温度和pH值分别为 60℃、5 0。     

豆皮、大豆乳清水的综合利用

介绍了豆皮和大豆乳清水开发利用情况，指出豆皮、大豆乳清水资源已经得到一定程度的开发利用。     

玉米种皮中蛋白质水解特性的研究

就玉米种皮的中性蛋白酶水解问题进行了研究，指出１３９８中性蛋白酶水解蛋白质的最佳条件为：温度４０℃，时间３ｙ，底物浓度０．５％，用酶量２０００ｕ／ｇ，在此条件下，玉米种皮中蛋白质可有５６％水解溶出。     

大豆皮可溶性膳食纤维的酶法制备及其理化特性评价

以大豆皮为原料,采用纤维素酶联合半纤维素酶制备大豆皮可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,通过单因素及响应面试验设计,以大豆皮SDF得率为考察指标,优化其酶解工艺,并测定其持水力、膨胀力及持油力。结果表明,大豆皮SDF最优酶解工艺为料液比1∶20(g/mL)、酶添加量0.85%、酶解时间5 h、酶解温度45℃、酶解pH4.6,该条件下大豆皮SDF得率为12.17%,制备的大豆皮SDF具有良好的持水力、膨胀力及持油力。     

氨肽酶与中性蛋白酶协同水解大豆分离蛋白的研究

以大豆分离蛋白为底物,游离氨基酸含量、多肽分布、水解度为指标,氨肽酶ProteAXG为对照,开展中性蛋白酶和氨肽酶双酶协同水解的研究。在底物质量浓度6 g/dL,中性蛋白酶添加量5000 U/g,氨肽酶添加量9.75×105U/g,pH 8.5,温度50℃,水解4 h后,水解液中游离氨基酸含量13.6 mg/mL,多肽相对分子质量在1100以下,其中600左右的多肽约占16%,二肽三肽约占75%,水解度达50.8%。氨肽酶与中性蛋白酶优化后,水解度达62%。结果表明:该氨肽酶无论单独或与中性蛋白酶组合水解,都能达到较为深度的水解效果。     

变性豆粕中蛋白质的酶水解特性的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性后在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产1398中性蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件。为生产实践提供了基础数据,该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明：1398中性蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为：温度45℃,时间3h,底物浓度1．0％,用酶量1600u/g,pH值7．0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有90．71％水解溶出。     

酶法制备豆皮低聚木糖的工艺研究

利用木聚糖酶酶解豆皮制备低聚木糖,通过单因素试验考察酶解温度、pH 值、时间、料液比以及酶添加量对酶解液中低聚木糖含量的影响,并在此基础上通过正交试验确立最佳酶解工艺条件：酶添加量0.3%、pH4.3、料液比1:15(g/mL)、温度40℃、酶解时间2h。该最佳工艺条件下,总还原还原糖含量为5.74mg/mL。通过离子色谱检测酶解液中的糖分组成,发现酶解液中的单糖以木糖为主,相对含量达到54.99%。     

响应面法优化豆粕酶解工艺条件

以水解度和感官评价为指标,主要研究了豆粕的预处理方法,并通过单因素和响应面法优化了豆粕酶解的最优工艺。分别采用高压蒸煮处理、超声波处理、微波处理、加热处理对豆粕进行预处理,确定豆粕酶解的较佳预处理方式和条件是80℃加热10min;根据水解度和感官评定的结果,确定了中性蛋白酶与复合蛋白酶的较佳配比为2:3;在复配酶单因素试验的基础上,通过响应面试验确定豆粕酶解的最佳条件为pH7.5、酶解温度50℃、酶解豆粕6h,在该条件下,豆粕的水解度达到19.25%,游离氨基酸总量增加至酶解前的660%。     

酶解花生壳制备低聚木糖的研究

以花生壳为原料,在固液比1∶20,H_2SO_4浓度为1.0%,120℃条件下处理30min,木聚糖提取率为40.1%。利用木聚糖酶降解木聚糖制备低聚木糖,确立了酶解工艺条件:50℃,pH4.8,加酶量2%(相对固体花生壳原料).搅拌速度80r/min,反应时间24h。在上述反应条件下,低聚木糖得率为81.2%。     

大豆磷脂酶水解技术研究

为获取制备酶水解磷脂的最佳条件 ,以浓缩磷脂为底物 ,磷脂酶A2 为水解酶 ,采用静止反应方式 ,进行了大豆磷脂酶水解改性研究。最佳反应条件为 :磷脂酶A2 0 .14 % ,氯化钙 0 .0 3% ,时间 7h ,温度 70℃。在最佳条件下 ,FFA的生成量可以达到 2 2 .3mL ,转化率可达到 36 .36 %。FFA的生成量与溶血磷脂的生成量有显著的相关与回归关系 (P <0 .0 1) ,回归方程为 :Y =0 .15 2X +13.6 77。     

超微型大豆皮水不溶性膳食纤维理化及吸附特性

为提高大豆皮中水不溶性膳食纤维的利用率,本研究采用气流粉碎得到不同粒度的超微型大豆皮水不溶 性膳食纤维,分别测定了超微型大豆皮水不溶性膳食纤维的体积平均粒径、比表面积、持水力、持油力、黏度曲 线、阳离子交换能力等理化性质,同时分析了处理后的水不溶性膳食纤维对油脂、胆固醇、胆酸盐、葡萄糖和重金 属的吸附能力。结果表明：体积平均粒径为16.24 μm的大豆皮水不溶性膳食纤维其持水力、持油力分别达到2.31、 5.27 g/g,比61.21 μm的提高了1.07、2.53 g/g;黏度和阳离子交换能力也有了显著性改变;超微粉碎改性大豆皮水 不溶性膳食纤维对油脂、胆固醇、胆酸盐、葡萄糖和重金属的吸附能力有明显增强,在体积平均粒径为28.27 μm和 40.17 μm时吸附能力较高。超微粉碎对大豆皮水不溶性膳食纤维的理化和吸附特性均有明显改良作用,这为大豆皮 的深加工提供了理论参考。     

大豆皮在反刍动物日粮中的应用研究进展

大豆皮主要成分为植物细胞壁和植物纤维,中性洗涤纤维(NDF)含量高,木质素含量低,易消化,在反刍动物生产中既可作为能量饲料代替精料又可作为粗饲料,具有较高的饲用价值。对国内外大豆皮的应用研究进展情况进行了综述。     

Alcalase水解大豆蛋白制备大豆蛋白寡肽的研究

研究了Alcalase水解大豆蛋白制备大豆蛋白寡肽时影响水解效果的各种因素,在此基础上通过正交试验确定了Alcalase水解大豆蛋白的水解条件:温度70 ℃,底物浓度60 g/L,Alcalase酶与底物比为20 μL/g,pH 7.5,水解时间为4 h.在此水解条件下,水解液水解度达到了24.1 %.