相转移催化合成S-乙基异硫脲硫酸盐

本文在相转移条件下(PTC为TEBA)由硫脲与硫酸二乙酯合成了S-乙基异硫脲硫酸盐,并用分步结晶法进行分离、纯化。该方法具有反应时间短、操作简便、产品易于纯化。收率高等优点。     

新型化学镀镍光亮剂的研究

采用正交试验对以铋盐和吡啶衍生物为主要成分的新型化学镀镍复合光亮剂的组成进行了优化,化学镀镍液的组成及工艺条件为:NiSO4·6H2O 25 g/L,NaH2PO2·H2O 28 g/L,CH3COONa 15 g/L,苹果酸6g/L,乙酸10 mL/L,乳酸10 mL/L,装载量1.0 dm2/L,pH 4.5 ～ 5.5,80～ 85℃,20～30 min.得到光亮剂的最佳组成为:Bi(NO3)3 6 mg/L,白屈菜氨酸或邻菲啰啉2 mg/L,十二烷基磺酸钠2 mg/L,CuSO4·5H2O 2 mg/L.化学镀镍液中加入新型复合光亮剂后,可制得几乎为镜面光亮的、耐蚀性和结合力良好的镍镀层.该光亮剂的用量小,对镀速影响较小(仍在20 μm/h以上).     

柠檬酸-乳酸体系化学镀镍稳定剂的研究

采用2巯基苯并噻唑(MBT)和2-巯基苯并咪唑(MB)作为稳定剂,以镀液稳定性和镀速为评价指标,考察了它们单独使用时及复配使用时的效果.结果表明:在柠檬酸乳酸化学镀镍体系中,MBT及MB均可单独作为稳定剂使用,且MB单独使用时的效果优于MBT的;MBT与MB复配具有一定的协同作用,效果优于其单独使用时的.     

绿色缓蚀阻垢剂S-羧乙基硫代琥珀酸的合成及应用研究

在实验室中合成了S-羧乙基硫代琥珀酸(CETSA),并对其合成条件进行了优化研究,确定出最佳的合成工艺。首先以NaHS和丙烯腈合成β-巯基丙酸,再用它与无水马来酸酐聚合生成CETSA。对产品的阻垢及缓蚀性能分别进行了测试,结果表明它对冷却水水质有很强的适应性,能够与多种金属离子发生螯合作用,从而有效抑制结垢。与此同时,CETSA还能在金属表面生成致密的保护膜,有效抑制金属腐蚀。将其与几种其他药剂复配后缓蚀效果大幅度提高,用量减少,使成本大大降低。复配后的缓蚀阻垢剂效果明显优于传统磷系缓蚀阻垢剂,而该配方主要成分均易被生物降解,是一种环境友好型缓蚀阻垢剂,有很好的应用前景。     

三种含硫稳定剂对化学镀镍的影响

以镀速、镀层中磷的质量分数及稳定常数为评价指标,考察了硫脲、硫代硫酸钠和DL-半胱氨酸分别作为稳定剂时的效果。结果表明:硫脲的质量浓度在0.5~3.0mg/L之间,硫代硫酸钠的质量浓度在3~7mg/L之间,DL-半胱氨酸的质量浓度在1~5mg/L之间时,DL-半胱氨酸为最佳稳定剂。此时,镀速为10.67μm/h,镀层中磷的质量分数为10.00%,稳定常数为95.51%。     

硫酸铈与硫酸铜对化学镀镍的影响

以反应活化能、镀速、镀层中磷的质量分数和镀层光泽度为评价指标,研究了Ce(SO_4)_2和CuSO_4对柠檬酸体系化学镀镍的影响。结果表明:添加Ce(SO_4)_2和CuSO_4均能降低反应体系的活化能;将50mg/L Ce(SO_4)_2和7.5mg/L CuSO_4进行复配,镀速达到15.427 6μm/h,镀层中磷的质量分数为10.58%,镀层光泽度为228Gs。     

烷基异硫脲盐环保合成磺酰氯研究进展

磺酰氯是重要的有机合成和医药中间体,综述了由烷基异硫脲盐合成磺酰氯的方法和研究进展。烷基异硫脲盐是一类无恶臭味道的固体,容易制备,也是制备硫醇的前体化合物,用其直接合成磺酰氯既节省操作步骤又环保,是合成磺酰氯的有效环保方法。     

镁合金直接化学镀镍活化表面状态对镀速的影响

研究了镁合金直接化学镀镍活化后表面状态对镀速的影响,结果表明,活化后表面FO比值较小时,镀速较快。这种现象与氧化镁在镀液中的溶解造成较多的基底与镀液中镍离子的置换反应有关。     

对化学镀镍机理的新看法

在实验基础上提出度镍机理的一些新看法,并从热力不角度进行了讨论。     

柠檬酸体系化学镀镍稳定剂的研究

针对柠檬酸化学镀镍体系,以镀液的氯化钯稳定时间及镀速为评价指标,选择2-巯基苯并咪唑(MB)和二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)作稳定剂,先考察它们单独使用时的效果,然后考察两者复配使用时的效果。结果表明:MB和DDTC均是柠檬酸体系化学镀镍的优良稳定剂,既可以单独使用,也可以复配使用。复配使用时的效果好于单独使用时的效果。两者的最佳复配量为:MB 2mg/L+DDTC 3mg/L。此时,镀液的氯化钯稳定时间长达2.50h,镀速较快(11.8μm/h)。     

钙离子对化学镀镍溶液性能的影响

研究了钙离子对化学镀镍镀液的影响,测试了10、30和150mg/L的钙离子对镀液的寿命、稳定性及沉积速率的影响。结果表明,随着镀液中钙离子质量浓度的升高,镀液稳定性下降,使用寿命减短;同时还测试了钙离子对镀层结合力、耐蚀性、耐磨性及镀层显微形貌的影响。结果显示,随着钙离子质量浓度的升高,镀层耐蚀性及光亮性变差,结合力降低。钙离子对化学镀镍具有较大的影响,故在实际生产过程中应严格控制化学镀镍溶液中钙离子的质量浓度。     

中温化学镀镍加速剂的研究

综述了现有的几种加速措施 ,在此基础上发现加速剂效果较好 ,并研究了促进剂对中低温化学镀镍沉积速率的影响 ,结果表明 ,有机酸G加速效果最好 ,当其浓度为 6g/L时 ,镀速达到 2 2 μm/h ,镀层性能良好。     

S-苄基异硫脲盐酸盐对苯酚的络合萃取研究

以S—苄基异硫脲盐酸盐为络为剂，正辛醇、四氯化碳、苯为稀释剂，测定了萃取剂对苯酚溶液的相平衡分配系数，讨论了稀释剂种类、萃取剂浓度和水相pH值对分配系数的影响。     

化学镀镍稳定剂的研究

以镀速、镀层中磷的质量分数、镀液稳定性为评价指标,考察了Pb2+、Cu2+分别作稳定剂时和Cu2+与硫酸铈复配使用时的效果。结果表明:Pb2+的添加量变化范围比Cu2+的窄,同时Cu2+作稳定剂时镀液中Ni 2+的利用率较高。将50mg/L Cu2+和5mg/L硫酸铈复配使用,获得的镀速为10.69μm/h,镀层中磷的质量分数为10.18%,稳定常数为0.97,且镀层为非晶态结构。     

化学镀镍溶液的系统连续法管理

在化学镀镍实际生产中采取了镀液、机械、电脑程控为一体的系统连续法管理工程，使镀液保持良好的老化状态，可使用至添加５０回次以上而不须另外更换新液。     

乳酸对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响

以沉积速度、镀层磷含量、稳定常数为评价指标,考察了乳酸在0～10mL/L质量浓度范围内对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响。结果表明,在施镀θ为88℃、pH为4.80的条件下,在0～10 mL/L乳酸质量浓度范围内,沉积速度为10.851～11.930μm/h,稳定常数为0.738～0.978,镀层中磷质量分数为9.84%～10.40%,当镀液中乳酸质量浓度为5.0mL/L时,沉积速度最快,稳定常数最大,镀层磷质量分数较高。     

装载比对化学镀镍-磷合金的影响

以镀速、镀层中磷的质量分数和稳定常数为评价指标,在保持镀液组成和工艺条件不变的情况下,考察装载比对化学镀镍工艺的影响。结果表明:镀速随装载比的增加而降低;镀层中磷的质量分数随装载比的增加而增大;稳定常数在80%～94%之间波动;当装载比为1.5dm2/L时,镀液得到充分利用。     

氟离子对化学镀镍的加速机理

用重量法和容量法测定了氟离子对镍的沉积速度、氢的析出量和化学镀镍反应活化能的影响。用电化学方法测定了氟离子对化学镀镍的阴、阳极极化曲线和稳定电位的影响。并用ＡＥＳ和ＸＰＳ对化学镀镍层的元素组成及价态进行了分析。结果表明，氟离子加速化学镀镍是通过影响阳极过程来实现的。     

铈盐对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响

以沉积速度、镀层磷含量、镀液稳定性和镀层表观形貌为评价指标,通过实验考察铈盐对柠檬酸化学镀镍-磷合金的影响.实验结果表明,ρ[Ce(SO4)2]在0～ 10 mg/L时,沉积速度为11.40～12.50 μm/h,沉积速度随Ce( SO4)2质量浓度增加先增大后又下降;镀层w(磷)为10.42％～11.80％,随ρ[Ce(SO4)2]增大镀层中的磷略有提高;镀液氯化钯稳定t在3.4 ～4.6h,先增大至极值后又减小.采用扫描电子显微镜观察镀层表面和X-射线能谱分析,结果表明,镀层中不合有铈,Ce(SO4)2的加入对镀层表观形貌影响不大.     

影响化学镀镍液活性的研究

通过实验研究了在中温碱性化学镀镍溶液体系中,影响碱性化学镀液活性与寿命的最主要因素不是亚磷酸根的累积,而是镀液中铵盐的累积.通过采用不合铵盐的碱替代氨水来调节镀液pH值的方式,能有效地控制镀液中铵盐的累积,有效地延长了镀液的使用寿命.