加铈锡磷青铜组织与性能的研究

研究了稀土铈对锡磷青铜ＱＳｎ７－０．２合金性能及显微组织的影响,确定了铈在锡磷青铜中的最佳添加量ω为０．０９～０．１３,通过金相显微组织观察和电镜分析发现,加有少量铈的锡磷青铜合金铸造组织枝晶网格变细小,变形退火后晶粒组织明显细化,添加少量铈可净化合金,消除其杂质的有害作用,并能与铜生成ＣｕＣｅＰ金属间化合物,呈点状弥散分布在晶界或晶内细化了合金组织：加铈又显著提高了合金基体中的位错密度,这些都有效地提高了合金硬度,增强了合金的耐磨性．     

加铈锡磷青铜组织与性能的研究

研究了稀土铈对锡磷青铜ＱＳｎ７－０．２合金性能及显微组织的影响,确定了肺在锡磷青铜中的最佳添加量ω为０．０９－０．１３,通过金相显微组织观察和电镜分析发现,加有少量的锡磷青铜合金铸造组织枝晶网格变细小,变形退火后晶粒组织明显细化,添加少量可净化合金,消除其杂质的有害作用,并能与铜生成ＣｕＣｅＰ金属间化合物,呈占状弥散分布在晶界或晶内细化了合金组织：加铈又显著提高了合金基体中的位错密度,这些都有效地     

锡青铜合金中夹杂的分析方法

3—12—5锡青铜浇注成注水器半成品后,机械加工时车不动,发现有零星的银灰色夹杂嵌在其中。在夹杂周围的基体切下试块,作金相分析。1。初步金相分析. 铜合金基体组织属正常,铅不     

对铸造锡铅青铜包覆轧制的探讨

一般认为铜合金含铅量大于3％则不适宜轧制。作者采用包覆处理办法对含锡、铅各10％的锡铅青铜进行了热锻、冷锻、热轧、冷轧等压力加工试验,取得了一些可行性成果,并对材料的性能进行了分析。     

偶氮胂Ⅲ褪色光度法测定锡铈合金镀液中的铈

为了抑制锡的水解而干扰铈的测定,采用偶氮胂Ⅲ褪色光度法测定新型酸性光亮镀锡铈、锡铜合金镀液中的铈;优选出的最佳测定波长为538 nm.研究了硫酸﹑甘油、显色剂的用量以及共存离子对测定的影响,有色溶液吸光度的减少值与铈的含量在0.4～10μg/mL范围内服从朗伯比耳定律,摩耳吸光系数为1.2×104L/（mol·cm）;样品加标回收率达98%以上.该方法简便、快速、准确度高,不经分离可直接对锡铈合金镀液中的铈进行测定.     

新型锡青铜合金粉及其性能研究

研制了一种适用于粉末冶金工艺的新型锡青铜合金粉，检测了该粉的物理、工艺性能及化学成分，并分析了其显微组织结构。通过实验确定了由该粉制作的含油轴承的适宜工艺为压坯密度６．ｌｇ／ｃｍ３，烧结温度８０２～８１０℃，烧结时间１ｈ。对含油轴承的性能测试及显微组织分析表明，这种轴承具有优良的孔隙特征和较高的基体强度。使用较细的锡青铜合金粉（≤５０μｍ）或复压复烧工艺制得的高密度试样，其拉伸强度接近美国Ｃ９１７００铸造锡青铜合金，而伸长率则高达３３．８％；通过Ｘ光衍射和ＳＥＭ分析，发现试样的基体中散布着大量细小的Ｃｏ２Ｐ中间相硬质点。这种硬质点是使材料强度性能提高的主要原因。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定锡青铜中镧镍铈

研究了采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定锡青铜合金中微量镧、镍和铈的分析方法。优选了仪器的工作条件,确定了样品的溶解方法和待测元素的分析线。对基体元素和主要共存元素锡、锌和铅对测定的影响进行考察。结果表明:当试液中基体元素质量浓度小于5 mg/mL时,不用分离基体、不加内标,直接用基体匹配方法进行测定;试液中0.12 mg/mL锡,0.16 mg/mL锌、铅对8 mg/mL镧,16 mg/mL镍和8 mg/mL铈的测定几乎没有影响。锡青铜合金中待测元素测定结果的相对标准偏差(n=6)在0.6%~4.8%之间,标准加入回收率在100%~104%范围。     

先秦青铜生产的锡料来源探讨

锡料是先秦高度发达的青铜业必不可少的原料之一,锡料来源及流通路径的探讨都是先秦历史考古的重要内容。在梳理和评述已有研究的基础上,结合里耶秦简中新发现的史料,从文献角度总结了先秦青铜器锡料来源的几个可能产地,并介绍了先秦锡料来源研究的最新进展。     

锡青铜粉末制品

Ecka粉末制品是用球形青铜(89/11)粉末生产的各种薄板、管、棒和锥形制品,特别适于制作粉末冶金过滤器。该青铜过滤器具有良好的渗透性能(根据ISO-4022/1977),具有标准过滤器的精细度或最大孔径(根据美国MIL-F-25682),并且耐热、耐     

铈对铜硅合金高温氧化性能的影响

通过光学显微镜、X射线衍射、扫描电镜和热重分析等研究了添加铈对Cu-3Si-0Ce合金在800℃、0.1 MPa纯氧气中高温氧化行为的影响。结果表明,添加0.5%和1.0%(质量分数)的铈明显提高了合金的氧化抗力。随着铈含量的增加,Cu-3Si-0Ce合金及其氧化膜的晶粒尺寸明显降低,这促进了合金元素和氧的"短路扩散",有利于Si O_2和Ce O_2在氧化膜内层的富集,降低了合金的氧化速率。较薄的氧化膜、合金元素快速的扩散速率和铈对氧化膜孔洞的补偿、晶粒细化对氧化膜力学性能的改善以及钉扎效应是含铈合金氧化膜具有较好粘附性的主要原因。Cu-3.0Si-1.0Ce中过量的铈参与氧化反应,使氧化膜中Ce O_2的质量分数提高,而过量Ce O_2的生成对氧化膜生长抑制作用的提高并不明显,故其表现出更大的氧化增重。     

二氧化铈对烧结态钼合金性能的影响

金属铝及其合金住宇航、冶金、机械、电子、石油化工等工业部门得到了广泛的应用。随着科学技术的发展,对钼及其合金的性能又提出了更高的要求。近年来人们十分重视稀土元素对钼合金性能影响的研究。据报导铈与氧亲和力较大,对钼及其合金有很好的脱氧作用,使延性得到改善,而加入稀土氧化物效果如何,这是本文研究的     

锡青铜直接电解时锡的行为

锡青铜直接电解时,锡将促进铜电极阳极钝化。阳极材料中的锡在电解过程中的行为随条件而异。进入电解液的锡,因水解而影响电解液的稳定性。将电解液进行中间处理,电解过程能顺利进行。     

钛对锡青铜显微组织的影响

实验方法及结果分析 1.试样经中频炉熔炼后,均匀化退火,找出消除枝晶组织的最佳热处理规范。 2.将不同成份的合金取样(A、B组)。 3.将退火后的试样全部用胶木粉镶嵌,磨制时在干砂纸上涂一层均匀薄蜡,后用以下溶液(硝酸:盐酸:磷酸:冰酸醋=3:1:1:     

超细锡铈复合氧化物的制备及其抛光性能

以SnCl2·2H2O和Ce2(CO3)3·8H2O为原料,氨水为沉淀剂,采用湿固相机械化学法制备了不同比例的锡铈复合氧化物.研究了煅烧温度和反应物配比对最终产物相组成和粒度大小的影响,并分别评价了用于K9、ZF7玻璃的抛光性能.结果表明,复合氧化物的主晶相为立方萤石型氧化铈,次晶相为二氧化锡.随煅烧温度从800℃升高到1000℃,合成产物的结晶度提高,但抛光速率并不随之提高.具有抛光增强效果的复合氧化物是在800℃煅烧温度下合成的锡复配量超过50%的复合氧化物.达到最好抛光效果所需的Sn:Ce的量之比与抛光玻璃有关,ZF7玻璃为5:5,K9玻璃为6:4.     

添加锡对铜硅合金组织性能的影响

探讨了添加一定量的合金元素Sn对Cu-Si合金组织的影响规律,同时比较分析了合金元素的加入对合金力学性能的影响.结果表明:Sn元素有利于Cu-Si合金加工组织的细化.添加Sn元素对改善Cu-Si合金的力学性能较为明显,在经热轧、冷轧80%变形量时,使Cu-Si合金的抗拉强度增加95.3MPa、显微硬度增加57.4HV,并能保持较高的断面收缩率.     

新型铝青铜合金的组织与性能研究

采用半连续铸造-挤压-拉拔的方法,制备了新型低镍铝青铜合金,并进行了显微组织、拉伸性能和耐海水腐蚀性能的测试与分析。结果表明,新型铝青铜合金管材微观组织为单相α基体中析出K相化合物,且K相均匀、细小,弥散分布在α基体上。采用保温1h的退火工艺,其最佳的退火温度在650℃～700℃。铝青铜管材最佳综合性能为,抗拉强度可达682MPa,屈服强度可达420MPa,延伸率为30. 8%,全浸均匀腐蚀速率可达0. 0125mm/a。     

锡青铜替代材料的研制

研究了一组代替锡青铜的铜基耐磨合金,其含锡量分别为(％):0、0.3、0.4、1.8。试验结果表明:新合金的机械性能远优于锡青铜,具有良好的工艺性能、物理性能及抗蚀性能。由于不含锡或低含锡,成本仅为锡青铜的65％～80％。     

锡青铜标准样品的研制

介绍了锡青铜标准样品的成分设计、最佳试验条件的选择,熔铸加工和均匀性初检以及定值分析、分析数据统计处理、均匀性检验和标准值及标准偏差的确定。结果表明,最佳熔铸条件为:在1 150℃炉温下,通入0.2m3/kg的氩气,以100r/min的速度搅拌1min,保温30min。本样品符合GB/T15000-2008和YS/T409-1998标准的要求,已被全国标准样品技术委员会批准为国家级标准样品。