链条式锅炉燃烧无烟煤的经验

(一)湖南某发电厂各台锅炉均是按燃烧烟煤设计的。在技术革新浪潮中,决定在先不进行任何设备改进的原则下试烧无烟煤。在试烧前,首先对各台锅炉燃烧室的结构及燃烧技术进行了分析研究,该厂要燃烧无烟煤,其煤质的元素分析如表1。从煤质的元素分析来看,由于煤的挥发分低,煤的着火将会     

烟煤锅炉改烧无烟煤/贫煤的研究分析

介绍了烟煤锅炉改烧无烟煤的成熟燃烧技术。重点分析了稳燃腔燃烧器、水平浓淡燃烧器和双通道燃烧器的不同燃烧原理、燃烧器的结构和典型工程案例,对今后电厂进行烟煤锅炉改烧无烟煤 /贫煤的改造提供技术参考。     

燃煤锅炉燃烧优化的调整试验研究

郑州新力电力有限公司3,4号锅炉燃烧用煤发生了变化,使煤粉燃烧不完全,飞灰可燃物上升,锅炉效率下降,影响了机组的经济性。通过工业试验,找到了锅炉掺烧无烟煤时的正确配风方法,使飞灰可燃物大幅降低,找到了无烟煤与烟煤混合燃烧时的稳燃和燃烬方法,提出了无烟煤与烟煤混合燃烧时应注意的事项和应采取的措施。     

湖南省燃煤特性及其对锅炉设计与运行调整的要求

湖南省电厂锅炉用煤大多为劣质无烟煤和劣质烟煤,燃烧特性总体上呈现出着火温度高、燃尽时间长和燃尽度低的特点.论述了以湖南煤为设计对象时,在设计煤种和校核煤种的选用上应注意的问题.并对各组成煤种的煤质进行全面分析.炉型的选择、燃烧器形式和布置方式、制粉系统的配型等应当与湖南电厂锅炉煤质的特点相适应.根据湖南煤种的燃烧特性,详尽阐述了四角切圆锅炉、"W"型火焰锅炉、对冲燃烧锅炉等不同炉型的燃烧调整原则和方法.上述分析对燃用湖南煤种的锅炉投运后的燃烧稳定性和经济性有指导意义.     

来宾电厂420t/h锅炉煤种适应性的分析

来宾电厂1号、2号锅炉原设计燃用烟煤,为适应煤炭市场变化,拟掺烧部分无烟煤。以来宾电厂拟用煤种为试验对象,应用所提出的煤质燃烧特性指数分析煤样的燃烧特性,应用锅炉结构特性指数分析判断锅炉的结构特性,并将这两种特性相耦合,给出了保证锅炉安全经济运行的锅炉稳定性常数、锅炉燃尽性常数和锅炉结渣性常数。根据所得锅炉常数,判断拟用煤种对锅炉的适应性。经综合考虑,来宾电厂锅炉拟用无烟煤与烟煤的掺混比例不宜超过5?5。     

用数理统计方法处理煤质资料

<正> 煤是锅炉的主要原料,煤质资料是锅炉设计的依据。长期以来,煤质资料的提供都是对数据施以算术运算,给出算术平均值、上限值、下限值(变化范围)。锅炉设计时,煤质数据采用算术平均值,上、下限值作为变化范围的边界参考值。烟煤和无烟煤的成份相对稳定,上述方法尚可应用。褐煤和劣质烟煤的惰性成份变化较大,用此法误差较大。     

吉林省电站煤粉锅炉几种燃烧器评价

我省电站煤粉锅炉燃用的煤种有、烟煤、褐煤、无烟煤等,其中燃用通化地区产的劣质烟煤的主要电厂有浑江发电厂、二道江发电厂;吉林热电厂燃用的主要是黑龙江省的烟煤。通化地区劣质烟煤的用量比较大,浑江有两台410t/h 锅炉,两台130t/h 锅炉,二道江发电厂有两台130t/h 锅炉,两台100t/h 锅炉都燃用这种煤。近几年来通化地区小煤窑数量增多,煤质复杂,很难达到设计值,因此浑江发电厂、二道江发电厂常出现燃烧不稳需投油助燃的情况。吉林热电厂燃用的黑龙江煤包括:伯利、鸡西、七柴     

W型火焰旋流燃烧锅炉混煤着火试验研究

在某电厂W型火焰锅炉上研究贫煤、烟煤和无烟煤混煤的着火特性。在燃烧器附近进行煤粉气流温度测量,分析了掺烧烟煤前后燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,分析了贫煤和无烟煤不同比例时燃烧器轴向煤粉气流温度的变化,比较了侧墙燃烧器和炉膛中部燃烧器轴向煤粉气流温度的变化。结果发现,混煤的煤粉气流分两次进行燃烧。首先燃烧的是易着火的烟煤,当烟煤逐渐燃尽后煤粉气流温度有所降低,随后着火温度高的无烟煤才开始燃烧,煤粉气流温度再次上升。当无烟煤和贫煤混煤掺烧时,随着无烟煤比例的提高,煤粉气流温度降低,着火距离逐渐延长。炉膛壁温和漏风降低了煤粉气流的温度,使得煤粉燃烧需要更多的热量,使得靠近侧墙的燃烧器着火推迟。     

循环流化床锅炉燃烧福建劣质无烟煤的应用实践

福建劣质无烟煤是目前世界上最难燃烧煤种之一,实现该煤种的高效、洁净燃烧一直是一个技术难题。对此,采用循环流化床(CFB)锅炉,并采取"床下燃烧器+床上烟煤脉动给煤"、双回料器、提高燃烧温度、增加炉膛高度、低床压、控制原煤粒径等措施,实现福建劣质无烟煤优化燃烧,锅炉燃烧效率95%。     

广西合山电厂Φ5100粗粉分离器的改进及特性研究

广西合山电厂是我国利用劣质烟煤发电的最大火力发电厂,全厂现总装机容量为32.5万千瓦(尚在继续扩建中)。锅炉燃用当地的合山煤。该煤品质低,特点是“三高,二低”;即高表面水份(W_(wz)>8％),高灰份(A~y>50％),高硫(S_y=4.5～5％),低挥发份(V_g=10～11％),低发热量(Q_(DW)~y≈2500大卡/公斤左右)。近年来燃用煤质分析见表1。另外,合山煤由于其V_g较低,与烟煤,贫煤相近,其燃烧特性亦与无烟煤,贫煤相     

300MW机组W火焰燃煤锅炉存在问题及对策

无烟煤具有着火温度高、燃烧稳定性差、燃尽困难的特点。无烟煤燃烧技术是锅炉界关注的问题。结合我厂燃煤煤质差,煤质波动大。机组高负荷工况时,燃烧稳定性差,频繁发生锅炉燃烧恶化灭火．严重影响机组安全、稳定、经济运行,锅炉飞灰可燃物高、排烟温度高、煤耗高、锅炉效率达不到设定值等问题。经过试验调整和分析,制定对策措施。     

440 t/h循环流化床锅炉燃用福建无烟煤运行实践

用440 t/h循环流化床(CFB)锅炉燃烧福建无烟煤,采用了烟煤辅助点火以及给煤与返料混合给煤的方式,并通过提高稀相区温度和布置高效率的旋风分离器,以期解决无烟煤难着火和难燃尽等问题。锅炉性能考核结果表明,锅炉热效率为89.55%,达到了设计值。     

民用煤燃烧排放PM_(2.5)的微观形貌和化学组分

设计和搭建室内煤燃烧–稀释系统,分别燃烧烟煤和无烟煤,获取不同煤种燃烧排放PM_(2.5)样品,使用带能谱的透射电镜观察单颗粒的物理化学特征。根据颗粒的微观形貌、化学组分及电子束作用下的稳定性,将颗粒分成7种类型:富Si、富Ca、富S、富K、有机、碳烟和金属颗粒。燃煤排放的碳烟多聚集在一起,呈链状;有机颗粒多呈球形或近似球形;富Si和金属颗粒多呈不规则形状,球形颗粒数量相对较少,原因是民用煤的燃烧温度相对较低,不能使煤中大部分矿物质呈熔融状态。烟煤燃烧排放碳烟的相对数量百分比高于无烟煤,是由于烟煤的挥发分高于无烟煤。燃煤排放富S颗粒的相对数量百分比随煤中含S量增加而升高。     

现役热电联产锅炉宽煤种适应性研究

围绕一台240 t/h四角切圆的热电联产锅炉,开展宽煤种适应性研究。通过分析该无烟煤锅炉运行现状,提出了开缝钝体燃烧器改造方案;对拟改烧烟煤进行煤质特性试验分析,提出了改烧烟煤的锅炉参数调整策略,分析了对锅炉辅机及系统的影响;基于煤质分析和参数调整,利用FLUENT 16.0软件模拟了不同煤种的炉内燃烧过程。模拟结果表明:改烧烟煤后炉内燃烧状况良好,燃烧火焰中心位置略有抬高,炉膛出口烟气温度与设计煤种工况基本一致;炉膛中心CO体积分数有一定的增加,燃烧器区域四周炉壁附近O2体积分数相对较高;锅炉出口烟气速度略有减小,烟气密度无明显变化。研究工作为中、小型热电联产锅炉宽煤种与宽负荷调节提供了一种有效的方法。     

N和挥发分对低NOx燃烧锅炉氮氧化物排放的影响

比较煤的挥发分和N含量对不同锅炉NOx排放质量浓度的影响表明,对于燃用高挥发分烟煤的锅炉,煤质特性对先进低NOx燃烧系统锅炉NOx排放影响并不显著.对于同1台先进低NOx燃烧系统锅炉的NOx排放质量浓度随N、挥发分含量的增加有降低的趋势,煤质仍然是锅炉NOx排放质量浓度的主要影响因素.     

1025t/h贫煤锅炉改烧烟煤的技术应用及节能减排效果

某厂1 025t/h直流锅炉原设计煤种为贫煤,近年来由于入炉煤质与设计煤质差距很大,导致锅炉效率低、水冷壁高温腐蚀、NOx排放高、设备不安全等一系列问题.为此,锅炉设计煤种由贫煤改为烟煤,制粉系统和燃烧系统也进行了适应性改造.改造后锅炉效率提高,NOx排放水平大幅降低,同时消除了高温腐蚀隐患.     

变煤种对循环流化床锅炉的影响分析及应对措施

受到国家供给侧结构性改革、地方煤矿安全治理等影响,煤炭市场发生变化,国内第1台燃用福建无烟煤145t/h CFB锅炉需掺烧改烧优质神华烟煤。结合燃烧理论和运行实践,分析煤质特性变化对CFB锅炉燃烧的影响、改烧对CFB锅炉安全性和经济性的影响。根据神华烟煤特性采取运行优化调整和设备技术改造等针对性措施,并提出下一步改进建议,对CFB锅炉的设计、运行、优化和改造具有重要参考意义。     

W型火焰锅炉煤种适应性及防结焦研究

以阳城电厂W型火焰锅炉为例,进行了不同煤种、不同无烟煤和烟煤掺配的燃烧试验,对锅炉燃烧的稳定性、锅炉结焦特性、制粉系统安全性、锅炉飞灰可燃物含量、制粉系统单耗以及锅炉大气污染物排放情况进行了分析。W型火焰锅炉掺烧烟煤可以提高锅炉燃烧的稳定性和经济性,降低锅炉NOx的排放;未进行防结焦改造的锅炉,通过掺烧挥发份相对较低的贫煤或控制烟煤比例在30%以下,可以保证锅炉运行的安全性。针对锅炉结焦问题,从结焦部位及原因进行了分析,提出了防结焦的技术措施,实际应用表明效果良好。     

烟煤锅炉掺烧无烟煤概述

通过对烟煤及无烟煤的燃烧原理进行研究,探讨在不对锅炉基本结构进行改动的条件下,烟煤锅炉中掺烧无烟煤时应该注意的有关问题。     

300MW“W”型火焰锅炉无烟煤掺烧澳洲烟煤优化

分析“W”型火焰锅炉在越南无烟煤和澳洲烟煤掺烧后出现的飞灰及炉渣含碳量偏高、排烟温度升高、锅炉减温水用量大、锅炉热效率下降明显等问题。在现场进行掺配煤试验,采用“分磨制粉,炉内掺烧”燃烧方式,并优化燃烧器的配风方式,增加越南无烟煤在炉内的燃烧时间,增强其燃尽性。优化调整后,锅炉飞灰含碳量下降4％左右,炉渣含碳量下降6％左右,锅炉效率提高了1．51％,过热器减温水量从167t／h减少到124t／h,排烟温度保持在145℃左右。试验结果表明,采用分磨制粉并增强难燃煤种的燃尽性,可有效地提高两种煤质特性差异很大煤种的掺烧燃烧效果。