液压凿岩机旋转速度与凿孔直径的关系

液压凿岩机在凿岩过程中，旋转速度应依据钎头直径及冲击机构的冲击频率的大小作相应的调整。凿岩钎头每冲击两次，钎头必须转过适当的角度α，使钎头上镶嵌的硬质合金柱齿处于新的破碎岩石位置（如图1所示）。 采用较大直径的钎头，应使用较低的旋转速度。若旋转速度过高，硬质合金将会很快磨损，特别是钎头周边的磨损更为严重。 一般条件下，钎头旋转速度的计算可按如下公式进行： n＝ （1）式中 　n——钎头的旋转速度（r／min）f——凿岩机冲击频率（1／min）D——钎头钻孔直径（mm）d——钎头上镶嵌的硬质合金柱齿直径（mm） 以阿…     

过盈固接硬质合金钎头的研制

随着交通事业的发展要求，隧道工程量越来越大，液压高速凿岩机用的硬质合金柱齿针头的需求量也越来越大。80年代中晚期，国内生产的这种型号的技齿针头仍不过关，还完全依靠国外进口，不仅价格昂贵，且往往供应不及时，严重影响隧道工程的进度。上海、河南、湖北、湖南各省均纷纷开始从事这种型号的硬质合金针头的开发与研究，本人有幸参与了这一课题的研究，初步得出以下结论：I、国外名牌针头不采用针焊工艺，这从针头表面上即可认定，而且我们从凿岩现场上也看到了高速凿岩时，钎头体与洞壁在旋转时的剧烈摩擦所产生的高温，虽有喷水冷…     

钎钢钎具行业新突破

由我国著名凿岩工程专家,中国地质大学(武汉)掘进工程研究所所长、中国钢结构协会钎钢钎具协会副理事长张国榉研究员和张汉斌工程师发明的复合片齿系列钎头(中国专利号:ZL96 2 0 30 5 4 6 ) ,已正式纳入最新国家钎头标准GB/T 6 4 80 -2 0 0 2 ,并从2 0 0 3年6月1日起在全国开始实施。“采掘业是国民经济的基础产业”。钻探和凿岩爆破是采掘工业的核心技术,诞生仅半个多世纪的新兴硬质合金切削刃具和凿岩钎具,则被誉称为“工业的牙齿”。钎杆、钎头的技术含量和质量,在很大程度上决定了一个国家采掘业的水平。新型钎杆和复合钎头的成功研…     

谈谈湿式凿岩的几个问题

许多非金属矿企业,都采用湿式凿岩。湿式凿岩具有生产效果好和扬尘少的优点。为进一步推广和提高湿式凿岩技术,现就其中若干问题约略阐述几点意见。一、合理确定湿式凿岩的供水量和水压在湿式凿岩中供水量与岩石硬度、炮眼直径、钎头形状、炮眼方向及凿岩机类型等有关,供水量可由下列公式计算。Q=16K_1d~2V 升/分钟式中:d——炮眼直径公寸;V——凿岩速度公寸/分钟;K_1——取决于炮眼方向的系数,其值大于1与炮眼和水平所成a 角有关,参见表1:     

花岗岩高温高压条件下冲击旋转破碎规律研究

花岗岩在高温高压环境下会产生热破裂,强度减小,断裂韧度降低。研究不同温度条件下冲击回转凿岩规律具有重要意义,可以为设计地热开采的新型钻探方法提供理论依据。利用中国矿业大学的"20 MN伺服控制高温高压岩体三轴试验机"、大尺寸(φ200 mm×400 mm)花岗岩试样研究了花岗岩在高温高压状态下的冲击旋转破岩规律。得出以下结论:①在高围压状态下,随着温度升高,花岗岩的强度逐渐降低,冲击旋转钻进速度随之逐渐增大;②在高围压状态,冲击旋转破岩的单位破岩能耗随着温度升高而降低,凿岩效率明显提高;③在高温高压环境下,在一定钻压和冲击功率范围内,凿岩速度随着钻压或冲击功率的增大而增大,单位破岩能耗基本随着钻压的增大而减小。     

硬质合金-等温淬火球墨铸铁摩擦磨损试验研究

采用MMU-10G型摩擦磨损试验机进行了硬质合金-等温淬火球墨铸铁摩擦副的摩擦磨损试验,研究硬质合金-等温淬火球墨铸铁摩擦副的摩擦磨损性能。利用SEM和EDS观察和分析磨损表面形貌和磨损机理。试验结果表明,摩擦系数随着试验载荷和速度的增加而下降。随着载荷增大,YG6硬质合金销磨损率越大。试验载荷和滑动速度较低时,磨损表面主要表现为磨粒磨损。滑动速度较高时,产生了比较严重的材料转移,致使YG6硬质合金销磨损加剧。     

国外独立回转式凿岩机概况

目前,在国外许多国家的矿山中,多已采用独立回转凿岩机,逐步取代螺旋棒式转钎机构的凿岩机。它在矿山的回采和掘进作业中与凿岩台车配套使用,大大地提高了凿岩速度和凿岩的台班效率。螺旋棒回转式凿岩机的冲击和回转运动均由活塞来完成,冲击功和扭矩较小,而且转钎机构的一些零件,如棘轮、棘爪、弹簧、螺旋母等,极易磨损,零件消耗较大。同时由于螺旋棒螺旋角和活塞每分钟的冲击次数的限制,不能调整钎杆转速,因之对于各种不同类型的岩石也不能很好地适应。而且对于处理夹钎事故也很困难,在钻凿节理较多的岩石时更为不利。     

价值工程在物资采购上的应用——采掘凿岩金钎头的价值分析

价值工程是现代管理技术之一。它是以最低的总成本,使产品或作业达到适当的、必要的功能。价值工程在采掘凿岩合金钎头采购上的应用,是我矿应用价值工程项目之一。我矿生产的石棉产品主要材料是用自己开采原矿石加工而成。合金钎头是主要采矿工具之一,它的质量好坏成本高低,对总成本影响不太大,但对采掘生产影响很大,为此我们把它作为价值分析对象。我们收集了国内五个工厂的合金钎头的销售价格资料,并各选出五十个在井下进行凿岩试验,取得以下数据,见表(一)     

盾构连续移动式冲击凿岩技术试验研究

TBM设备在硬岩掘进时,存在工作效率低下、滚刀磨损严重以及工作机构耗损严重等缺陷。严重降低了掘进效率,影响整机的性能。为了更加适应地层的开挖,通过对原有开挖刀盘进行分析,研究一种连续移动式冲击凿岩开挖技术。通过仿真分析法,对不同钻头落点位置模拟仿真,并通过试验法搭建试验平台,对气动潜孔锤和液压凿岩机分别进行试验,以验证凿岩能力。试验表明,连续移动冲击凿岩设备中,液压凿岩机比气动潜孔锤效果更明显,且方案具备可行性。利用TBM刀盘结合冲击破岩装置,可以使岩石单向受压,使岩石更容易破碎,先利用冲击形成预裂或临空面,再利用滚刀压裂,可有效提高掘进效率,并且减少了盾构施工过程中刀盘上的刀具磨损情况,增强了TBM设备在面对硬岩掘进的过程中对硬质地层的切削能力,可以有效地提高掘进设备对地层的适应性。     

介绍矿山几种降尘措施

在非金属矿的开采过程中,为了减少矿尘飞扬,可采取如下一些措施。(一)采用湿法凿岩。湿法凿岩,是在打眼时用压缩空气,通过钢钎的水孔,将水灌入炮眼中。湿法凿岩须注意:1.湿开门眼。湿法凿岩打开门眼时,应先给水,后给风,同时将钎头两侧出水改为中心出水,这样,可降低开门眼时产生的矿尘80～90%。2.旁侧给水。侧面给水凿岩时,产生的矿尘浓度一般为2.7毫克/立米,中心供水为3.2毫克/立米,可相对降低20%。此外,旁侧供     

裸眼钻井工艺在厚覆盖层勘探中的应用

随着"攻深找盲"战略的实施,一些隐伏于复杂地质条件下的磁异常急需验证,海城市牛庄地区磁异常,上部第四系覆盖层厚度达几百米,几十年来因施工难度太大都无法验证。依据目前单一岩心钻探施工技术,很难完成钻孔施工任务。通过对上部覆盖层,采用不取芯钻进工艺,较好地解决了上部复杂地层的施工难题,经过几个磁异常区的实践,都顺利地完成了钻孔施工任务。     

旋挖钻机入岩能力简述

旋挖钻机是一种高效的桩基施工设备,能够在复杂地层中顺利实现桩孔施工,但在不同地层的施工效率与施工工法有较大差异,本文从岩石的破碎特性着手,重点对旋挖钻机进行硬岩施工的条件进行分析,明确了旋挖钻机进行入岩施工的必要条件。     

旋挖钻机入岩空气冲洗钻进技术

旋挖钻机入岩空气冲洗钻进技术利用牙轮以剪切破岩和冲击破岩为主、破岩效率较高的特点,通过将岩芯钻的破岩截齿更换为牙轮,提高了破岩效率,降低了钻进时钻头旋转摩擦产生的热量,减缓了钻头破岩刀具的磨损.通过引入压缩空气循环系统和对开式沉渣管岩芯钻头,实现了钻头的冷却和不间断排渣钻进.试验表明,旋挖钻机入岩空气冲洗钻进技术提高钻进效率1倍以上,为旋挖钻机入岩钻进开辟了一种新途径.     

微生物法处理海上钻井废钻井液

微生物法适用于海上钻井含油废弃物的处理.通过多次对菌株采集、分离、纯化和培养驯化,选育得到了3株对石油烃类有很好降解效果的石油类降解菌;确定了石油类降解菌适宜的生化处理条件:最佳生长及原油降解温度为50℃、最佳生长及原油降解酸碱性环境为pH=6.0、最佳菌株接种量2％、最佳原油初始浓度为500 mg/L.处理后的含油废弃钻井液含油量基本稳定在2 mg/L以下,降解率达98％以上.     

钻井废弃物随钻固化和钻井液一体化处理研究

目前吉林油田环保钻井采用的是废弃物不落地收集与集中处理模式,该模式有较强的适应性及较好的处理能力,但随着技术不断发展,其弊端逐渐显现。一方面,废弃物中可继续使用的钻井液约占排放总量的1/3,直接无害化处理这些钻井液既造成了资源浪费,又增加了处理成本;另一方面,处理后的废弃物不能妥善安置,容易引发多重污染;因此,提出钻井废弃物随钻固化和钻井液一体化处理的新思路。通过试验研究,该技术可提高钻井液利用率,达到降本创效的目的,固化后的废弃物浸出液能满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级排放标准要求,固化物的抗压强度超过1.5 MPa,可用于铺垫井厂及道路,获得了较好的社会效益及经济效益。     

以月球钻探为例探索地外星体钻探技术

钻探是地学研究、资源勘探开发、城镇建设、灾害防治的重要技术手段,然而我们对于它在其他科学探索中的应用意义却不甚了解。随着科学及人类社会的发展对矿产、资源的需求,海洋钻探、极地钻探、外星钻探必将在钻探界占有举足轻重的地位,成为钻探行业人员为钻探事业发展做出更大贡献的舞台。本文以月球钻探技术为例,介绍了其任务要求,探讨了钻探过程可能遇到的难点问题,并结合有关研究总结出月球钻探的对策方案,最后针对我国月球钻探和其他地外星体钻探提出发展展望。     

钻孔夹具的改进

针对端面环形孔加工的钻孔特点,改进了原用夹具的夹紧方式,在加工中心上使用,可使丁件装卸更加轻松快捷,明显提高生产效率.     

非开挖定向钻进施工钻进液配比优化控制分析

结合同集路提升改造工程标段二污水工程试验段施工完成后出现的路面开裂、下沉现象,阐述非开挖水平定向钻进技术运用在市政污水管道工程中如何防止上述问题的出现。在非开挖水平定向钻进施工中扩孔这个环节,为方便回拉施工,孔径一般比管径大12cm~30cm,最终导致路面存在开裂、下沉隐患,通过钻进液的合理选择,可有效填充间隙避免路面开裂、下沉。     

潜水钻机在特大桥钻孔桩工程中的应用

介绍了KQ2500A型潜水钻机在济南黄河大桥、温州瓯江二桥两个特大桥工程施工的应用情况，介绍了钻、抓结合处理卵砾石等复杂地层的方法，并结合工程施工实践对钻机提出了改进方案。     

旋挖钻机钻斗提升速度的探讨

旋挖钻机成孔作业具有高效灵活的特点,在各类工程施工中得到愈来愈广泛的应用;同时其对施工工艺的要求也相对严格,同样的旋挖钻机设备及同样的施工环境条件,施工工艺的不同将直接导致成孔作业的质量、效率不同,甚至施工事故的发生.影响旋挖钻机成孔作业的工艺因素较多,所有这些因素都应该认真对待,仔细研究,严格把握.