HDPE/NBR共混物的结构与性能研究 Ⅰ.共混物的物理力学性能

通过使HDPE与NBR熔融共混,研究了HDPE/NBR共混物的物理力学性能。结果表明,加入少量例如5%的NBR,能使HDPE的冲击强度由288J/m增加到823J/m,提高近2倍;耐环境应力开裂性出52小时增加到280小时,提高近5倍;断裂伸长率达到900%;同时伴随屈服强度的下降。NBR的用量大于20%时,共混物的力学性能变差。SEM显示少量的NBR能引发大量的银纹,而使HDPE的冲击韧性明显提高。     

共混配比对PVC／NBR热塑性弹性体力学性能影响

研究采用动态硫化方式制备ＰＶＣ、ＮＢＲ热塑性弹怀体时,ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶共混配比对ＰＶＣ／ＮＢＲ制品力学性能的影响。作为热塑性弹性体要求有高弹性和高强度,且二者指标要相互协调、相互统一,经实验确定ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体中ＰＶＣ树脂与ＮＢＲ橡胶的配混比例为６０：４０时制品的弹性和强度都有较佳值。     

特种共混型热塑性弹性体——Ⅱ.CPE及CSM与PA共混体系的组成对性能的影响

以CPE、CSM 及PA为原料,采用动态硫化法制备了具有特殊性能的共混型热塑性弹性体,考察了各种因素对共混物性能的影响,比较了 CPE/PA 和 CSM/PA 的综合性能。结果表明,橡胶相的交联程度对共混物的综合性能有较大影响;在 CPE/PA 共混体系中,DCP 交联体系较促进剂 NA-22 为优;助交联剂 TAIC 在本体系中起改性作用;白炭黑在共混体系中无明显补强效果,但经表面处理后,可提高橡胶相的交联程度;从共混物的返炼特性判断,当 CPE/PA(质量份)为 90/10—80/20时发生相转变;CPE/PA 的综合性能较 CSM/PA 为优。     

MAC增容NBR/PP共混型热塑性弹性体的研究 (Ⅰ)NBR/PP共混增容剂的优选

本研究分别选择CPE、MP(马来酸酐接枝PP的简称)、MH(MP+端羟基液体NBR的简称)、MAC(MP+二乙烯三胺+端羧基液体NBR的简称)等对NBR/PP共混体进行增容研究;用红外光谱探讨MAC的反应机理及增容机理;用透射电镜(TEM)研究各共混体的亚微观相畴情况,讨论其亚微观结构与共混体宏观性能间的关系。初步研究表明,在所选增容体系中,以MAC增容效果最佳,其共混体动态硫化后具有优良的耐热油及其它综合性能,适于制造耐热油弹性制品,前途乐观。     

相容剂对NBR/PP共混型热塑性弹性体性能的影响

考察了普通氯化聚乙烯（ＣＰＥ）、高氯化ＣＰＥ、马来酸酐接枝聚丙烯及复合氯化聚丙烯（ＣＰＰ）等相容剂对ＮＢＲ／ＰＰ共混体系性能的影响。试验结果表明，复合ＣＰＰ是ＮＢＲ／ＰＰ共混体系的理想相容剂，其最佳用量为６份；以此为相容剂的ＮＢＲ／ＰＰ共混体系具有优良的热塑性，ＮＢＲ／ＰＰ共混型热塑性弹性体可采用热塑性塑料通用的加工方法进行加工。     

NBR╱PA热塑性弹性体的相态研究

对动态硫化法制备的丁腈橡胶/尼龙(NBR/PA)热塑性弹性体的相态和结晶行为,以及它们对材料性能的影响作了研究。透射电子显微镜观察表明,在NBR/PA为80/20～20/80(质量比)时,热塑性弹性体的连续相和分散相分别为PA和NBR,未出现相转变。分散相的粒径随NBR用量和交联度的提高而增大,粒径分布则随之变宽。差示扫描量热仪测定表明,动态硫化作用和增大NBR用量,均能降低PA的熔点和结晶度。共混体的结晶结构可以提高材料的弹性模量和拉伸强度。     

热塑性聚氨酯弹性体与ABS共混物的力学性能

通过融熔共混法制备了TPU／ABS共混物。对共混比例为0／100，5／95，7／93，10／90，20／80，30／70和40／60的共混物的力学性能进行研究，发现材料的抗冲性能得到改善，在比例为20／80时冲击强度达到最大，同时其它的力学性能下降。     

PVC／NBR再生胶共混型热塑性弹性体的研究

用ＰＶＣ与ＮＢＲ再生胶高温机械共混,制备了具有交联结构的、Ｔｇ约１０℃的热塑性弹性体。讨论了共混比、第三组分改性剂合成橡胶（ＮＢＲ,ＰＵ,ＣＲ,ＣＰＥ）、５种硫化体系、填充剂（炭黑、白炭黑、重质ＣａＣＯ３）、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯等因素对性能的影响。结果表明：ＰＶＣ６０份,ＮＢＲ再生胶４０份,ＮＢＲ３６０４２０份,硫磺０．５份,促进剂ＴＭＴＤ和促进剂ＣＺ各０．６￣０．９份及适量重质ＣａＣＯ３和增塑     

动态硫化PVC/橡胶共混型热塑性弹性体(Ⅲ)——PVC/NBR—18共混物的力学性能

用动态共疏化办法制备了PVC/NBR—13共混型热塑性弹性体。考查了共混物的强伸和撕裂性能。提出了一种表观撕裂功的经验分析方法。在共混物中,PVC份数大于80％以后,NBR—18的橡胶弹性对表观撕裂功贡献不大。而NBR—18份数大于40％以后,表观撕裂功主要由硫化橡胶的弹性所决定。此经验分析方法可以用以说明共混物中各组份对性能的不同贡献。     

聚烯烃与弹性体的共混物——热塑性弹性体

研究了以高压聚乙烯(PE)、全同立构聚丙烯(PP)与弹性体丁苯橡胶(СКС-30АРКМ-15)、丁腈橡胶(БНК-40)、丁基橡胶(БК-20-55)及硒结构化抗氧剂(Se)为基础制得的热塑性弹性体的工艺性能和力学性能。研究了共混物的组成比例(聚乙烯:聚丙烯)弹性体的种类及改性添加剂(Se)的用量,对包括热稳定性、光稳定性及抗龟裂性在内的力学性能的影响。     

PBT/PET共混物纤维研究 Ⅰ.共混物熔体的流变性

<正> 一、前言近年来,有关高聚物共混方面的研究极为盛行。高聚物共混的目的,或者是改善加工性能,或者更为普遍的是为了获得以牺牲较少的其它性能而改善了一种或多种所需性能的材料。共混物最终性能,取决于组成共混物的纯组分的性质和它们的相对含量、共混物的非均匀程度、组分间界面的性质以及共混物的结构形态,而这些因素又决定了共混物熔体的流变性。因此,     

BR／HDPE共混型热塑性弹性体的流变性研究

本文结合橡塑两相相容性的研究,考察了BR/HDPE共混型热塑性弹性体的流变加工行为。结果表明:橡塑比对共混物力学性能及粘弹行为影响显著,材料流动更多地显示出类似橡胶弹性体的行为、体系,力学强度与加工流动性往往不易同时兼顾,要改善挤出外观,关键在于增加材料的塑性。     

聚丙烯／聚丁烯热塑性弹性体共混物力学性能的研究

采用不同相对分子质量的聚丁烯热塑性弹性体，对聚丙烯(PP)进行共混改性，并研究了共混物的力学性能和热性能.结果表明：不同相对分子质量的聚丁烯热塑性弹性体对PP均具有较好的增韧改性效果，随着共混物中弹性体含量的增加，共混物冲击强度和断裂伸长率均明显增大，而拉伸强度、硬度和耐热温度有一定的下降；在0～20份范围内，当共混物中弹性体含量相同时，相对分子质量较大的聚丁烯热塑性弹性体对PP的改性效果更好，其共混物的拉伸强度、刚性、韧性及耐热性均较高。     

共混型热塑性弹性体的研究——BR/PE共混型热塑性弹性体的挤出加工性能

引言用动态硫化的方法,研究BR/PE共混型热塑性弹性体(BE—1)已报道。热塑性弹性体可用模压、挤出和注射等工艺加工成型。本工作分别用毛细管流变仪研究了共混体的流变行为,用Brabender转矩流变仪对BE—1挤出加工性能进行初步探讨,以便选择制取BE—1的配方及其共混工艺,探索其挤出加工工艺条件。     

NR/NBR共混物动态力学性能研究

对ＮＲ／ＮＢＲ共混物的动态力学性能进行了研究。结果表明,加入改性剂Ａ后,共混物在两个玻璃化温度（（Ｔｇ１,Ｔｇ２））下有两个动态力学损耗因子（ｔａｎδ）峰。随着体系中改性剂Ａ用量的增大（５～２０份）,Ｔｇ１基本不变,其对应的ｔａｎδ峰值下降;Ｔｇ２则向高温方向移动,其对应的ｔａｎδ峰值增大。因此,ｔａｎδ的大小和位置（Ｔｇ２）可以通过控制共混物各组分的用量来调节,从而获得抗湿滑性能好、滚动阻力低的材料。