数控加工深型腔复杂型面模具的刀具长度优化

介绍数控加工深型腔复杂型面模具时刀具长度优化的几种方法,通过最短刀具长度的计算、旋转零件降低型腔深度、拆分零件加工模具以及使用刀具加长杆和角度头,实现缩短加工刀具的长度、优化加工手段,提高模具的加工精度、质量和效率。     

MasterCAM残料加工在塑料模具加工中的应用

模具加工作为行业发展至关重要的环节,如何高效率加工出模具零件,缩短模具制造周期成为当今重要课题。在复杂模具型腔、型芯加工中,三轴机床加工往往存在大量残余余量,这些残余部分严重影响后续加工效率和加工质量。通过塑料模具型腔、型芯的实际数控编程加工案例介绍和分析,阐述了MasterCAM残料清除和刀具选择在模具加工中的应用,如何提高模具加工的效率、安全性、经济性、加工稳定性。     

一种新型电火花加工工艺

塑料制品一般是由型腔模加工成形的,因而在设计模具结构的同时,必须充分考虑型腔模零件的加工工艺性。合理的加工工艺不但能确保模具制作的成功,而且对节省资金、降低成本起着关键的作用。     

硫化模芯的加工技术

介绍了注射硫化模具中主要零件硫化模芯的技术难点 ,加工中采取的工艺措施 ,模芯材料的选择及型腔电极的设计及型腔的加工方法     

基于混粉加工的电火花成型铣削

在研究分析电火花成型铣削的工艺方法,工艺特点及适用范围基础上,提出将其与混粉工艺相结合,应用于模具成型零件的制造,可提高加工效率,获得镜面效果的高精度型腔,使电火花加工成为模具型腔的最终精加工.     

基于PowerMILL的模具零件局部清根策略

根据模具零件局部清根的特点,结合典型案例,阐述PoweMILL最佳等高精加工、拐角区域清除和清角精加工的加工原理,研究了模具零件局部清根策略,介绍了深型腔清根时避免刀具与型腔表面碰撞的方法,保证模具零件加工的清根质量,提高清根效率。     

基于NX8.0的模具型腔数控加工工艺分析与编程设计

CAD/CAM技术是先进设计与制造技术的主旋律,模具CAD/CAM技术是现代模具企业研发与生产的关键技术。基于NX8.0软件,进行了某型腔零件的数控加工编程,根据零件特点与加工要求进行工艺分析,合理安排了加工工序;实现了型腔上下表面、4个侧面、内腔和各孔系的加工编程,通过创建刀具、几何体、工序、程序等节点,生成刀轨并进行刀轨的动态验证,最后通过后置处理生成程序单等步骤,实现该模具型腔数控加工的自动编程。     

MasterCAM在复杂曲面数控铣削加工中的应用研究

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能,以饮料瓶模具型腔加工为实例,针对复杂曲面零件数控铣削的工艺特点,运用MasterCAM软件进行了零件的数控加工编程,合理设定了粗、精加工阶段铣削刀具、切削用量、刀具路径等工艺参数,生成了刀具轨迹和加工代码,以实现复杂曲面的数控加工,并通过加工过程模拟仿真验证了复杂曲面——饮料瓶模具型腔数控加工工艺的正确性.     

基于UG家电产品外壳型腔电极设计与数控加工

为提高型腔模具电极设计与数控加工的效率和质量,提出了一种快捷的、优化的设计方法.以型腔模具高效率、高质量电极设计与数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG电极设计模块与建模模块相结合的快捷方法进行电极设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为型腔模具的电极设计与数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义.     

基于Sinumerik 802D s1系统的模具型腔数控加工研究

Sinumerik 802D s1系统是目前广泛应用于模具数控加工领域的数控系统之一,本文以该系统为基础对手机模具型腔数控加工程序工艺编制、机床后处理文件编写和零件加工表面质量控制方面进行研究,可为同类型零件的数控加工提供参考。     

模具型腔数控加工时间的评估方法研究

根据模具的设计模型,对模具型腔板线切割和数控铣削时间的评估方法进行研究,对加工特征识别及工艺参数的选择采用合适的数学模型评估各加工特征的加工时间。根据模型几何拓扑关系,提出了线切割加工特征识别算法。针对粗加工切削体的复杂性,提出了基于凹边平面的体积分解法。基于模具实际加工过程,提出了加工时间的数学模型及其修正系数的选择规则。研究的模具型腔加工时间评估方法不依赖于零件间的相似性,适用于多种类型模具型腔的加工时间评估,评估结果误差小于10%,满足实际需求。     

模具型腔数控加工时间的评估方法研究

根据模具的设计模型,对模具型腔板线切割和数控铣削时间的评估方法进行研究,对加工特征识别及工艺参数的选择采用合适的数学模型评估各加工特征的加工时间。根据模型几何拓扑关系,提出了线切割加工特征识别算法。针对粗加工切削体的复杂性,提出了基于凹边平面的体积分解法。基于模具实际加工过程,提出了加工时间的数学模型及其修正系数的选择规则。研究的模具型腔加工时间评估方法不依赖于零件间的相似性,适用于多种类型模具型腔的加工时间评估,评估结果误差小于10%,满足实际需求。     

塑料斜齿轮型腔加工

<正> 塑料制品为聚碳酸酯斜齿轮,旋向右旋,螺旋升角β=4°12′18″,α=20°,如图一。我们采用了螺旋式推力,在一般的压力机上一次加工成型模具型腔。 一、推削加工 我们选用事先经热处理并初加工好的工作型腔,其内孔直径φD等于或小于零件要求的内径尺寸。在平板1和工作型腔5上搪相应的二导柱孔,(孔位最好与模具导柱孔重合)。此时可在手搬压力机或油压机上将平板1,工作型腔5分别固定于机器上、下     

CAXA软件在模具型腔曲面精加工中的应用

CAXA制造工程师软件在数控加工应用中越来越受到重视，它所具有的各种加工功能并不是孤立的，可以灵活应用，为了实现零件的加工，可以采用不同的加工功能来实现。本文对CAXA制造工程师软件进行模具型腔曲面精加工时，刀具轨迹生成方法进行分析，提出了加工该类零件时较合理的解决方案。如图１所示的模具型腔图形，型腔中间的岛，与型腔的底面是一个整体而不是嵌件，加工过程中必须注意岛不能被碰伤或切除。型腔粗加工已经完成，岛的精加工已经完成，只需进行型腔内的底面精加工。１方法一：利用等高线精加工（１）单击主菜单中的【应用…     

模具型腔切削加工技术

从分析影响模具型腔切削加工的因素入手，阐述了制订模具型腔切削加工的原则和加工方法，最后论述模具型腔加工发展趋势。     

基于UG的入耳式耳机盒成型零件的加工工艺分析

在入耳式耳机盒模具结构分析的基础上,结合该套模具的结构特点,制定并优化型芯、型腔、镶块零件的数控加工工艺,通过刀路仿真模拟,验证刀路的合理性。最后,根据优化设计出的加工程序,进行了型芯、型腔、镶块的实物加工,通过检测,达到了加工要求。     

小斜度电极的反拷贝加工

<正> 模具型腔都有一定的脱模斜度,斜度过小,则脱模困难,易造成零件表面的拉伤甚至破裂;斜度过大,又会影响零件的尺寸精度。因此,合理选择脱模斜度对于型腔模具来说,是十分重要的。 目前,模具的型腔较多地采用了电火花     

行输出高压骨架注塑模整体型腔的电火花加工

如图1所示整体型腔镶块简图为行输出高压骨架注塑的最关键零件,型腔复杂,精度要求高,所以成型加工难度大,用普通的机械加工方法无法成型。经过反复试验,采用电火花加工,成功地解决了该型腔的成型加工问题。在此基础上,研制成功了整体型腔行输出高压骨架注塑模具,为开创我国电视机行输出变压器的自动化生产攻克了一个重要技术关键。     

零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的分析与对策

通过对模具零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的研究,找到解决电火花线切割大角度面加工瓶颈的方法,通过制备电火花线切割角度装夹夹具和正弦磁力吸台,解决了模具零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的问题,同时也提高了电火花线切割模具零件大角度面的加工效率和质量。     

基于CimatronE耳塞外壳型芯高速加工仿真设计

针对模具型芯、型腔切削性能差,在异形型芯加工廓形过程中精度不易保证等问题,通过耳塞外壳型芯零件结合Cimatron E软件在模具数控高速加工方面的强大功能,探索了淬硬合金工具钢的异形型芯在高速加工中的编程策略,进行了数控高速加工仿真设计。