拨叉零件铣床加工及工装夹具设计

通过对拨叉零件的作用、工艺要求、加工顺序等进行分析,确定合适的加工工艺,采用X63卧式铣床和笔者设计的专用夹具,一次装夹完成尽量多工序加工,从而使产品的生产效率和质量大大提高,并得到预想的结果。     

袜机拨叉的修复工艺

袜机拨叉(又称三叉架)是单针筒袜机控度部分的通用件,也很容易磨损,影响各机件的正常运转。在目前全国重视提高设备完好率的前提下,各厂对于略有磨损的拨叉     

加工缸套的气动夹具

在机加工过程中 ,为了提高生产效率 ,人们常常利用气动夹具来夹紧工件。在此介绍一种加工缸套的气动夹具 ,该夹具可用于车床及外圆磨床 ,其结构示意图如下图1所示。该气动夹具的主要组成部分为 :气缸 1、气缸联接支座 2 (用于在机床上固定夹具 )、接套 4、定位销 5、向心轴承 8与推动轴承 9、拉杆 11、莫氏锥套 12、拉簧 13、胀紧片14、活动锥套 15。安装后 ,只要调整好活动锥套 15与拉杆 11之间的尺寸 ,就可以很方便地进行缸套外圆的加工。加工时 ,当气缸活塞左行时 ,胀紧片缩小 ,可安装缸套 ;气缸活塞右行 ,胀紧片胀开 ,夹紧缸套 ,即可进…     

HOY卷绕头横动拨叉机构的消化吸收

简述了ＨＯＹ卷绕头横动拨叉机构的工作原理,分析了进口三叶型拨叉容易损坏的原因,论述了新研制的国产拨叉的设计特点。生产实践结果表明：与国外产品相比,新研制的拨叉不仅仍能保证纺丝质量,还能降低拨叉陶瓷安装曲面的损坏率。     

减速箱体孔和外圆的加工

我厂生产高速级减速箱体结合件,其中减速箱体是关键零件。零件图见图1。材料为灰铸铁 HT150,而2孔φ52H7,两端长189mm,细长比为1:3.63,表面粗糙度为Ra3.2μm,加工是较困难的。对孔φ52H7、φ62H7、φ80H7及外圆φ80—0 0.06的加工,前者使用卧式镗床或组合机床以镗模法加工,后者使用 CW61100车床以车用夹具加工,是加工的最佳方案。但我厂没有这些设     

A272D和F型并条机拨叉的改进

A272D型和A272F型并条机其开口式上清洁拨叉在运转过程中,特别是当挡车工生头时需挂起绒圈,边开车边观察棉条牵伸的过程中,带动绒圖转动的尼纶滑套(A272F-1504)很容易从上清洁拨叉的开口处脱出。一旦脱出,绒圈将停止转动。如果不及吋修理,不仅会造成上清洁拨叉与滑套的摩擦而损坏机件,面且由于绒圈停转,绒圈上的杂物、短绒随时可以落入棉条中。若有大块棉杂落入,还会造成涌条断头被迫关车。从以上分析可知,由于绒圈不转不仅影响棉条质量,而且还会影响产量;不仅增加机物料消耗,而且还加重了挡车工和修机工的工作量。     

主动压辊精密卷绕在拨叉卷绕机上的应用

本文主要概述了在拨叉卷绕机上主动压辊精密卷绕控制系统的构成,主动压辊对丝饼底层丝的优越性和丝饼卷绕时横动拨叉的控制方式。     

衬套夹具的设计与加工

数控夹具设计及加工的基本原则是要保证产品质量、工作效率、人身及设备的安全，以及整个生产的经济效果。为了保证上述四个方面，通常要考虑下面一些要求：夹具的专用性和复杂程度要与工件生产批量相适应。在小批生产中，则应考虑尽量采用较简单的夹具机构。夹具应满足零件设计图纸及加工工序对加工精度的要求。在满足加工精度、效率等要求前提下，应力求夹具结构简单，以提高夹具制造工艺性。夹具结构应注意防尘防屑，要有必要的润滑系统，以保证机构的使用寿命。应尽量降低夹具的制造成本，在不降低性能的前提下可采用廉价的代用材料。尽量采用标准元件，使夹具元件规格化、典型化，并使整个夹具组合化，以缩短夹具制造周期，降低成本。夹具的操作要方便，安全。以上要求有时相互矛盾，在设计夹具过程中要全面考虑，使之达到最佳综合效果。     

衬套夹具的设计与加工

数控夹具设计及加工的基本原则是要保证产品质量、工作效率、人身及设备的安全,以及整个生产的经济效果。为了保证上述四个方面,通常要考虑下面一些要求:夹具的专用性和复杂程度要与工件生产批量相适应。在小批生产中,则应考虑尽量采用较简单的夹具机构。夹具应满足零件设计图纸及加工工序对加工精度的要求。在满足加工精度、效率等要求前提下,应力求夹具结构简单,以提高夹具制造工艺性。夹具结构应注意防尘防屑,要有必要的润滑系统,以保证机构的使用寿命。应尽量降低夹具的制造成本,在不降低性能的前提下可采用廉价的代用材料。尽量采用标准元件,使夹具元件规格化、典型化,并使整个夹具组合化,以缩短夹具制造周期,降低成本。夹具的操作要方便,安全。以上要求有时相互矛盾,在设计夹具过程中要全面考虑,使之达到最佳综合效果。     

铰链的多工序加工夹具

铰链是我院校企合作加工的产品之一,是卫浴产品坚固配件,它加工的精度直接影响着整套产品安装使用美观和寿命。文章从加工的实际情况出发,以工序集中为原则设计加工铰链专用夹具,从而更好地保证安全、保质、省时、省力、节约成本等优点,有效的提高了生产效率。     

双搓纺和类似加工用的针布

针布现状近几年来,梳棉机在结构方面没有惊人的发展,也就是说,与原来的通用型梳棉机没有本质的区别。然而,在梳棉机的设计和结构方面却有显著的改进,例如计量比原来精密得多,运转性能更好等。与老式结构梳棉机相比,现代梳棉机的优点     

汽车箱体磷化加工程控起重机的PLC控制

针对传统的桥式起重机控制系统中存在的可靠性差、故障率高、电能浪费大、效率低等缺点,采用PLC和变频调速技术,对郑州宇通客车股份有限公司的汽车箱体磷化加工生产线进行技术改造,实现了起重机在汽车箱体磷化加工生产线物料输送的自动化和精确定位,改善了起重机的性能,减少了起重机故障,提高了装卸作业的安全性,还具有明显的节能效果.     

速冻叉尾鮰的加工工艺研究

选用斑点叉尾鮰为原料,经宰杀、去鳃和内脏、清洗、滚揉腌制、速冻、包装制成速冻调理鱼。通过试验,确定了制作速冻叉尾鮰的最佳工艺为:叉尾鮰宰杀,背开,去鳃和内脏后,加入食用盐、白砂糖、味精、葱姜末、清酒进行真空滚揉3min,静置20~30min后,加入膨松剂和马铃薯淀粉的混合物,再次真空滚揉3min,在10℃以下静置12~24h,速冻,包装而成。确定了膨松剂的最佳添加量为:六偏磷酸钠0.2%、碳酸氢钠0.2%、柠檬酸0.2%。此法制得的速冻叉尾鮰,进行烤制后,鱼肉蒜瓣状明显,口味鲜嫩,有一定的弹性,可完全媲美鲜活鱼。     

汽车箱体磷化加工程控起重机的PLC控制

针对传统的桥式起重机控制系统中存在的可靠性差、故障率高、电能浪费大、效率低等缺点,采用PLC和变频调速技术,对郑州宇通客车股份有限公司的汽车箱体磷化加工生产线进行技术改造,实现了起重机在汽车箱体磷化加工生产线物料输送的自动化和精确定位,改善了起重机的性能,减少了起重机故障,提高了装卸作业的安全性,还具有明显的节能效果.     

数控加工中夹具设计对零件加工精度的影响

数字控制技术是现代零件设计与加工的重要工艺.相比于传统设计加工技术,数控加工制造技术不仅能够提高被零件的加工质量,还能降低加工误差,从而提高加工精度.在应用数字控制技术进行零件加工的过程中,夹具的结构和附着技术对加工精度和质量有重要影响,应引起关注.基于此,文章阐述了零件数控加工时夹具设计对加工精度的影响,并提出了改进...     

织机墙板加工的夹具设计和维护

织机墙板加工的夹具设计和维护李合松（中国纺织机械股份有限公司）一、引言墙板是织机主关零件，材料是ＨＴ１５—３３铸铁，重６５千克，幅板壁厚１１ｍｍ，工件大而薄，刚性差，易变形，如图（２）所示。为发展生产，我厂增添两台ＺＨ１４电子程控Ｇ２６３型换纤织机墙...     

基于支架的数控铣削加工夹具优化设计

以机床上使用的支架为例,通过设计专用产品夹具,灵活运用数控铣削加工工艺,采用夹具一次装夹加工多个产品的工艺、使用多个夹具批量生产产品的方法,以达到快速、精准完成中小批量零件的生产交货的目的,优化加工工艺步骤,有效地提高生产效率。     

95型榨油机减速箱体的加工和结构改进

<正> 95型动力螺旋榨油机是我国农村小型榨油厂的主要制油设备。与液压榨油机相比,具有产量大、动力消耗低、劳动强度小的优点。是一种普遍使用的榨油设备。该机除了工作部件——榨螺、园排、条排等由于与油料接触,剧烈摩擦、容易磨损、需要定期更换外,其它部件都是不应经常损坏的。     

航空发动机机匣加工用双主轴铣削加工中心的研发

针对传统航空发动机机匣加工设备的不足和机匣自身的几何结构特点,研发龙门式双主轴铣削加工中心,其立式、卧式双主轴呈正交、共面布置,采用华中8型双通道数控系统,具有七坐标五联动加工功能,可实现双主轴同步加工和大功率宽行切削。该加工中心的成功研制与实际切削结果表明:可有效地简化加工工艺,减少机匣装夹次数,增大切削用量,使机匣的加工时间减少了2/3左右。