动态固化聚丙烯／环氧树脂共混物的制备工艺研究

将动态硫化技术应用于热塑性树脂／热固性树脂体系，制备了动态固化聚丙烯／环氧树脂共混物，研究了动态固化PP／环氧树脂共混物制备工艺条件即增容剂、固化剂、环氧树脂的环氧当量及其含量等因素对共混物力学性能的影响。实验结果表明，选择马来酸酐接枝的均聚聚丙烯(PP-g-MAH)作为增容剂，所制得的动态固化PP／环氧树脂共混物的力学性能较好。2-乙基-4-甲基咪唑(EMI-2，4)的适宜用量为1．2％(每100份环氧树脂使用4份)。环氧当量对共混物的性能影响不大。当环氧树脂的含量为5％～10％时，动态固化PP／环氧树脂共混物的综合性能明显好于PP，特别是具有较高的强度和模量。     

“胶乳共混法”制备天然橡胶／二氧化硅纳米复合材料及其性能

采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）改性纳米二氧化硅（SiO2）,然后通过乳液聚合接枝上聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）,再将其与甲基丙烯酸甲酯（MMA）改性的天然胶乳,通过胶乳共混法制备天然橡胶／二氧化硅纳米复合材料,结果显示,纳米二氧化硅表面接枝上了PMMA,二氧化硅在橡胶基体中分散良好,粒径在60～100nm之间,得到的胶膜力学性能有很大的提高。     

聚乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共混体系增容剂的合成与研究

本文利用光敏聚合反应,在聚乙烯大分子上接枝甲基丙烯酸甲酯,制备了聚乙烯（ＰＥ）接枝甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）的接枝共聚物,用作为聚乙烯聚甲基丙烯酸甲酯共混体系的增容剂。利用红外光谱对接枝共聚物的结构进行了表征。实验研究了接枝共聚物的接枝率及用量对共混体系性能的影响。结果表明,当接枝共聚物的接枝量为１０％左右时,增容效果最佳,增容剂的用量为共混体系聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）用量的２０％时,共混体系的力学性能最优,且增容剂对共混体系与油墨的粘结力影响较小     

聚二甲基硅氧烷/聚氨酯/环氧树脂共混聚合物的合成及其低表面能的研究

以2，4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚醚二元醇为主要原料制得-NCO封端的预聚体，再辅以适当的端基稳定剂得到相应的聚氨酯预聚物（PPU），并按一定比例和环氧树脂E-5l混合均匀；另用氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷、八甲基环四硅氧烷（D4）合成一系列不同相对分子质量的氨基聚硅氧烷，利用多元胺作固化剂，合成一系列氨基聚硅氧烷改性的聚氨酯／环氧共混聚合物。测试了材料的力学性能、吸水率，并用表面水接触角对其表面能进行表征，同时对材料进行了表面电子能谱（ESCA）分析。结果表明：氨基聚硅氧烷／聚氨酯／环氧共混聚合物具有良好的疏水性能和很低的表面能，同时具有较好的力学性能。     

环氧树脂对PUA复合乳液的改性研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚二元醇（N220）、二羟甲基丙酸（DMPA）、1,4-丁二醇（BDO）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原料合成了脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液,并用环氧树脂对其进行了改性。研究了nNCO／nOH比、DMPA添加量、环氧树脂添加方式及添加量对其性能的影响,结果表明,当nNCO／nOH为1．35-1．40、DMPA为6％-7％时,环氧树脂和BDO同时加入,环氧树脂添加量在2％～3％时能获得综合性能较好且贮存稳定的聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。     

中国专利

织物及皮革用复合型防水材料　利用石蜡、蜂蜡和有机硅化合物等疏水材料与聚醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚硫和有机硅聚合物以及它们的共混物、共聚物等高分子防水材料 ,进行聚合和共混 ,形成网络型有机复合物 ,经其处理的皮革 ,在 3ｈ内不透水 ,达到了良好的防水效果 ,能满足人们的需要。 /ＣＮ1 2 785 69Ａ聚硅氧烷改性环氧树脂组合物　包括环氧树脂1 0 0份 ,聚醚接枝或嵌段聚二甲基硅氧烷 5～ 60份 ,环氧树脂固化剂 1 4～ 2 6份 ,聚醚接枝或嵌段聚二甲基硅氧烷以 0 2～ 1 0 μｍ粒径均匀分散在环氧树脂组合物中 ,具…     

国外有关塑料助剂研究的期刊文摘（阻燃剂）

硼酸锌、氢氧化铝聚丙烯复合物的阻燃性及物理-机械性能的研究；氯化铵用作聚酯织物阻燃剂；双环含磷阻燃剂的合成与应用；连二磷酸四（三甲基硅）酯P2O2（OTMS）4：合成、反应性及其作为阻燃剂的应用；水合金属氧化物与红磷对EVA-PVB以及LDPE-EVOH共混物的限氧指数的影响.     

α,ω-羟基聚(二甲基-甲基乙烯基)硅氧烷/聚甲基丙烯酸甲酯共混物的制备、硫化及表征

以过氧化苯甲酰为引发剂,使甲基丙烯酸甲酯在α,ω-羟基聚(二甲基-甲基乙烯基)硅氧烷(PDM-MVS)中进行自由基聚合,制备了PDM-MVS/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)共混物,对共混物进行室温硫化得到硅橡胶,研究了硅橡胶的物理机械性能和微现形态.结果表明,随着PDM-MVS中乙烯基质量分数的增加,共混物的黏度逐渐增大;由PDM-MVS/PMMA共混物制备硅橡胶的物理机械性能明显优于α,ω-羟基聚二甲基硅氧烷/PMMA共混物制备的硅橡胶;制得的硅橡胶具有微观相分离结构,PMMA分散相均匀地分布于PDM-MVS连续相中,两相的相容性良好.     

乳化剂对中温固化环氧微胶囊固化剂的影响

以2-甲基咪唑作为固化剂芯材,聚甲基丙烯酸甲酯作外壳,采用三种不同的复配型乳化剂制成微胶囊固化剂.通过示差扫描量热分析、热重分析及扫描电镜对微胶囊结构和性能进行了表征.将微胶囊固化剂与环氧树脂复配得到混合体系,对体系进行了固化动力学研究和室温储存期测试.结果 表明,采用聚甘油异硬脂酸酯、甘油、矿油和Tween-80为乳...     

α-MSAN共聚物的组成对PMMA/α-MSAN共混物相容性的影响

采用乳液聚合技术合成了一系列配比不同的α-甲基苯乙烯和丙烯腈共聚物粉料（α-MSAN）,将其与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)熔融共混,利用透射电镜(TEM)和动态力学黏弹谱仪(DMA)考察了PMMA/α-MSAN共混物的相容性。结果表明,当α-MSAN共聚物中丙烯腈含量为15 %～25 %时,α-MSAN与PMMA形成相容体系,其相容性随丙烯腈含量的增加而变好;当丙烯腈含量大于30%时,共混物均为不相容体系。     

含有疏水化剂的水性环氧树脂的制备与性能

以聚丙二醇（PPG）和双酚A型环氧树脂为原料,使用特殊催化剂合成了水性环氧树脂涂料用疏水性剂基体,并在其中添加疏水性微粒子WS-12组成疏水化剂。使用该疏水化剂与水性环氧树脂、通用环氧树脂按一定比例混合调制成水性环氧涂料复合物,并研究和评价其固化物的力学性能及涂膜的相关性能。研究结果表明,当m（水性环氧树脂）：m（疏水化剂）：m（环氧树脂6002）=20：10：70时,树脂固化物及涂膜的力学与物理性能最佳。     

有机硅改性环氧树脂及其室温固化的性能研究

采用二苯基硅二醇(DSPD)改性双酚A型环氧树脂(E-51)制备了有机硅改性的环氧树脂,采用硫脲改性聚酰胺650制备了室温快速固化的环氧固化剂。合成产物通过红外进行表征,用盐酸-丙酮法测定改性环氧树脂的环氧值,通过指干时间确定聚酰胺650和改性聚酰胺650与E-51的较优配比。通过差示扫描量热分析法(DSC)和热重分析法(TG)表征改性环氧树脂固化物的耐热性,通过拉伸性能和扫描电镜测试(SEM)表征改性环氧树脂固化物的韧性。实验结果表明,环氧树脂经改性后,其玻璃化温度升高了27℃,与聚酰胺650固化后,固化产物的起始热分解温度明显增加,失重50%的分解温度升高了180℃,固化物的断裂伸长率增加了3.41%,断裂面呈现明显韧性断裂特征。     

聚酰亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

环氧树脂和聚酰亚胺的性能具有一定的互补性,用聚酰亚胺对环氧树脂进行改性可以综合两者的优点,得到具有良好机械性能和粘结强度的耐高温环氧胶黏剂。用聚酰亚胺中间体聚酰胺酸(PAA)对环氧树脂(EP)进行改性,加入一定量的端羧基丁腈橡胶(CTBN),用4,4’-二氨基二苯砜(DDS)做固化剂,先在一定温度下进行预反应,然后在一定的工艺条件下固化,通过调节不同的配比,得到具有较高耐热性的环氧树脂胶黏剂。具体研究了PAA用量、DDS用量、CTBN用量对胶黏剂力学性能的影响,筛选较好的配方。采用热重分析仪(TG)和差热扫描量热仪(DSC)等研究胶黏剂的耐热性能,并利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)对各树脂进行结构表征,采用扫描电镜(SEM)对固化后胶黏剂的断面形貌进行了分析。     

甲基丙烯酸改性环氧树脂改进环氧胶膜性能研究

甲基丙烯酸(MAA)和环氧树脂(EP)进行反应后,添加偶氮二异丁腈(AIBN)和丙烯酸异辛酯,合成的含有丙烯酸树脂链段的环氧树脂作为增韧剂,制备成环氧胶膜。改性后的环氧树脂胶膜剪切强度及剥离强度明显提高,DSC测试显示体系的耐热性能损失不大,用红外光谱分析了固化过程及其改性过程中的反应情况。结果表明,改性后的EP制备出的树脂固化物具有良好的力学及耐热性能。     

环氧树脂对层压复合用水性聚氨酯性能的影响

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂等原料制备了层压复合用水性聚氨酯(WPU)胶粘剂,考查了环氧树脂用量对其性能的影响。结果表明,随着环氧树脂用量的增加,WPU乳液黏度增加,粒径逐渐变大,稳定性变差;经环氧树脂改性的WPU,胶膜的耐水性优于未改性胶膜,力学性能得到提高。     

环氧树脂改性水性聚氨酯的合成研究

合成了环氧树脂E-44改性的水性聚氨酯（WPU）乳液。通过改变n（—NCO）/n（OH）的比值（R）和E-44的添加量,得到不同的乳液。对它们的各种性能加以对比得出最佳的R值为3,E-44的适宜添加量为7.5%（质量分数）,此时所合成的乳液的外观和稳定性较好,且耐水性和耐热性都得到较大改善。     

热致型液晶增韧环氧树脂的研究进展

利用热致型液晶化合物对环氧树脂进行增韧改性,固化体系既融合了液晶的有序性又保留了环氧树脂网络交联的特点,其韧性、冲击强度大幅度提高,而不降低耐热性,这是环氧树脂的传统增韧方法所无法比拟的,是实现环氧树脂高性能化的重要途径之一。热致型液晶高分子(TLCP)增韧环氧树脂可以归纳为两类:液晶环氧树脂(LCEP)增韧和其他聚合物液晶共混增韧。概述了LCEP增韧的方法和增韧机理,TLCP共混增韧的方法和增韧机理,综述了热致型液晶增韧环氧树脂的研究进展,并对其今后研究作了展望。     

含芳醚芴二胺/环氧树脂固化反应动力学及性能研究

以9,9-双[4-4-氨基苯氧基苯基]芴(BAOFL)作为固化剂,采用非等温DSC技术,研究了BAOFL/环氧树脂(E-51、TDE-85和芴基环氧树脂)体系的固化反应动力学,利用动态热机械分析仪(DMA)和热重分析仪(TGA)测试了固化树脂的力学性能和热稳定性。结果表明,固化反应活化能与环氧树脂和固化剂的结构密切相关,芳醚的引入提高了氨基与环氧基的反应性,固化树脂呈现出优良的热性能和力学性能,其玻璃化转变温度(T)达到206~248℃,贮能模量为2.54~2.94 GPa,初始热分解温度312~375℃,700℃g时的残炭率达到15.2%~31.7%。()     

挠性覆铜板用无卤阻燃环氧树脂及其固化剂的研究进展

为了适应无卤无铅绿色环保发展要求,挠性覆铜板(FCCL)的环保性能越来越受到大家的重视。目前FCCL最常用的材料为环氧树脂胶黏剂,虽然添加型阻燃剂能达到阻燃效果,但是对力学性能影响很大。所以,反应型的环氧树脂及其固化剂的无卤化是FCCL无卤化的两个重要方面。综述了近年来国内外在无卤阻燃环氧树脂(含磷、含硅、含氮环氧树脂及苯酚-芳烷基型自熄性环氧树脂)及其固化剂(含磷、含硅固化剂,含氮酚醛树脂和苯酚-芳烷基型环氧树脂固化剂)的研究进展,并对其今后的发展做一展望。