用自动压滤机对铜精矿两段脱水获得成功

易门铜矿木奔选厂精矿脱水作业,原设计为浓密机、园盘真空过滤机和干燥机组成的三段脱水工艺。投产28年来,由于设备效率低而造成能耗高,备件消耗高和金属流失高的“三高一低”被动局面。根据测定:每天仅从烟囱里流失的金属铜就有36.7公斤,每年干燥机处理3万多吨铜精矿,金属铜流失高达14.175吨,价值7.9335万元;而且严     

3号絮凝剂在我厂精矿脱水作业中的应用

我厂是一个处理氧化铜矿的浮选厂,最终精矿采用浓密——过滤——干燥三段脱水流程.由于原矿含泥量较大,浮选工艺要求对矿石进行细磨,所以精矿产品中难以沉降的-10μ级别一般都高达37-40%,造成了精矿脱水的困难.加之浮选泡沫发粘,须大量冲水才能顺利输送,更增大了进入浓密机的矿浆量.因此,每当原矿含泥量大、处理量高时,现有的一台φ24米浓密机就产生过负荷,沉降时间不足,发     

毛家店金矿普通浓密机高效化改进实践

凌源市毛家店金矿选矿厂原来是一座日处理矿量50吨的浮选厂，金精矿的浓缩设备采用一台D3．6米中心传动式普通浓密机．为适应生产发展的需要，1993年《月将浮选厂改造扩建为日处理能力为75吨的金泥氰化炭浆厂．氰化工艺要求给料粘度达到一200目9％以上，第二段分级设备采用旋流器，旋流嚣的分级溢流的浓度一般在14％～20％，而氰化浸出要求的浓度为40％～45％，因此在氰化浸出之前必须设置一台浓缩脱水设备，以保证浸出作业对矿浆浓度的要求．为了挖掘企业原有设备的潜力，节省投资，将原浮选厂D3‘6米的普通浓密机按高效浓密机的结构进行…     

永平铜矿提高硫精矿脱水效率技改实践

分析了永平铜矿硫精矿脱水系统的技术参数和硫精矿主要矿物组成及相对含量,通过提高硫精矿品位、提高硫浓密池给矿矿浆pH值、减少浓密池水量循环负荷和加强设备维护管理等措施,2011年与2004年相比较:陶瓷过滤机台效由22.85t/台时提高到27.99t/台时,过滤水分由11.74%降低到10.32%,浓密池溢流水清澈,硫精矿金属流失问题得到了较好解决,技术改进方法和措施对同类矿山有参考借鉴意义。     

振动离心选金机在某金矿的应用试验

振动离心选金机是一种高速旋转、高频振动的离心式重选设备,具有富集比高,功率低等特点,在某金矿对磨机排矿、浓密机底流等进行选金试验,取得较好效果。处理浸前浓密机底流,间隔时间2～4h,精矿品位300g/t,回收率12%～19%左右;处理一段分级机溢流,间隔时间2～4h,精矿品位300g/t以上,回收率22%～30%。     

推广先进技术 实现精矿两段脱水

我厂精矿脱水,原设计为浓密机、圆盘真空过滤机、干燥机组成的三段脱水工艺。长期以来,由于设备效率低,造成能耗高、备件消耗高和金属流失高的“三高一低”的被动局面。据测定每天仅从烟囱流失的铜金属就有56.7kg,每天损失14.175t,价值6.45万元,而且还要消耗燃料煤705t,同时严重污染环境。由于环保治理的要求和节能的需要,70年代制定了取消干燥作业,实现两段脱水的规划。但开始只是在真空过滤机上做文章,反复改进滤饼水份降到15.6％,仍达不到14％的要求。直到80年代,压滤机迅速发展后,我们最后决定选用自动化程度高、结构     

芒特·戈登三价铁浸出工艺

芒特·戈登(Mount Gordon)浸出厂自1998年中期投产以来,一直处理埃斯佩兰萨(Esperanza)高品位块状硫化铜矿.该厂为了降低成本、增加产量进行了很多改进,目前产能已增长到52 000t/a.随着多年的开采,埃斯佩兰萨露天矿几乎全部采完,已开始开采和处理冒莫斯(Mammoth)地下矿.冒莫斯矿平均铜品位为3%～4%,不适合用浸出工艺处理原矿,为此增加了磨矿能力并增设了一个浮选段,包括1台闭路球磨机,一组粗浮选槽以及1台尾矿脱水浓密机.本文介绍这些车间的设计、安装和投产情况,以及这些改进对工艺运行成本的影响.     

因斯雷欣选厂的压力过滤

因斯雷欣选厂的原过滤车间装有两台直径1.83米的Eimco圆盘过滤机,两台Nash真空泵、两台滤液泵、一组运输皮带和一台煤气干燥机。 原过滤车间存在许多问题,过滤机及干燥机产品水分很高,致使物料难于处理。滤饼含     

3号凝聚剂的应用

我厂的浮选精旷粒度较小(-10微米含量通常在37～40％),在φ24米浓密机中浓密时,经常发生“跑浑”现象,溢流浓度达0.5～2％。我们应用3号凝聚剂不仅解决了这个问题,而且提高了过滤机的过滤效率。3号凝聚剂(聚丙烯酰胺)是一种高分子化合物,聚合电解质。应用于生产中,取得基本数据,做些考查。     

空气提升泵及其自动控制

我们学习广西大厂矿务局的经验,在由浓密机到过滤机和铁粗选精矿提升到精选作业,砾磨机的排矿粗砂提升到棒磨机等的矿浆输送作业,均应用空气提升泵。目前已有4台风泵正式投入生产,实际提升高度有的达到8～9米。由此节省了27(瓦千)的砂     

硫化铅锌浮选精矿浓密溢流废水分质分步回用工艺研究与应用

硫化铅锌浮选精矿浓密溢流废水分质分步回用工艺,突破常规硫化铅锌浮选精矿浓密溢流废水排放到尾矿库不使用、使用,或者和尾矿过滤水混合使用等;将铅精矿浓密溢流废水不处理直接加入铅系统选硫化铅,将含有硫酸锌金属离子和乙硫氮浮选药剂使用在铅选别流程(进入旋流泵池);锌精矿浓密溢流废水直接回用,将含有硫酸铜金属离子和黄药浮选药剂使用在锌选别流程,达到了提高回收率和选矿生产指标、降低成本的目的。     

硫精矿机械脱水研究及应用

通过硫精矿脱水试验研究,采用旋流器+脱水筛+浓密机+陶瓷过滤机的脱水生产工艺,脱水后产品水分小于10%。该工艺成功解决了某钼业公司硫精矿自然晾晒造成的扬尘污染和渗水污染,减少了硫精矿在脱水过程中的损失,实现了清洁环保生产,节约了生产成本,为类似矿山产品脱水工艺提供参考借鉴。     

铜精矿脱水过滤工艺研究及应用

陕西华县某选铜厂利用尾矿进行选别作业,产品铜精矿采用露天自然沉淀脱水,最终产品水分含量约17%。因产品粒度细、含油量高、粘度大,导致脱水时间长,溢流浓度高达1%以上,且在遇雨雪天气时,铜精矿流失更加严重。针对脱水困难导致的资源流失,本次研究提出在工艺流程中添加浓密机结合压滤机的两段精矿脱水工艺,以增强脱水效果,确保资源回收。研究成果投入生产后,取得了铜精矿水分11%的指标。     

采用絮凝法改变矿物沉降模式的研究与实践

针对铅锌脱水车间铜、铅锌、硫精矿浓密机溢流水跑浑的实际,确定添加3~#絮凝剂,使矿物团聚,增大精矿物料粒度,加快铜、铅锌、硫精矿沉降速度,以达到降低溢流水含固量,减少金属流失的目的。应用于生产后取得了很好的效果和可观的经济效益。     

白云鄂博磁矿一段永磁尾矿旋溢选别稀土研究

文章介绍了白云鄂博矿中稀土的一些基本特性和北方稀土选别稀土精矿的现状;对白云鄂博磁矿在包钢选矿厂阶段磨选一段永磁尾矿经旋流器得出的溢流矿进行了浓度、品位、粒度等分析;确立了旋流器溢流矿选别高品位稀土精矿的工艺技术路线和技术指标,为工业试验的顺利开展奠定了基础;稀选厂利用原有生产工艺基本实现了对此旋流器溢流矿的工业选别。     

罗茨鼓风机用于精矿脱水的尝试

我矿精矿脱水所用的压风机有很多缺点。第一是装机容量大,耗电量大。按“选矿设计手册”查得,园盘过滤机所需要的风压为0.1～0.2(公斤/厘米~2),风量为0.1～0.2(米~3/米~2·分),而我矿安装的园盘过滤机为68米~2的二台,34米~2的一台,共计170米~2。园盘过滤机在工作过程中有四分之三的面积处于真空状态,只有四分之一的面积是处于     

郝家河选矿厂铜精矿两段脱水初见成效

郝家河选厂一九七二年试车投产以来,精矿水分长时间达不到设计指标(1.5%),一般波动在20～25%的范围内,对运输及冶炼厂造成很大困难。为了改变这一被动局面:选厂广大职工在毛主席革命路线指引下深入批林批孔,提高了路线斗争觉悟,发挥了工人阶级主人翁的责任感。精心操作,广泛地开展了技术革新。目前,经过一年多来的实践,精矿水份已达到和超过了设计水平,达到15—12.5%,使铜精矿两段脱水获得成功。     

陶瓷过滤机在尾矿脱水生产中的研究与实践

为了解决后续尾矿的堆存问题,需要对尾矿进行脱水干堆。采用浓密机+陶瓷过滤机进行尾矿脱水,并通过实验及生产实践优化了工艺参数,提高了产能,降低了滤饼水分和脱水成本,为选厂创造了效益。     

鼓式外滤机用“滤布绑线拆线机”

选矿厂脱水用的过滤机,更换滤布是一项比较繁重的劳动。每次更换滤布都需要两个人绑、拆铁线,我们厂共有五台1.8×1.8米过滤机,每班仅有1～2名工人看管。以前滤布的更换周期为25～45天,文化大革命以后,工人们根据多年实践,提出了勤换、勤洗、勤补滤布的好经验。不仅可以降低精矿水分,而且可以节约帆布,因此,换滤布的周期就改为7～15天。一台过滤机需用帆布12米,铁线     

圆盘过滤机液面采用射流自动控制

我厂湿法炼锌中,对两段浸出后的矿浆(浓泥) 采用两次过滤的方法:先用框式过滤机过滤,然后用圆盘过滤机过滤。圆盘过滤机内的矿浆液面过去是由人工操作控制,因圆盘过滤机的容积较小,液面不易稳定在适当的水平上,操作频繁,稍不注意就会满液造成金属损失或液面过低