高能球磨细化AACH工艺研究

采用超声沉淀制备的AACH湿滤饼为原料,利用高能球磨细化AACH以获得制备超细氧化铝的前驱体.研究了球磨体系、研磨介质球径、球料比、球磨转速、球磨时间等因素对AACH粒径及分散性的影响,利用激光粒度仪进行表征浆料的粒径及粒度分布.研究结果表明:研磨体系为EtOH体系,研磨介质球径1 mm,研磨时间4 h,研磨转速500...     

超细和纳米钨粉制备技术进展

超细及纳米钨粉因优越的性能而具有广泛的应用前景,因此其制备技术一直是国内外研究热点。综述了超细和纳米钨粉的制备技术,着重介绍了氧化钨氢还原法、高能球磨法、溶胶凝胶法、冷冻干燥法制备超细及纳米钨粉原理和工艺的应用,并展望了超细和纳米钨粉制备技术的发展趋势。     

超细WC粉末中团聚体的强度

为了解决超细WC粉体的团聚问题,为制备超细晶粒硬质合金打下基础,本研究采用素坯单向压缩法测量了超细WC粉中团聚体的强度,应用压汞法测量了坯体中孔隙的分布,推测了不同压力下超细WC粉体中团聚体的破碎情况.采用沉降分离的方法分离出了粉体中的团聚体(团聚体粉末)和不合团聚体的粉末(无团聚体粉末),分别用不同压制速度对不同干燥时间的粉末进行了压制成形.结果表明,团聚体粉末的破碎强度约为75.8 MPa,压制速度和干燥时间对测量粉体中团聚体强度的影响不显著,用高能球磨可以很好的破碎超细WC粉体中的团聚体.     

高能球磨法制备超细Al2O3粉末

采用高能球磨法制备超细Al2O3粉末,研究了球磨时间、球磨转速及工艺控制剂等工艺参数对Al2O3粉末粒度和形貌的影响。结果表明:在一定范围内,延长球磨时间,提高球磨转速均能有效地减小颗粒尺寸;在球磨过程中加入工艺控制剂,能有效地防止粉末粘附在磨球和磨罐上,并改善粉末颗粒的均匀性。在本文试验条件下,加入工艺控制剂乙醇,球磨转速为400r/min,球磨时间为30h等条件下,获得Al2O3粉末的D50为0.82μm,Al2O3粉末粒径分布在0.12～6.37μm范围内。     

沉淀转化法制备超细银粉试验研究

以Ag2O为前驱体,葡萄糖为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等为分散剂,对沉淀转化法制备超细银粉进行了研究.试验考察了反应体系pH值、分散剂、葡萄糖浓度及反应温度对银粉形貌与粒度的影响.结果表明,随着pH值的增加,银粉粒径呈先减小后增大的趋势,偏酸性体系中银粉粒径分布较宽,而偏碱性体系中颗粒团聚明显且其粒径分布宽;以P...     

机械球磨法在稀土材料制备领域的研究进展

稀土材料广泛应用于节能环保、国防军工和高新材料等各个领域,本文介绍了机械球磨法的原理和特点,综述了该方法在超细稀土氧化物粉体、稀土功能材料以及稀土合金化材料制备中的研究现状,最后对该技术在稀土材料的制备领域进行了展望,指出了机械球磨法在稀土材料制备方面的研究方向。     

超细铜粉的制备及应用

介绍了采用化学合成法、新型电解法及高能球磨法制备超细铜粉的相关工艺,综述了超细铜粉在导电填料、复合材料及微电子材料等领域的应用.     

表面活性剂在超细硬质合金球磨工艺中的作用及研究进展

针对高能球磨法制备超细硬质合金混合料的新技术,简述了在球磨介质中添加表面活性剂的作用及作用机理,总结了表面活性剂在硬质合金球磨工艺中的研究现状,并提出了今后的研究方向。     

共沉淀法制备超细含氟铈基抛光粉

以氯化镧铈为原料,碳酸氢铵为沉淀剂,氟化铵为氟化剂,采用共沉淀法制备稀土抛光粉前驱体,前驱体经过高温焙烧可以得到含氟铈基抛光粉。通过改变沉淀方式、陈化温度、添加氟的量等因素对铈基抛光粉的性质进行了研究。实验结果表明,采用共沉淀法,反应温度为室温,反应时间为50 min,陈化温度80℃,陈化时间1h,掺氟量为5%时得到含氟铈基抛光粉颗粒粒度最小,D50粒径(二次粒径)为0.583μm。与其他传统生产超细抛光粉工艺相比,本方法简便易行,具有反应温度低,反应时间短,陈化时间短的优势,且与传统生产超细抛光粉工艺对比省去球磨或粉碎这一工序,可以直接得到满足客户需要的超细抛光粉,具有较高的经济效益和成本优势。     

论七面体球磨介质的球磨效率及对合金组织性能的影响

采用湿磨法制备WC-10%Co混合料过程中分别使用自行设计的七面体球磨介质和传统球形球磨介质进行对比,研究其球磨效率和球磨方式,并通过烧结后合金的性能来分析不同的球磨介质对合金组织性能的影响.结果表明:与球形球磨介质相比七面体球磨介质能提高球磨效率;七面体球磨介质的球磨方式更容易给粉末带来活性,导致混合料放置过程中增氧趋势增大,使得钴磁偏低,增加0.2%石蜡便可阻止粉末的氧化;七面体球磨介质适合制备原材料费氏粒度大于5.0μm的混合料,球形球磨介质适合制备原材料费氏粒度为0.8~5.0μm的混合料.     

快速热压制备(AgSbTe_2)_x(Pb_(0.5)Sn_(0.5)Te)_(1-x)半导体材料及热电性能研究

为了进一步提高PbTe系列合金的热电性能和降低生产成本,采用溶剂热反应合成平均粒度为500 nm的PbTe粉末,以所合成的PbTe粉末为主要原料通过封管熔炼法制备(AgSbTe2)x(Pb0.5SnvTe) 1-x(x=0,0.05,0.1,0.15,0.2)系合金.所得合金锭经过高能球磨制成微米级的超细合金粉,再通过快速热压烧结制备测试用的多晶试样,所有试样的相对密度均达到90%以上.通过XRD和SEM等手段分析材料的物相组成和微观结构,研究x的变化对于该体系材料热电性能(电阻率、Seebeck系数、热导率和ZT值)的影响.研究表明,当X取值为0.1时该体系材料的热电性能得到最优化,在575 K时取得最人的ZT值为1.093.     

离子型稀土矿土壤粒度分布特征研究——以赣县姜窝子稀土矿山为例

颗粒粒度分布对土壤水分运动和溶质迁移,以及水土流失有重要影响. 利用水洗分筛和激光粒度分析技术研究了江西赣县姜窝子稀土矿土壤颗粒粒度并探讨了土壤颗粒粒度在垂直方向的分布规律. 研究表明,姜窝子稀土矿山土壤颗粒粒度分布受风化程度、颗粒垂向迁移因素的影响,呈如下分布:①离子型稀土矿土壤颗粒按直径分为粗、细、粉、黏粒结构,且土壤粗颗粒以石英为主,稀土矿土壤颗粒粒度呈驼峰式分布,即粒径在粗颗粒（ > 2 mm） 和黏粒（ < 0.075 mm）含量较高,粒径在细、粉粒（0.075~2 mm）含量相对较低;②受风化程度和颗粒垂向迁移的影响,稀土矿土壤细、黏粒组分的含量随深度增大呈先升后降的曲线形态;③黏粒（ < 0.075 mm）激光粒度分析表明,颗粒分布随粒径的大小变化与粒径大于0.075 mm的颗粒在深度上的分布相似.      

稀土掺杂钼粉的粒度控制

通过对稀土掺杂钼粉的费氏平均粒度，松比，粒度分布等的测试分析，研究了稀土掺杂剂对钼粉粒度的影响。结果表明：稀土元素的加入抑制了钼粉颗粒的长大，改变还原温度对颗粒长大的效果不理想，面采用K含量高的钼酸铵生产的稀土掺杂钼粉，颗粒较大且其粒度分布较好，其在掺杂棒的实际生产中取得良好效果，给出了提高稀土掺杂钼粉粒度的有效方法。     

3D打印用金属粉末的制备研究

针对国内3D打印用金属粉体材料的现状,通过对雾化喷嘴的设计改造,采用气雾化方法制备了304L不锈钢粉末;并通过扫描电镜、激光粒度测量仪以及霍尔流量计等对粉末的颗粒形貌、粒度分布、流动性等进行了观察研究。结果表明:采用自制双层雾化喷嘴制备的合金粉末,球形度高,粒度分布范围窄,粉末平均粒径为40μm,符合3D打印对金属粉体材料的要求。     

电爆炸法制备金属Cu纳米粉末

本文研究了利用超细金属粉制备系统,采用电爆炸法制备金属Cu纳米粉,并对产物进行了X射线衍射分析(XRD)及透射电镜分析(TEM).实验结果表明:粒度分布均匀,颗粒尺寸小,超细金属粉体纯度高.Cu纳米粉的粒度分布40～100 nm,平均粒径为60 nm.     

钼粉物理性能对其压坯挠曲强度的影响

钼压坯的挠曲强度是衡量钼粉质量的重要指标之一。通过对钼粉的粒度分布、费氏粒度、松装密度、振实密度以及颗粒形貌等对钼压坯挠曲强度的影响研究,探讨其相互关系,有利于产品质量管理前置。研究结果表明,钼压坯的挠曲强度值的大小取决于钼粉的颗粒团聚状况和粒度分布;钼粉的松装密度和振实密度越大,钼粉中小颗粒聚集和颗粒熔融形成的"硬"团聚越少,粒度分布越接近标准正态分布,所得压坯的挠曲强度值则高。     

Ti-W-C体系燃烧合成产物颗粒形貌分析

研究了Ti-W-C体系燃烧合成产物相组成及颗粒及颗粒形貌特征。结果表明：W含量较低时，燃烧高温使燃烧前沿Ti粉熔化，能合成单相（Ti,W)C,且产物聚合颗粒致密，其组成晶粒生长完整，球磨后粉末粉度较粗，W含量增加，W与C反应不完全，TiC-WC固溶不充分，产物多晶聚合体颗粒疏松，球磨后粉末粒度较细。     

粒度大小对赤铁矿和石英浮选分离的影响

通过浮选试验、DLVO理论计算、聚焦光束反射测量（FBRM）等研究了油酸钠浮选体系下粒度大小对赤铁矿和石英浮选分离的影响。人工混合矿浮选试验表明,窄粒级粗粒或中等粒级的赤铁矿?石英混合矿（CH&CQ和MH&CQ）的浮选效果较好,其中CH&CQ和MH&CQ的分选效率分别为85.49%和84.26%,明显高于全粒级混合矿（RH&RQ）的分选效率74.94%;但窄粒级的细粒赤铁矿?石英混合矿（FH&FQ）的浮选效果则较差,其分选效率只有54.98%。浮选动力学试验表明,赤铁矿的浮选速率和回收率不仅与赤铁矿的粒度有关,还受石英粒度的影响,细粒脉石矿物石英会降低赤铁矿的浮选速率和回收率。DLVO理论计算表明,当矿浆pH值为9.0时,石英与赤铁矿颗粒间的相互作用力为斥力,此时细粒石英很难“罩盖”在赤铁矿表面并通过这种“直接作用”的方式抑制赤铁矿浮选,这也与聚焦光束反射测量（FBRM）的测定结果基本一致;颗粒?气泡碰撞分析表明,在浮选过程中细粒石英可能通过“边界层效应”的方式跟随气泡升浮（夹带作用）,影响赤铁矿颗粒与气泡间的碰撞及黏附,从而降低了赤铁矿的浮选速率和回收率。      

利用尾矿生产氧化锌微粉的试验研究

以锌熔铸浮渣球磨水洗后的尾矿为原料 ,制备高纯氧化锌微粉 ,经粒度分析仪、X射线粉末衍射和透射电镜检测 ,粒径达到 10 μm以下 ,氧化锌粉末呈六方晶系     

二次通用旋转组合设计法优化钼粉还原工艺的研究

采用二次通用旋转组合设计试验方法，建立了钼粉粒度、氧含量与还原工艺参数间关系的经验数学模型，绘制了单工艺参数及双工艺参数与钼粉粒度、氧含量间关系的函数图象，得出了制备钼粉的最佳工艺，为钼粉的工业生产实践提供参考。