承德钢厂φ5m 电动转动刮刀圆盘造球机的测定

本文简介了承钢φ5m 电动转动刮刀圆盘造球机转动刮刀的运动轨迹、电参数和力参数的测定目的、测定方法和测定结果,井有结论和改进意见,可供参考。     

圆盘造球机电动摆动刮刀的研究

圆盘造球机在我国使用的较多,但由于刮刀布置、选用不尽合理,而往往影响造球机的生产效率。本文导出了摆动刮刀的轨迹方程,绘出了轨迹图,分析了其特点。可供造球机改造或设计时参考。     

圆盘造球机转动刮刀的轨迹方程及轨迹分析

通过建立刮刀的数学模型,推导出了圆盘造球机刮刀轨迹的极坐标和直角坐标方程,并通过方程对刮刀的刮到性进行了详细的分析,给出了刮刀轨迹密度、极径的变化周期、覆盖指数等公式.指出刮刀和圆盘的转速比c是影响刮刀刮到性的关键参数.     

圆盘造球机转动刮刀的研究

本文对圆盘造球机转动刮刀的优越性作了简介,给出了转动刮刀的轨迹方程和描绘轨迹图谱的方法。并借助图谱分析提出了评定刮刀刮到性能的指标和改进刮到性能的措施,可供设计者借鉴和参考。     

圆盘造球机造球盘焊接变形控制

圆盘造球机是生产磁性材料一次预烧料的主要设备,而造球盘又是圆盘造球机的主要部件。为了生产高质量的产品,对造球盘的精度要求较高,焊接变形是该部件生产中的最大问题。通过对造球盘的变形应力的研究探讨,采用了机械加工与焊接相结合的新工艺,探讨了变形,保证了质量,降低了成本。     

电炉炉尘的收集、造球和回炉

美国俄勒冈州波特兰德市的ESCO公司是最早在电孤炉上安装炉尘收集设备的企业之一。在1978～1979年间又安装了一套造球装置,其造球盘直径为4英尺6英寸,每小时可处理2吨料,料仓容积为300立方英尺,相当于目前该公司一个星期炼钢生产所排放的炉尘量。由于炉尘先在料仓里堆积,故进入造球     

圆盘造球机造球盘焊接变形的控制

圆盘造球机是生产磁性材料一次预烧料的主要设备，而造球盘又是圆盘造球机的主要部件。为了生产高质量的产品，对造球盘的精度要求较高，焊接变形是该部件生产中的最大问题。通过对造球盘的变形应力的研究探讨，采用了机械加工与焊接相结合的新工艺，控制了变形，保证了质量，降底了成本。     

连续挤压过程中的金属溢料及其清除和控制

给出了连续挤压过程中金属溢料的形成条件和形成过程，分析讨论了连续挤压过程中清除金属溢料的工具刮刀的类型和特点及间隙对溢料量和挤压过程的影响及其控制方法。     

一九九二年度《重型机械》总目录

者乍序号一9期页期页者.作一序号︷冶炸工艺与设备陈仲明谢常桂2一603一15连铸坯连续矫直理论再探转炉的新型连接系统对电除生器第一电场长度的探讨高炉炉顶新结构支环的应用日本的干熄焦技术板坯连铸机分段辊刚度研究与分析谈谈电除尘器三项均匀性要求影响炼钢RH系统真空度低下的原因分析单辊破碎机传动机构的改进双辊式带钢连铸机的发展圆盘造球机电动摆动刮刀的研究铸坯在结晶器中的拉坯阻力探讨1,。。mm板坯连铸机扇形段力学性能的有限元分析弧形板坯连铸机的拉坯阻力无料钟炉顶BT83一l型布料器的结构与应用连铸机的离线检修及其技术…     

激光喷射钎料球键合工艺影响因素分析

新型的激光喷射钎料球键合技术具有非接触、无钎剂、热量小等优点。与普通钎焊方法相比,其具有冲击变形及瞬时凝固的特点,体现出了特有的工艺过程特征。因此,文中对工艺参数、焊盘表面粗糙度、金属化层厚度及表面元素对钎料球的润湿铺展过程进行了试验研究。结果表明,不同的激光能量调制方式对铺展率的影响不同,存在着最佳的粗糙度值使得铺展率最大,焊盘Cu层厚度的增加会降低铺展率,钎料润湿性对焊盘表面的有机物及Ni等杂质元素极为敏感。     

造球装置

本发明是一种造球粒度准确和效率高的造球装置,它清除了旧式的带固定刮板或移动节齿刮板造球机的缺点。由鋼板等材料制成的螺旋状刮板1与回轉圓筒2的內表面3接触,靠摩擦而旋轉。当圓筒內表面3的內径D(除掉粉矿层厚度)和螺旋体直径d之比为整数时,螺旋刮板1只能在內表面3的同一地方刮动,因而它在內圓面3上不能形成均一平滑的矿     

激光与红外重熔对63Sn37Pb/焊盘界面微观组织的影响

研究了塑料球栅阵列 (PBGA)钎料球激光重熔以及红外二次重熔过程中 6 3Sn37Pb共晶钎料与Au/Ni/Cu焊盘之间界面反应。结果表明 :钎料凸点 /焊盘界面处金属间化合物的形貌和数量与激光输入能量密切相关。随着激光输入能量的增大 ,Au完全溶解到钎料中 ,界面处连续分布的Au Sn化合物层全部转变为针状AuSn4 相 ,部分针状AuSn4 从界面处折断并落入钎料中 ,最后变为细小的颗粒状弥散分布在钎料内部。红外二次重熔后焊点界面处的针状AuSn4 溶解到钎料中 ,钎料组织由原来的粒状结晶结构变为层片状结晶结构 ,焊点界面处出现了不同形态的粗大富Pb相     

平炉内衬火焰喷补

苏联卡拉岗达钢铁公司使用全套平炉炉膛火焰喷补设备。该设备是用氧气火焰加热耐火材料至粘态然后喷涂到平炉烧热的内衬上。全套喷补设备(图1)包括:空气充压的给料罐1,喷补器2,压缩空气、氧气、喷料和冷却水的管道3,控制台4,检测仪器盘5,控制盘6。其技术性能如下:     

利用分水盘结构解决油底壳压铸件粘料擦伤的缺陷

介绍了某汽车发动机油底壳的模具结构及批量生产中主要的失效模式，用成因分析表对粘料擦伤的原因进行分析，发现是上滑块模具温度过高导致的。对上滑块结构进行分析，发现上滑块锁模处无法设置冷却水道。针对缺陷产生的原因，对上滑块结构进行优化，增加锁模面处的冷却，利用分水盘改变冷却水进出方向和位置。优化后的模具冷却能力提高近1倍，有效地解决了因上滑块温度过高导致的局部粘料擦伤问题。     

新型镍基粘带钎料的研制

将苯乙烯共聚物制备的粘结剂与镍基合金粉末混合并轧制,成功研制新型镍基粘带钎料。研究了粘结剂用量、镍基合金粉末的粒度、轧制速度等制备因素对粘带钎料的影响,使用同步热分析仪测试了镍基粘带钎料的熔化特性,分析了镍基粘带钎料的润湿铺展性能。结果表明,镍基粘带钎料厚度可控制在0.05~2.0 mm范围,不同厚度的粘带钎料具有对应的最佳制备工艺参数,粘结剂在485.7~612.9℃温度区间能够分解、挥发干净,粘带钎料具有优异的润湿铺展性能,熔化后无残留。     

圆盘造球机的功率研究

根据造球机的造球机理及其受力分析,建立了数学模型,对圆盘造球机的关键参数--电机功率进行了分析计算,并给出了圆盘造球机电机功率新的计算方法.     

钎料熔滴与焊盘界面反应及再重熔时的界面组织演变

采用熔滴直接凸点制作方法,对共晶SnPb及SnAgCu钎料熔滴与Au/Ni/Cu焊盘所形成的凸点/焊盘界面组织进行了研究,并与激光重熔条件下获得的凸点/焊盘界面组织进行了比较,考察了凸点/焊盘界面组织在随后的再重熔过程中的演变.结果表明:钎料熔滴与焊盘在接触过程中形成了Au-Sn化合物,Au层并未完全反应.在随后的再重熔过程中,Au层被完全消耗,全部溶入钎料基体中,Ni层与钎料发生反应.无铅钎料(SnAgCu)和SnPb钎料所形成的界面组织明显不同;再重熔后SnPb钎料/焊盘的界面组织为Ni3Sn1,SnAgCu钎料/焊盘界面组织为(CuxNi1-x)6Sn5.     

BGA无铅焊点在跌落冲击载荷下的失效模式与机理

通过PCB组件跌落试验,探究了BGA封装的失效模式和失效机理;分析了焊球中裂纹的产生机理及扩展特点.结果表明,BGA封装失效的主要原因是焊球裂纹和PCB结构性断裂.焊球裂纹主要有两种,分别位于焊球顶部和根部,且产生机理不同.焊球顶部由于重力导致局部钎料不足而使焊球与阻焊膜之间产生间隙,进而形成裂纹;焊球根部则是由于残留助焊剂与焊球和阻焊膜之间存在间隙,在载荷作用下形成裂纹.裂纹的扩展与裂纹源的初始位置、方向及应力情况有关,焊盘与焊球的相对位置对裂纹的扩展有重要影响.     

交变电磁辐射下SnPb共晶钎料在BGA焊盘上的自发热重熔及界面反应

进行了交变电磁辐射下附Au／Ni镀层BGA焊盘上SnPb共晶钎料球感应自发热重熔形成钎料凸台的实验，并分析了感应自发热重熔以及固态老化对SnPb共晶钎料与Au／Ni镀层焊盘界面反应的影响．研究结果表明，交变电磁辐射一次重熔与红外重熔结果一样使Au镀层完全消失，并在钎料中形成离散的针状AuSn4，但是二次重熔结果由于电磁场作用下液体金属内固态金属颗粒聚集效应作用的结果使AuSn4金属间化合物富集在钎料与焊盘的界面处．固态老化过程中针状AuSn4转化为层状(AuxNi1-x)Sn4并粘着在Ni3Sn4上，抑制Ni3Sn4的长大。     

微孔结构对低钴粗晶WC硬质合金摩擦性能的影响

在球-盘摩擦试验机上,以材料为GCr15、304不锈钢、SiC和Si_3N_4球为上试样,下试样为致密的和微孔结构的低钴粗晶硬质合金盘。结果发现:微孔结构对GCr15球/硬质合金盘组成的摩擦副的影响较大,微孔结构显著降低摩擦系数,摩擦系数变化缓慢,最后稳定在0.4附近,而致密硬质合金的摩擦系数波动较大,在0.5~0.6之间波动;对SiC球/硬质合金盘组成的摩擦副略有影响,微孔结构摩擦系数稍有降低,效果不明显;对Si_3N_4球/硬质合金盘组成的摩擦副的摩擦系数几乎没有影响;对304不锈钢球/硬质合金盘组成的摩擦副的摩擦系数反而增大。