PAS原位合成WC陶瓷的反应历程

以WO3和炭黑的混合粉末为原料,采用等离子活化烧结(PAS)工艺,经原位反应、烧结合成WC陶瓷.利用热分析、XRD和热力学计算对反应历程进行研究,确定了合成过程中各物相的演变规律.结果表明:随着合成温度的升高,WO3与炭黑先反应生成WO2.72,再进一步转化为WO2;1000℃以上,WO2与炭黑反应生成W2C和WC,随后缺碳相W2C继续被碳化为WC,并在1300℃时生成物相单一的WC相.PAS原位合成WC陶瓷的反应历程为:WO3 →WO2.72→WO2→W2C→WC.     

WC-Co非金属-金属纳米复合结构的形成与控制

制备了CoWO4/WO3复合氧化物前驱体粉末和WC－Co非金属－金属纳米复合粉末，研究了制备过程中从氧化物前驱体结构到非金属－金属纳米复合结构的赋承状态变化规律，以及原位反应的相变规律，论述了纳米复合粒子，纳米复合结构的形成机理，结果表明，WC－Co复合粉末的一次粒径为20－50nm，其中的硬质相WC和粘结相Co具有纳米尺度的复合结构，组分和粒度分布极为均匀，适于制备高强，高硬的复合材料。     

球磨法制备纳米WO3粉及球磨参数影响分析

采用机械球磨法制备纳米WO3陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响.结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的WO3细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入.     

超细颗粒聚团流化的临界流化速度

在内径50 mm的流化床实验台上,测量SiO₂、Al₂O₃和TiO₂ 3种超细颗粒原生粒径从30 nm增加到5 μm的临界流化速度（U_mf）,并以Geldart A类颗粒（粒径45 μm）为参照。结果表明：3种超细颗粒的U_mf随粒径的变化规律一致,随原生粒径从30 nm增加到5 μm,U_mf逐渐增大;当颗粒粒径增加到45 μm,U_mf大幅度减小,其与原生粒径为30和200 nm时接近。对于不同材料,U_mf由大至小的顺序依次为TiO₂、Al₂O₃、SiO₂。粉体安息角测量表明：对于同种材料颗粒,原生粒径对超细颗粒的U_mf和安息角的影响规律一致,即5 μm超细颗粒的安息角最大。聚团尺寸模型计算表明：稳定流化时,聚团尺寸随原生粒径的变化趋势以及随不同材料的变化趋势均与U_mf的变化趋势一致。研究结果为超细颗粒流化临界速度预测研究奠定了基础。     

超细粉透射电镜试样分散新方法

本文研究了超细粉透射电子显微镜（ＴＥＭ）试样的几种不同制备方法及它们对粉末分散效果的影响，提出冷冻干燥粉末分散新方法，并将其应用于粉末试样的分散中。用这种方法，可在透射电镜下观察到分散效果良好的超细颗粒形貌。     

等离子熔覆WC复合厚涂层特性研究

将Ni基合金和Ni包WC粉末混合均匀后事先涂覆在低碳钢基体上，通过非压缩弧等离子熔覆设备在低碳钢上制备Ni包WC复合厚涂层。涂层分为三种重量百分比Ni包WC粉末，分别为5％，10％，15％。应用X衍射（XRD）、光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）和显微硬度分析对涂层成分、微观结构和显微硬度进行分析。结果显示涂层和基体之间形成冶金结合，XRD显示主要的相是γ-Ni周溶体，以及Fe2B、Fe3B相和M23C6、M7C3相。发现等离子熔覆区的显微硬度随着Ni包WC粉末含量的增加而提高。     

Na_2CO_3摩尔量对燃烧合成超细WC粉体相组成和粒度的影响

以WO3、Mg、C、NaCl以及Na2CO3为反应原料,采用燃烧合成法在Na2CO3不同摩尔量下大批量制备亚微米WC粉体,并对最终产物进行了SEM、XRD和粒度分析。结果表明:当Na2CO3摩尔量增加时,产物中WC含量增加,但没有得到完全单相的WC;WC的平均颗粒尺寸随Na2CO3摩尔量增大而显著下降,当Na2CO3含量为0.125mol时,WC的平均颗粒尺寸可下降至190nm。     

硝基苯在碳化钨/碳纳米管粉末微电极上的电化学行为

采用表面修饰和原位还原碳化技术制备了碳化钨（WC）/碳纳米管（CNT）纳米复合材料,并以其为电催化剂制成了WC/CNT纳米复合材料粉末微电极（WC/CNT-PME）。采用计时电流法、循环伏安法和原位红外反射光谱技术研究了酸性溶液中硝基苯在WC/CNT-PME上的电化学行为,讨论了扫描速率和温度对其电化学行为的影响。结果表明,WC/CNT纳米复合材料对硝基苯的电催化活性明显高于碳纳米管和纳米碳化钨;硝基苯在WC/CNT-PME上的还原反应是一受吸附控制的不可逆过程,其还原产物为对氨基苯酚。     

对胍基苯甲酸盐酸盐质量标准研究

制定了对胍基苯甲酸盐酸盐的质量标准。本品应为白色粉末,熔点（267～268℃）下分解,鉴别反应应显深红色,水溶液在202 nm和251 nm处有最大紫外吸收,本品的红外光谱应与其对照图谱基本一致,水溶液应无色澄清,pH值应为3.0～5.0,干燥失重≤0.5%,炽灼残渣≤0.1%,重金属≤0.02‰,有关物质（TLC法）〈1.0%,含量（HPLC法）〉99.0%。     

α-硝基萘在介孔结构碳化钨催化剂上的电化学还原行为

以喷雾干燥处理的偏钨酸铵为前驱体，分别采用CH₄/H₂和CO/CO₂为还原碳化气氛，利用固定床气固反应法制备了两种具有介孔结构的碳化钨（WC）粉体.以WC粉末作为电催化材料制成了碳化钨粉末微电极（WC-PME），并采用循环伏安和线性扫描等方法研究了酸性溶液中两种介孔结构WC对α-硝基萘（NP）电还原过程中的电催化行为.结果表明，以CH₄/H₂为还原碳化气氛所制备的WC粉末，其制成的粉末微电极对NP具有更良好的电催化活性，这主要与该WC粉末的结构形貌及其制备后的处理工艺有关，同时该WC-PME具有良好的化学稳定性.     

多孔WC-TiC催化剂的戊烷异构化活性

以TiC和MoSi₂为基体,WO₃和仲钨酸铵为WC的前驱体,碳酸氢铵为造孔剂,采用固相合成技术, 1 560 ℃制备碳化钛基复合WC催化材料。分别通过X射线衍射仪、扫描电镜、压汞仪、气相色谱和气质谱表征催化材料的相组成、显微结构、孔径分布和对戊烷的催化性能。结果表明,碳化钛基复合WC材料的相组成为TiC、SiC、MoC、 WC 和 (Ti, Si)C;当WO₃为WC前驱体时,催化材料的孔径呈现单峰分布［（0.3~50 μm）］,350 ℃其对戊烷的转化率为16.21%,异构化选择性为5.68%;当仲钨酸铵为WC前驱体时,催化材料的孔径呈现双峰分布［（100~800） nm和（1 ~5） μm］,WC颗粒在500 nm以下,350 ℃戊烷转化率达到48.44%,异戊烷的选择性为12.91%。     

超微细碳酸钙──高档油墨填料206~#的研制开发

该文对超微细碳酸钙──高档油墨填料206＃的研制开发做了简介。超微细碳酸钙（平均粒径≤0．02nm）制造的技术关键是在碳化及应过程中添加一定量的螯合剂和分散剂（水溶性金属盐）及控制碳化反应温度。还就其应用和发展前景作了讨论说明。     

超细颗粒聚团流化的临界流化速度

在内径50 mm的流化床实验台上,测量SiO_2、Al_2O_3和TiO_2 3种超细颗粒原生粒径从30 nm增加到5μm的临界流化速度(Umf),并以Geldart A类颗粒(粒径45μm)为参照。结果表明:3种超细颗粒的Umf随粒径的变化规律一致,随原生粒径从30 nm增加到5μm,Umf逐渐增大;当颗粒粒径增加到45μm,Umf大幅度减小,其与原生粒径为30和200 nm时接近。对于不同材料,Umf由大至小的顺序依次为TiO_2、Al_2O_3、SiO_2。粉体安息角测量表明:对于同种材料颗粒,原生粒径对超细颗粒的Umf和安息角的影响规律一致,即5μm超细颗粒的安息角最大。聚团尺寸模型计算表明:稳定流化时,聚团尺寸随原生粒径的变化趋势以及随不同材料的变化趋势均与Umf的变化趋势一致。研究结果为超细颗粒流化临界速度预测研究奠定了基础。     

纳米WO_3的制备工艺探讨与结构表征

通过气液反应制备了纳米WO3光催化剂,并用紫外吸收光谱、粉末X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、能量散射谱(EDS)等手段对催化剂进行了表征.讨论了乙二醇加入量和表面活性剂十二烷基苯磺酸钠对催化剂粒度大小和形貌的影响.结果表明:当水和乙二醇的比例为25∶75时所得WO3粒径为30 nm左右.在此比例条件下加入0.1 g表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,可制得片状WO3,粒径约为80 nm.对自制的两种纳米WO3光催化剂在紫外光照射时降解苯酚的活性进行了初步探讨,两者的催化性能均明显优于商品WO3.     

燃烧法制备纳米铁酸镉和铁酸铜及表征

以Fe（NO3）3·9H2O、Cu（NO3）2·3H2O和Cd（NO3）2·4H2O为原料,以柠檬酸为还原剂,采用燃烧法制备了CuFe2O4和CdFe2O4纳米粉体,用X-射线粉末衍射仪（XRD）、红外光谱（IR）和振动样品磁强计（VSM）等手段对样品进行了表征,结果表明样品为立方晶系铁酸铜纳米粉体和立方晶系铁酸镉纳米粉体,其平均粒径约为22nm和18nm,并具有超顺磁性。     

WO3/C/Ag3PO4复合材料光催化降解双酚A

以磷酸法制备的活性炭、WO3、AgNO3、Na2HPO4为原料,采用共沉淀法制备WO3/C/Ag3PO4复合材料。采用X 射线衍射（XRD）、傅里叶红外光谱（FT-IR）、光电子能谱（XPS）、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）和固体紫外漫反射（UV-DRS）技术对其进行表征。结果表明,Ag3PO4与WO3之间形成异质结。在可见光照射下,以双酚A(BPA)模拟污染物,评价WO3/C/Ag3PO4复合材料的光催化降解性能,并提出 WO3/ C/Ag3PO4 复合材料对BPA的光降解机理。结果表明,在一系列光催化剂中, 23% WO3/ 7% C/ Ag3PO4 复合材料在可见光下对10 mg/L BPA水溶液的降解率在90 min分钟达到95%,明显高于单一的Ag3PO4和WO3。经过3次循环重复,BPA的降解率仍能保持在74%,表明WO3/C/Ag3PO4光催化剂具有良好的稳定性。光催化机理表明,自由基?O- 2和h 在降解过程中起主要作用。     

二、胶带、胶管与胶布

低噪音长寿命摩擦传动带 PCTInt．Appl．WO200993465（C1．F16GI／00）此传动带的压缩胶层不含短纤维,压缩胶层表面粗糙度（Ra）≥3μm。用硫磺硫化的Nordel IP 4640（三元乙丙橡胶）胶料含有60份Seast3（炭黑）和30份A1020LP粉末（偶联剂）,用这种配方的胶料可制成压缩胶层,     

Growth and Spectral Analysis of Pr^3＋-Doped KYb（WO4）2 Laser Crystal

以 K2W2O7为助熔剂,采用泡生法生长出了 Pr3＋掺杂量为 5% （摩尔分数）的 KYb（WO4）2（Pr：KYbW）自激活激光晶体。X 射线衍射分析表明：生长的晶体为单斜晶系的 Pr：KYbW,晶格常数为 a = 1.065 nm、b = 1.031 nm、c = 0.753 nm、β = 130.65°。由样品的 Raman 光谱和红外光谱确认 Pr：KYbW晶体内共有 WO6和 YbO8两种畸变多面体结构,验证了晶体中钨氧桥键的存在。吸收光谱表明：在 945、975nm 处出现了 2 个最强的吸收峰,对应于Yb3＋的2F7/2→2F5/2能级跃迁。晶体的上转换荧光谱表明：在 481nm 处的蓝光来自于 Pr3＋的3P0→3H4能级跃迁;在 645nm 处的红光来自于 Pr3＋的3P0→3F2能级跃迁。     

用气流粉碎分级法对超细WC粉末研磨

超细硬质合金具有高硬度、高耐磨性的优异性能,保证超细硬质合金的晶粒度小而且均匀的一个关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细WC粉末为原料.在超细WC粉末的制备过程中,对从氧化物还原、碳化后得到的WC粉末的后续处理非常重要,目前普遍采用的是球磨粉碎,但是经过机械方法粉碎后的超细粉末,很难使物料达到所需粒度要求,产品往往处于一个较大的粒度分布范围.文中讨论了一种新型的粉碎技术--气流粉碎分级技术,它兼有气流粉碎和气流分级,使得到的粉末在气流粉碎下细化、在气流分级下减小其粒度分布.气流粉碎分级技术是当今世界原材料加工技术的重要方面,将其应用于超细硬质合金的制备中有很重要的实际意义.     

碳化钨载铂的制备及其对硝基苯的电催化还原

以偏钨酸铵（AMT）为钨源前驱体,气流式喷雾干燥仪造粒,得到空心球状结构偏钨酸铵,固定床气固反应,以CO/CO₂为还原碳化气氛在800℃下制备了介孔空心球状碳化钨。采用氯铂酸作为铂源,用浸渍、气相还原法制备了Pt/WC粉末催化剂。通过XRD和SEM测试手段对Pt/WC粉末样品进行了表征,表明Pt成功负载在介孔WC材料上。采用循环伏安法、以Pt/WC粉末微电极为工作电极,研究了Pt/WC对在质子惰性介质中硝基苯的硝基还原的催化作用。结果表明,Pt/WC催化剂对硝基还原有着良好的电催化活性和化学稳定性。