活性炭固载氯化铁催化合成乙酸苄酯

研究了以活性炭固载氯化铁为催化剂,乙酸和苄醇为原料 合成乙酸苄酯,并考察了反应条件对酯化率的影响,结果 表明,在适宜条件下其酯化率达89％。      

活性炭固载氯化铁催化合成乙酸苄酯

研究了以活性炭固载氯化铁为催化剂,乙酸和苄醇为原料 合成乙酸苄酯,并考察了反应条件对酯化率的影响,结果 表明,在适宜条件下其酯化率达89％。     

磷钨酸离子液体催化合成乙酸苄酯

乙酸苄酯的工业合成法中,常使用液体质子酸作催化剂,该方法存在设备腐蚀,酸废液处理操作繁琐和环境污染的问题.新近报道的磷钨酸功能化离子液体催化剂,具有酸活性高,易于与产物分离,可回收再利用等优点.本文以乙酸和苄醇为原料,比较了磷钨酸、磷钨酸质子化咪唑和含丙磺酸基团和磷钨酸杂多基团离子液型化合物,催化合成乙酸苄酯的情况.考察了催化剂用量、酸和醇摩尔比、反应温度和反应时间等因素对合成乙酸苄酯产率的影响.结果表明:磷钨酸离子液体催化剂具有较高的催化活性,其用量为苄醇用量的0.2%摩尔百分比、酸与醇摩尔比为2 :1、温度110℃、反应5h,乙酸苄酯产率可达95.52%.催化剂重复使用五次后,乙酸苄酯产率仍能达到84.15%,为乙酸苄酯的合成提供了一种环境友好的方法.     

乙酸苄酯的微波辅助合成

以传统工艺合成乙酸苄酯为对照,通过正交试验对影响微波辅助合成乙酸苄酯的3个因素[微波功率、反应时间、反应物投料比(mol/mol,苯甲醇与乙酸酐物质的量比,下同)]分别设计3个不同水平进行研究,并对微波辅助合成的乙酸苄酯进行提纯及红外光谱分析,以确定微波辅助合成乙酸苄酯的最佳工艺条件。与传统工艺合成乙酸苄酯相比,微波辅助合成(微波功率600 W,反应时间40 min,投料比1.0∶1.1)可使酯化率提高近40%,反应时间缩短80%以上,而产物纯度良好。     

固体超强酸S2O82-/Fe2O3-ZnO催化合成乙酸苄酯

以乙酸和苄醇为原料,固体超强酸S2O82-/Fe2O3-ZnO为催化剂,催化合成乙酸苄酯.实验确定的最佳工艺条件为:n(苄醇):n(乙酸)=1.7,催化剂用量为0.8 g(以0.2 mol乙酸为准),带水剂环己烷用量为12 mL,反应时间为2.5 h.在此条件下,乙酸苄酯收率为85.2%.     

甲基磺酸锌催化合成乙酸环己酯的研究

以乙酸和环己醇为原料,用甲基磺酸锌作催化剂合成乙酸环己酯,探讨醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、带水剂用量对酯化产率的影响,考察催化剂重复使用效果,确定最佳实验条件。     

强酸性阳离子交换树脂催化制备乙酸苄酯的研究

以苯甲醇、冰醋酸为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,催化合成乙酸苄酯,通过正交实验,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、酸醇摩尔比对合成乙酸苄酯的影响,在选定的实验条件下,乙酸的转化率为84.23%,提纯后产品的收率为83.41%。      

强酸性阳离子交换树脂催化制备乙酸苄酯的研究

以苯甲醇、冰醋酸为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,催化合成乙酸苄酯,通过正交实验,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量、酸醇摩尔比对合成乙酸苄酯的影响,在选定的实验条件下,乙酸的转化率为84.23%,提纯后产品的收率为83.41%。     

印迹脂肪酶催化合成乙酸薄荷酯研究

该实验研究印迹脂肪酶催化乙酸与薄荷醇合成乙酸薄荷酯的酯化反应条件,并利用折光仪、红外光谱、GC-MS对合成产物进行表征.结果显示,合成产物为乙酸薄荷酯,酯化反应在以正辛酸为印迹模板、正己烷为反应介质、反应温度为40℃、加水量为100μl、醇酸摩尔比为1:2条件下,反应24小时后,转化率可达91.7％.     

丁酸苄酯的催化合成

以硫酸氢钾为催化剂,丁酸和苄醇为原料合成丁酸苄酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、带水剂种类、反应时间等因素对收率的影响。该催化剂具有价廉易得,催化活性好,工艺流程简单,操作方便,不腐蚀设备,无环境污染等优点,适宜反应条件下收率可达91.87%。表明硫酸氢钾是合成丁酸苄酯的高效、经济且环境友好的催化剂,具有工业化应用前景。     

氢过氧化物裂解酶合成己烯醛反应的研究

以苋菜作为氢过氧化物裂解酶（HPL）的酶源,研究了氢过氧化物裂解酶合成己烯醛的反应,并通过顶空-气相联用法（HS-GC）对产物进行分析。该反应中HPL对产物具有较强的吸附作用,大大影响了产物测量的准确度。通过一个校正方法来减少误差,并在此基础上考察了该反应的反应时间、pH、温度、底物浓度、酶浓度、BHT浓度等因素对己烯醛产率的影响,其中当反应时间10min,pH7.5,温度20℃,40mmol/L底物,酶浓度为12U/mL,BHT浓度为1mmol/L时,己烯醛的产率达到985mg/L。     

氯化铝催化合成富马酸单乙酯的研究

研究具有开发前景的防霉剂富马酸单乙酯的合成工艺条件。以马来酸酐为起始原料,AlCl3为异构化催化剂,经酯化反应、异构化反应合成了富马酸单乙酯。富马酸单乙酯合成的适宜工艺条件为：酯化反应温度为60℃,酯化反应时间为2．5h,异构化反应温度为90℃,异构化反应时间2．5h,催化剂用量为2．5g／mol,总收率为91．3％。目标化合物经元素分析、红外光谱和质谱确证。该合成方法可行,适宜于工业化生产。     

钇对子代大鼠神经行为和认知能力的影响

目的研究硝酸钇对子代大鼠神经行为和认知能力的影响。方法将孕鼠随机分为对照和受试物低、中、高4个试验组,20只/组。从孕期第6天(GD 6)至分娩后第21天(PND 21),受试物组每天分别灌胃给予硝酸钇溶液5、15、45 mg/kg BW,对照组灌胃给予蒸馏水。断乳后,继续给予子鼠原剂量受试物直至PND 63天。观察不同剂量硝酸钇对子鼠生长发育、脏器组织和神经行为的影响。结果在PND 21天时,雄鼠低、中、高3个剂量组体重均高于对照组,且差异有统计学意义(P0.05)。但从PND 42天开始至试验结束,雄性高剂量组体重明显低于对照组,导致高剂量组雄鼠总增重和总进食量均低于对照组,且差异有统计学意义(P0.05),但食物利用率无变化。PND 42天时雌鼠低剂量组体重和雄鼠高剂量组脑体比均高于对照组,且差异有统计学意义(P0.05),但不认为有生物学意义。Morris水迷宫试验中仅高剂量组雌鼠第5天的潜伏期高于对照组,且差异有统计学意义(P0.05),其他神经行为试验结果均未见差异。结论在本试验条件下,断乳后持续给予硝酸钇受试物会导致高剂量组雄性子鼠的体重下降,但不会影响脑组织重量,也不会在成年早期对子鼠的痛觉、运动活力和认知能力等神经行为造成影响。     

纳米无机氧化物催化合成乙酸正丁酯

以冰乙酸和正丁醇为原料,纳米ZnO为催化剂催化合成乙酸正丁酯,探讨催化剂用量、酸醇物质的量比、反应时间等对反应结果的影响,对合成的产物进行红外光谱分析。结果表明,当酸醇物质的量比为1∶2.0,催化剂用量为0.8g(冰乙酸用量为0.1mol),反应温度为91～116℃,反应回流时间为3.0h,其酯化率可达86.72%。     

硫酸氢钠催化合成乙酸异戊酯的研究

以冰醋酸和异戊醇为原料,硫酸氢钠为催化剂合成乙酸异戊酯,适宜条件是:醇酸摩尔比1.2∶1,催化剂0.2g/0.1mol冰醋酸,反应温度110～136℃,反应时间30min,酯化率为98.9%。     

一种深海微生物脂肪酶在非水介质中催化合成乙酸肉桂酯的应用研究

从一株深海来源微生物Streptomyces sp.SCSIO 13580的基因组中克隆了1个序列新颖的脂肪酶编码基因,含有1005个碱基,编码334个氨基酸,与最相近的蛋白有51%相似。在大肠杆菌中异源表达了这个脂肪酶,发现其具有在非水介质中催化合成乙酸肉桂酯的活性。在单因素实验的基础上,考察了酰基供体、溶剂、肉桂醇/乙酸乙烯酯摩尔浓度之比、温度等因素对该酶合成乙酸肉桂酯的活性的影响,得到的最佳反应条件是:以乙酸乙烯酯为酰基供体,以正己烷为溶剂,肉桂醇/乙酸乙烯酯的摩尔浓度之比为1∶6,反应温度为40℃,优化后的转化率达到48.3%,酶粉的酶活力为5.59 U/g。      

微波催化-锅法快速合成10-羟基癸酸的研究

研究了用微波催化快速合成10-羟基癸酸的新工艺,以蓖麻油60mL、氢氧化钠75g和2-辛醇120mL为原料,微波功率为250W,经微波催化快速合成可使10-羟基癸酸的产率达到69％。该法与传统合成工艺相比,微波催化反应可在常温常压下进行,中间产物不需分离,反应时间由6h减小为16min,加快了反应速度。