FeCuNbSiB合金的纳米晶化过程研究

应用Ｘ射线衍射分析和穆斯堡尔谱学研究了Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶合金的纳米晶化过程．Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金在５００～６００℃温度范围内分别退火１ｈ，可形成纳米ＤＯ３结构的ＦｅＳｉ相和剩余非晶相。随着退火温度的升高，有更多的ＦｅＳｉ相析出。在５００℃等温退火中ＦｅＣｕＮｂＳｉＢ合金出现二阶段纳米晶化过程。     

超微晶合金Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9晶化相的电镜观察及能谱分析

用透射电镜和能谱仪分析了Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３．Ｓｉ１３．５Ｂ９合金经不同温度退火后的组织，晶化相结构以及不同晶化相中的各元素含量变化，合金于４５０℃退火１ｈ析出尺寸小于５ｎｍ的ｂｃｃＦｅ（Ｓｉ）相，并且其尺寸随退火温度的升高而增大到约１５ｍｉｎ，于６００℃退火时合金中析了四方结构的Ｆｅ３Ｂ相，其晶格常数为ａ＝０．８７８ｎｍ，ｃ＝０．４３９ｎｍ在７００℃退火时出现面心立结构的Ｆｅ２３Ｂ６相，其晶     

预退火对超微磁合金稳定性的影响

用动态ＤＳＣ方法研究了预退火对超微晶Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９稳定性的影响．经过预退火处理后与制备态相比可提高合金的晶化温度ＴＸ、放热峰值温度ＴＰ和晶化激活能θＫ，从而可提高超微晶合金的稳定性。经５１０℃预处理后合金的晶化激活能可由制备态的３８０ｋＪ／ｍｏｌ提高到５００ｋＪ／ｍｏｌ．     

超微晶合金Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9晶化过程的X射线研究

用Ｘ射线衍射方法研究了超微晶合金Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９在退火过程中晶化相及晶格常数的变化。经４８０℃×１ｈ退火后，合金中出现ｂｃｃＦｅ（Ｓｉ）相，６００℃出现Ｆｅ３Ｂ相，６７０℃出现Ｆｅ２３Ｂ６相。退火温度升高时，Ｆｅ（Ｓｉ）相的晶格常数由０．２８３８ｎｍ上升到０．２８４９ｎｍ合金经过５５０℃×４ｈ退火后仍只有Ｆｅ（Ｓｉ）一个晶化相，其晶格常数随时间的变化不明显。     

超微晶合金Fe_（73．5）Cu_1Nb_3Si_（13．5）B_9晶化过程的X

用Ｘ射线衍射方法研究了超微晶合金Ｆｅ７８．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１８Ｂ９在退火过程中晶化相及晶格常数的变化。经４８０℃×１ｈ退火后，合金中出现ｂｃｃＦｅ（Ｓｉ）相，６００℃出现Ｆｅ３Ｂ相，６７０℃出现Ｆｅ２３Ｂ６相。退火温度升高时，Ｆｅ（Ｓｉ）相的晶格常数由０．２８３８ｎｍ上升到０．２８４９ｕｍ。合金经过５５０℃×４ｈ退火后仍只有Ｆｅ（Ｓｉ）一个晶化相，其晶格常数随时间的变化不明显。     

Fe-Cu-Nb-Si-B纳米晶合金结构的Mssbauer谱研究

测定了Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９合金的单辊快淬制备态条带及其经热处理后的室温透射Ｍｓｓｂａｕｅｒ谱．制备态谱为典型非晶展宽六线谱，其内磁场平均值Ｈｉ＝１７．０１ＭＡ／ｍ．在Ｎ_２气氛保护下经４８０℃退火０．５ｈ已有明显结构弛豫或部分晶化发生；５３０℃退火１ｈ后样品已显著晶化，其主要组成为α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体纳米晶和剩余非晶相，后者约占３９．１％，并随退火温度升高而减少，至６２０℃退火后约为２５％．非晶相的Ｈｉ值在结构弛豫阶段稍有上升，而在显著晶化温度以上则随温度升高而减小．在５５０℃退火样品中存在不同取向的体相磁织构．     

超微晶合金FE_（73．5）CU_1Nb_3Si_（13．5）B_9晶化相的电镜

用透射电镜和能谱仪分析了Ｆｅ７３．５ＣＵ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金经不同温度退火后的组织、晶化相结构以及不同晶化相中的各元素含量变化。合金于４５０℃退火１ｈ析出尺寸小于５ｎｍ的ｂｃｃＦｅ（Ｓｉ）相，并且其尺寸随退火温度的升高而增大到约１５ｎｍ。于６００℃退火时合金中析出四方结构的Ｆｅ３Ｂ相，其晶格常数为ａ＝０．８７ｎｍ，ｃ＝０．４３９ｎｍ。在７００℃退火时出现面心立方结构的Ｆｅ３Ｂ６相，其晶格常数ａ＝１．０３９ｎｍ。在Ｆｅ（Ｓｉ）相中，含有约１７ａｔ％的Ｓｉ，在Ｆｅ２３Ｂ６中含有约１１ａｔ％的Ｓｉ和约４ａｔ％的Ｎｂ，而在ＦＥ３Ｂ中Ｓｉ和Ｎｂ含量均很少。     

近玻璃化温度（Tg）下的FeCuNbSiB非晶晶化特征及其对磁性的影响

本文研究了在３７０℃下，经过１６￣１８０ｍｉｎ不同时间退火的Ｆｅ７８．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９非晶合金的正电子湮没寿命谱，获得了样品在这一远低于其最佳退火温度下，开始晶化非均匀形核和长大的重要信息。同时还探讨了样品纳米晶化初期，局域晶化相及其和非晶母相之间的低密度非晶相的结构特征与优异磁性的关系。     

Fe-Cu-Nb-Si-B纳米晶合金结构的Mssbauer谱研究SCIEI

测定了Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９合金的单辊快淬制备态条带及其经热处理后的室温透射Ｍｓｓｂａｕｅｒ谱．制备态谱为典型非晶展宽六线谱，其内磁场平均值Ｈｉ＝１７．０１ＭＡ／ｍ．在Ｎ_２气氛保护下经４８０℃退火０．５ｈ已有明显结构弛豫或部分晶化发生；５３０℃退火１ｈ后样品已显著晶化，其主要组成为α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体纳米晶和剩余非晶相，后者约占３９．１％，并随退火温度升高而减少，至６２０℃退火后约为２５％．非晶相的Ｈｉ值在结构弛豫阶段稍有上升，而在显著晶化温度以上则随温度升高而减小．在５５０℃退火样品中存在不同取向的体相磁织构．     

STRUCTURAL STUDY OF NANOCRYSTALLINE Fe-Cu-Nb-Si-B ALLOYS BY MSSBAUER SPECTROSCOPY

测定了Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_１Ｎｂ_３Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_９合金的单辊快淬制备态条带及其经热处理后的室温透射Ｍｓｓｂａｕｅｒ谱．制备态谱为典型非晶展宽六线谱，其内磁场平均值Ｈｉ＝１７．０１ＭＡ／ｍ．在Ｎ_２气氛保护下经４８０℃退火０．５ｈ已有明显结构弛豫或部分晶化发生；５３０℃退火１ｈ后样品已显著晶化，其主要组成为α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体纳米晶和剩余非晶相，后者约占３９．１％，并随退火温度升高而减少，至６２０℃退火后约为２５％．非晶相的Ｈｉ值在结构弛豫阶段稍有上升，而在显著晶化温度以上则随温度升高而减小．在５５０℃退火样品中存在不同取向的体相磁织构．     

Co72.5Fe1.5Mn4Si5B17非晶合金晶化行为的研究

利用差热分析仪和X射线衍射仪研究了非晶合金Co72．5Fe1．5Mn4Si5B17的晶化行为。结果表明，该非晶合金有两个晶化阶段，第一阶段的起始晶化温度为419．0℃，峰值温度为431．4℃，第二阶段的峰值温度为583．6℃。在430-490℃间退火30min后，析出Co的立方相；在550～600℃之间退火30min，晶化相为Co的立方相、Co3B、Co2B、FeSi2和Mn3CO7。     

退火Fe_（73．5）Cu_1Mo_3Si_（14．5）B_8合金中α－Fe（S

用ＸＲＤ法研究了退火Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８合金中α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相的有序化过程，结果表明，Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８非晶合金经４６０℃×１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶化相是具有ＤＯ３结构的有序相，有序畴为球形，直径为６．１ｎｍ，它随退火温度的升高而长大，在５６０℃退火后达１４．０ｎｍ，与α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒的尺寸相当。此时，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的有序度为０．７８。８００℃×１ｈ退火后，α－Ｆｅ（Ｓｉ）的ＤＯ８超点阵线条消失。     

预退火对Fe73.5Cu1Mo3Si13.5B9非晶合金的晶化及磁性的影响

本文研究了预退火温度和时间对Ｆｅ(７３．５)Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ(１３．５)Ｂ９非晶合金在最后退火过程中发生的 晶化及软磁性能的影响。结果表明：在较低温度下预退火能有效地控制合金的晶化过程,降低了最 后退火时所放出的晶化潜热。该合金在４５０℃进行１ｈ预退火发生部分晶化,释放约３２％的晶化 潜热,再经５１０℃保温１ｈ最后退火其磁性能与制备态样品经５１０℃退火后的磁性能相比,最大磁 导率ｍ显著提高,矫顽力Ｈｃ明显下降,Ｂｓ和Ｂｒ无明显变化。     

新型铁基(FeCo)73.5Cu1Nb3(SiB)22.5非晶合金晶化过程的X射线研究

用X射线衍射方法研究了(FeCo)73．5Cu1Nb3(SiB)22．5非晶合金在不同温度退火的晶化行为及晶格常数的变化。500℃退火时，在非晶基体中析出α-Fe(Si)(bcc)相，620℃退火时仍没有新相出现，680℃退火后的Fe3B、Fe23B6化合物中含有Si、Nb。α-Fe(Wi)相的晶格常数α0随退火温度的升高先减小后增大，在620℃时最小为α0=0．2836nm，在退火过程中，晶化相的结构不随外加磁场发生变化。热磁曲线表明：合金淬火非晶态时的Curie温度Tc=330℃；α-Fe(Si)(bee)相的晶化温度Tx=516℃，Curie温度Tc=640℃。     

退火温度对Fe73.5Cu1Mo3Si14.5B8合金电阻的影响

研究了退火温度与晶化相结构的关系,讨论了退火温度对Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８合金电阻的影响,结果表明,α－Ｆｅ粒子在４６０－５６０℃范围内几乎不长大,但温度高于５６０℃时,晶粒尺寸明显长大;随退火温度的升高,Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｍｏ３Ｓｉ１４．５Ｂ８合金的电阻率呈下降趋势。     

FeCuMoSiB合金穆斯堡尔谱研究

用Ｘ射线衍射技术和穆斯堡尔谱技术，研究了Ｆｅ７３．５ＣｕＭｏ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金的结构和超业细相互作用。该合金的相组成为α－Ｆｅ（Ｓｉ）纳米晶和边界相即五余非晶相。典型纳米晶状态下的穆斯堡尔谱由５条亚谱构成，其中４条亚谱为６峰谱，对应α－Ｆｅ（Ｓｉ）相中的４种不同环境的Ｆｅ原子。另１条亚谱对应边界处的非晶相，研究了非晶带材经５００－６００℃不同温度晶化处理后的穆斯堡尔谱特性。     

纳米晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金中缺陷及内应力的分布研究

用丰电子湮没技术和微观磁学方法研究了纳米晶Ｆｅ７３．５Ｃｕ１ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９合金结构缺陷在退火过程中的变化规律，表明晶化初期形成的界面结构只引入少量的缺陷，晶化后期由于出现大量晶界，缺陷浓度急剧上升；非晶制备过程中以及晶化时引入的准位错偶极子造成的应力场对其软磁性能有很大的影响，并可以解释在最佳退火温度的磁性行为。     

铁基纳米晶合金的磁化率温度关系

报道了不同温度退火后，纳米晶Ｆｅ７３Ｃｕ１Ｎｂ１．５Ｍｏ２Ｓｉ１２．５Ｂ１０合金的起始磁化率的温度关系。实验结果表明，退火温度对这种关系有明显影响。用Ｈｅｍａｎｄｏ等人提出的双相结合唯象理论作了解释，认为这种关系是由α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒磁晶各向异性及通过粒间非晶界面层传递的交换耦合作用决定的。     

Fe—Cu—Nb—V—Si—B纳米晶合金硫导率与温度的关系

研究了不同温度（５３０－６２０℃）退火后的Ｆｅ７２．７Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ１．８Ｓｉ１３．５Ｂ９钠米晶初始磁导率μｉ与温度Ｔ的关系（μｉ－Ｔ曲线）。实验结果表明,退火温度Ｔａ对μｉ－Ｔ曲线的形状有较大的影响,根据Ｔａ可将μｉ－Ｔ曲线划分为三种类型,其对应的退火温度分别为（１）Ｔａ＝５３０－５５０℃,（２）Ｔａ＝５６０－５９０℃,（３）Ｔａ≥６００℃,分析了这三种类型的μｉ－Ｔ曲线对应的合金相结构,讨论了     

Fe基非晶及纳米晶合金的制备和电化学腐蚀行为

分别采用单辊甩带法和非晶晶化退火法制备出非晶及纳米晶合金Fe73.5Si13.5B9Nb3Cu1;利用DSC、XRD和TEM对该非晶合金的晶化行为进行了分析;并用电化学极化曲线的方法和电化学阻抗技术研究了该非晶合金经不同温度退火后在1mol/LHCl溶液里的电化学腐蚀行为。结果表明,该非晶合金的晶化过程出现2个阶段。当退火温度为500℃时,合金尚未晶化,仍保持非晶态;当温度达到550℃时,出现了晶化衍射峰,晶粒平均直径约13nm;当温度达到600℃时,晶粒平均直径约为15nm。经过退火得到的纳米晶合金的腐蚀电位大于未退火的非晶,且阳极电流密度变得更低,表明纳米晶状态时的耐腐蚀性能比非晶状态的更好。该非晶合金未退火、550℃退火和600℃退火时的EIS均由单一容抗弧构成,具有一时间常数;且随着退火温度升高,电化学反应电荷转移电阻在增大。