双耳托板自锁螺母冷镦工艺及模具设计

详细介绍了双耳托板自锁螺母冷镦技术的特点。对双耳托板自锁螺母进行了工艺分析、制订了冷镦工艺路线、计算了毛坯尺寸等。根据实践经验总结了毛坯的制备处理、冷镦模具结构设计及加工技术要求。     

钛合金六角法兰面自锁螺母的冷挤压工艺及模具设计

详细介绍了钛合金六角法兰面自锁螺母用冷挤工艺代替热镦加工方法的优点.对钛合金六角法兰面自锁螺母进行了工艺分析、制订了冷挤压工艺路线、计算了毛坯尺寸及冷挤压力.根据实践经验总结了毛坯的制备处理、冷挤压模具结构设计及加工技术要求.     

扣紧螺母成形工艺及模具

<正> 1 前言 无线电通讯设备的结构件绝大多数是由螺钉、螺母联接的,产品装配完成后,要进行一系列的检验。振动试验是重要环节。以前试验时常出现螺母松动现象而导致产品质量受到影响,问题关键是普通螺母没有自锁功能,应该把普通螺母改为能自锁的扣紧螺母(见图1),其特点是有6个锁紧爪。     

盖形螺母冷挤压成形工艺及模具

盖形螺母冷挤压成形工艺及模具重庆西南技术工程研究所（６３００３９）伍太宾１引言图１所示的盖形螺母是摩托车上的高强度紧固件，它广泛用于各类摩托车中，其市场需求量相当大。该零件原由两个零件（见图２）分别加工完成后再嵌合而成。该生产工艺的工序复杂，不适宜于...     

保护罩成形工艺及模具设计

介绍了在普通压力机上加工质量要求较高和尺寸较大的拉伸冲孔类外观零件的方法和模具,此方法可以减少划伤、压伤、擦伤等冲压加工缺陷。     

汽车轮胎螺母冷挤压成形工艺及模具

介绍已成功地用于生产的汽车轮胎螺母冷挤压成形工艺及为保证其精度而在模具设计与制造上的要求。     

高温合金螺母挤压成形工艺研究及模具设计

针对A286高温合金,利用Gleeble 1500D试验机对其在室温下的应力应变关系进行研究,将获得的数据导入DeForm-3D数值模拟软件中,对该类型材料的挤压性能进行分析和总结。利用数值模拟软件对螺母的挤压成形工艺进行分析,论证挤压工艺的可行性和关键模具零件的受力,并设计高温合金螺母挤压成形模。经过实际验证,采用大变形量的挤压后,再经过时效处理能提升高温合金自锁螺母的轴向载荷。     

轴承座成形工艺及模具设计

带有公差的工作成形是冲压生产中的难点,轴承座就是具有这样难点的一个工作,本文分析了该种零件的成形工艺,着重介绍了其精整形、切边模具结构。     

电机端盖成形工艺及模具设计

介绍了电机端盖冲压成形工艺及其模具设计 ,对中心带局部变形结构的拉伸件提供了工艺分析与模具设计的范例     

GH738高温合金十二角自锁螺母温挤工艺及模具设计

简要介绍了GH738高温合金十二角自锁螺母温挤工艺,温挤模具设计及生产加工时采取的措施.     

轿车散热器上水池拉伸成形工艺及模具设计

通过对散热器上水池零件工艺分析和工艺参数计算,设计了相应的模具．阐述了模具结构,表明高台阶差、非对称异形盒件可以一次成形。     

钛合金双耳托板自锁螺母的研制

介绍了钛合金双耳托板自锁螺母成型工艺和锁紧性能，并与合金钢弹性自锁螺母锁紧性能进行了分析对比     

油底壳拉伸成形工艺与模具设计

分析了油底壳零件的工艺性，确定了成形工艺，设计了一次拉伸模和二次拉伸模，并介绍了所用模具材料的特点以及模具的调试过程。     

提高开口拉伸成形性的模具设计方案

在车身制件冲压工艺设计中,为减小材料尺寸,提高材料利用率,开口拉伸是常见的工艺方案,但其弊端就是会使制件成形不充分,从而影响制件强度及品质。介绍了通过特殊的模具结构来弥补开口拉伸成形不充分的弊端,并通过常见制件的实际案例。阐述了该模具结构对提高制件成形性的有效性,实现了采用开口拉伸提高材料利用率的同时,又保证了制件成形充分。为汽车冲压模具设计提供了新思路,降低冲压件生产成本提供了新渠道。     

某型通用飞机自锁螺母腐蚀原因

某型通用飞机在定期检查中发现固定刹车扭力板的自锁螺母腐蚀严重,且有少量的螺母完全断裂,导致与之相连的螺栓出现松动。根据同型飞机在5个机场运行环境中该型螺母状态的统计分析,选取了10件样品进行了研究。采用3D光学显微镜、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS),对腐蚀螺母的宏观、微观形貌进行观察,对螺母外表面和断裂横截面的元素进行对比,并根据镀层特性和运行环境,分析了该型螺母腐蚀的原因。结果表明：恶劣的外部环境、实际运行条件和人员操作方式造成了螺母表面镀层的损伤,镀层的损伤是刹车区域该型螺母腐蚀的主要原因,地区酸雨和潮湿环境加剧了螺母的腐蚀;镀层的损伤和长时间腐蚀造成螺母的失厚率较大。     

发动机油箱底壳拉伸成形工艺及模具设计

从盒形件拉伸工艺一次拉伸系数的确定 ,引出油箱底壳拉伸次数的确定和拉伸方法 ,通过实例予以验证 ,对影响油箱底壳拉伸的其他因素进行工艺分析 ,并介绍了几种典型油箱底壳拉伸模结构     

发动机机油盘拉伸工艺及模具设计

通过对发动机机油盘拉伸工艺的分析 ,确定了此复杂阶梯盒形件的拉伸工艺。将拉伸模具用于单动液压机上 ,液压油缸恒力压边 ,凸、凹模采用便于调整和维修的积木结构 ,经实际生产验证达到了预期效果 ,取得了良好的经济效益。     

军用医药箱下柜成形工艺及模具设计

军用医药箱下柜成形工艺及模具设计湖南大学衡阳分校（湖南衡阳４２１１０１）钱书琨西安交通大学储家佑１引言军用医药箱由上箱和下箱两部分组成，上、下箱分别由上柜和下柜两个主要零件与其它零件组焊而成，其中上柜和下柜尺寸最大，形状又复杂，而下柜还需胀形或缩口成...     

带铰链盒类产品的成形工艺及模具设计

带铰链盒类产品的成形工艺及模具设计江西南昌飞机制造公司（３３００２４）万加华１引言带铰链的首饰盒，礼品盒、药丸盒、包装盒等盒类产品使用得越来越广泛，此类产品的技术要求如下：（１）底、盖合上后，不能有错位现象．底和盖４周的间隙要均匀细小（最大间隙小于０...     

钛合金自锁螺母裂纹故障分析

对TC16钛合金自锁螺母裂纹故障件进行了裂纹及断口、金相组织及显微硬度分析,并结合自锁螺母的制造工序,对裂纹的形成原因进行了综合分析.结果表明,自锁螺母的裂纹是在固溶处理后的收工序过程中产生的.其主要原因是固溶处理中收口端内外表面产生的脆性氧污染层,造成该处塑性严重下降.严格控制固溶处理时的环境气氛或合理调整制造上序可有效预防此类故障.