超高压隔膜压缩机热力工作过程与动力性能研究

氢气具有极佳的碳减排功效，目前应用快速范围不断扩大，需求量快速上升。而氢气储存与运输问题较大，通常需要高压加氢站的大容量供给，其中超高压氢气压缩机为核心技术与难点，通常采用隔膜压缩机进行设计开发。针对应用于加氢站的超高压隔膜压缩机进行热力学与动力学研究，分析其运行性能与稳定性在不同进气压力情况下的变化。结果表明：输气量随吸气压力的上升而快速上升，而功耗上升速度较慢；排气温度随吸气压力变化，有4～5℃的升高；活塞力变化强烈，且有反向力作用，适合有对置配置平衡活塞力。     

加氢站氢气取样工艺技术研究

作为氢能中下游产业链的关键一环，加氢站对氢能的推广使用有着至关重要的作用。加氢站氢气的品质对氢燃料车辆电池的性能和寿命有着重要影响，因此需对加氢站内氢气进行定期取样检测。鉴于此，主要针对加氢站氢气取样要求及现状，分析了现加氢站常用取样工艺技术存在的问题，提出了加氢站氢气取样工艺技术优化方向，并针对加氢站氢气取样工艺的安全设计和自动化控制提出了相应策略。     

基于VB和MATLAB的压缩机性能测试软件系统

依据压缩机气动性能试验的国家标准,在对压缩机各项参数的测试计算方法研究的基础上,开发了压缩机性能测试系统,采用 VB 和MATLAB 混合编程的方法实现了对压缩机性能参数测试进行高效计算,重点介绍了该系统的原理和工作流程,经过现场的运行和测试,该系统计算准确、高速、高精度,适用于压缩机参数测试计算.并且使用和维护都非常方便.     

热泵压缩机性能测试系统的开发

压缩机热工性能的优劣直接关系到热泵系统的制冷与制热效果,对其进行性能测试与评价具有非常重要的意义。为此开发了一套压缩机测控系统,根据测试方法的要求,提出了系统的结构框架,并介绍了测试系统,在对系统的软、硬件进行调试的基础上,对压缩机进行了热工性能测试,并给出了对试验结果的分析。实际运行结果表明,该系统性能稳定、运行可靠、各项测试精度基本达到要求,具有一定的实用价值。     

活塞压缩机性能试验测试系统的设计

介绍了测试活塞压缩机性能参数的基本原理、方法、计算机采集与分析系统。该活塞压缩机性能参数的测试系统具有高速度、高精度、高效率和高分辨率，能实时处理试验数据，可进行活塞压缩机试验报告的编写及图形式活塞压缩机性能曲线的显示、保存、打印等，还可进行历史数据查询。     

加氢站压缩机发展现状与展望

氢作为一种清洁能源载体，在实现“双碳”战略目标中将发挥重要作用。氢气可以通过生物能、太阳能和风能等可再生能源产生，并利用燃料电池或氢发动机将其直接转化为电能，不产生任何污染。虽然氢能和燃料电池技术在多个领域取得突破，但作为氢能基础设施的加氢站，目前仍存在产业化不足、商业模式欠缺等问题，成为氢能在交通领域大规模应用的重要瓶颈之一。压缩机作为加氢站的核心动设备，其发展水平直接影响加氢站商业化进程。围绕加氢站应用，剖析了隔膜压缩机、液驱活塞压缩机、离子液体压缩机和往复活塞压缩机等典型加氢站压缩机的主要特点、发展现状，针对存在的主要问题与挑战，分析了加氢站压缩机技术发展趋势，给出了行业发展建议。     

冰箱用线性压缩机性能测试试验台设计及性能分析

基于自主设计研发的冰箱用线性压缩机的性能测试试验与分析的需求,设计了测试试验台的总体方案,在此基础上,对试验系统中各关键零部件的性能参数进行了分析计算和选型设计,搭建了测试系统的软、硬件测试平台,根据国标测试方法对线性压缩机的性能进行了试验测试,得到了不同工况下制冷量与各参数之间的关系,测试结果对分析线性压缩机性能及对压缩机结构进行优化设计提供了数据支撑。     

活塞压缩机性能虚拟测试系统的研制

依据容积式压缩机验收试验的国家标准,采用PCI总线和LabVIEW虚拟仪器技术构建一种活塞压缩机性能虚拟测试系统,该系统能够完成压缩机的温度、流量、转速、功率等参数的虚拟测试,实际应用表明,该系统可准确测量活塞压缩机的性能参数,使用方便可靠。     

小型高压氢压机性能试验装置

该装置适用于小型高压（或中低压）氢气 （或其它易燃易爆易泄漏气体）压缩机的性能试验。该装置经我厂一次性试车成功,确保了国家级重点新产品的按期完成。该装置的原理正确,测量精度高,它的研制成功为小型高压氢压机提供了一套科学、合理的试验方法。 由于条件的限制,长期以来小型高压氢压机从未进行空气与氢气介质的对比试验,产品出厂试车中一直把空气试验数据作为依据。为了全面地对氢压机性能参数进行准确测试,我厂在开发新产品Z—2/160氢压机（该机系1990年度国家级重点新产品）的过程中,参考有关资料研制了这套小型高压氢压机试验装置。现分述于后。     

200MPa氢气压缩机组的研制

介绍了目前国内研制的最高压力的氢气压缩机组,阐述了机型选择、介质特性、受动载荷部件的强度设计以及系统的安全性等问题。特别是对压力最高的隔膜式压缩机设计中的某些关键问题进行了研讨,提出了一些应遵循的原则和处理方法。     

加氢装置氢气压缩机用球阀的设计

介绍了加氢装置对氢气压缩机球阀的要求。论述了氢气压缩机球阀的结构特点、材料选择以及材料的质量控制要求。     

隔膜式压缩机在化工装置中的应用

以抚顺乙烯装置内D124HG2／5二段往复氢气隔膜压缩机使用为例,介绍隔膜压缩机的关键部件结构,提出了隔膜压缩机在化工装置应用维护中应注意的问题,并分析了压缩机故障可能产生的原因,为生产维护运行提供参考。     

加氢新氢压缩机活塞杆断裂分析

新氢压缩机是加氢装置关键设备,为装置氢气系统提供持续的氢气来源,保证加氢反应的顺利进行,公司在技改中将新氢压缩机的压缩机构进行了改造,在运行一段时间后出现活塞杆断裂。主要对改造后的活塞杆断裂进行了详细的原因分析,提出了技改机组的预防措施,对同类机组改造具有一定的借鉴意义。     

高压压缩机性能试验系统

介绍高压压缩机性能试验中降压系统的组成，用PLC检测控制压缩机性能参数的方法和特点。     

车用空气滤清器性能测试比对分析

对比多家供应商大批量不同型号、不同结构的空气滤清器，甄选出4种具有典型结构类型的空气滤清器并进行全项目性能试验测试，分析它们在总成进气阻力、总成原始滤清效率等性能参数的优劣。通过全项目性能参数的测试结果对比分析，从而获得对空气滤清器全面而客观的评定。     

基于LabVIEW的电主轴综合性能测试与评价系统

介绍运用LabVIEW软件开发“电主轴综合性能测试与评价系统”的内容和特点,希望可以由已往的主轴单项检测或模拟分析,改由此测试系统来做主轴整体检测分析,借此来优化电主轴结构、减少主轴振动、噪声和热传导等问题,以便更好地掌握电主轴的静动态特性等相关关键技术,以确保主轴的优良性能.该系统对电主轴进行八个方面的测试,为全面、客观、系统地评价电主轴提供了检测手段、实验方法和理论依据,最后运用其中一个测试模块证明了该测试与评价系统具有实用方便、科学有效的特点.     

活塞压缩机性能实时测试系统应用研究

介绍了活塞压缩机性能计算机测试系统的结构和原理,该系统可自动调整采样时间,具有连续采样功能,可对活塞压缩机运行状态进行实时监控。     

涡旋压缩机的实验研究及其工作性能分析

介绍了一种涡旋压缩机的实验研究,给出了设计工况下该型号压缩机的性能曲线,用十系数法得到了计算压缩机制冷量、输入功率和质量流量等性能参数的经验关系式。分析了吸气过热度对压缩机性能的影响,并对经验关系式进行了修正。修正后的经验关系式可以用来计算该型号压缩机实际运行时的性能参数。     

多功能核级密封件性能检测系统研制

依据美国PVRC、ASTM、欧美EN和我国GB等标准规范,开发一种核级密封件性能检测系统。该系统由液压加载系统、测试单元、试验介质给定系统和数据采集分析系统构成,可通过测量密封件在不同温度、压紧力和试验介质情况下的压缩回弹性能、蠕变松弛性能或密封性能,全面评价密封件的总体性能。该系统载荷测量精度为10 N,变形测量精度为1μm,泄漏量测量精度为氦气1.0×10~(-11)Pa·m~3/s,能够检测密封件在室温至450℃范围内的总体性能,解决了高温条件下核级密封件性能检测技术难题。     

隔膜压缩机金属隔膜故障原因分析及对策

金属隔膜是隔膜压缩机的关键元件,隔膜的使用寿命关系到压缩机的长周期运行时间.以聚丙烯中试环管装置丙烯回收压缩机为例,从压缩机工况、压缩机液压油系统以及金属隔膜材料等方面寻找隔膜压缩机隔膜故障的原因,并从油温控制、工况优化和隔膜片优化方面探索延长隔膜压缩机膜片寿命的方法.