薄片爪形压铸件模具设计与加工

整体结构的盲孔窄槽深型腔模具，在采用电火花加工工艺中，由于电蚀金属微粒产生二次放电，使腔无法达到技术指标，铸件成形困难，质量差。在模具设计中，应与产品设计充分合作，共同完成优化设计工作，当改成分体结构的模具后，能降低模具加工难度，加快制造周期，减少生产成本，还能提高铸件质量。     

改进盲孔窄槽深腔模具结构

改进盲孔窄槽深腔模具结构无锡模具厂技术科朱锡坤整体结构的盲孔窄槽深腔模具的电火花加工，由于二次放电，很难达到要求，在不影响产品使用要求的前题下，稍加局部修改，设计成分体结构的模具，就能避免模具加工难图１是整体结构的盲孔窄槽深腔模具，圆周有均匀的１．５...     

关于深孔型腔模具电火花加工工艺

1.深孔型腔模具加工的特点: 型腔模具电火花加工在模具生产实践中的应用是模具设计和制造中的一项重大革新。它大大简化了模具的结构设计,节约了材料,缩短了模具制造周期,同时提高了模具的使用寿命和产品质量。深孔型腔模具的加工要求较高的表面光洁度和尺寸精度。特别是在电器、仪表制造工业中的胶木模、塑料模、压铸模更是如此。其加工特点是:     

深型腔的数控加工方法

<正> 在模具制造过程中,型腔的加工质量和精度往往关系着整套模具的生产制造水平.尤其是对较深型腔的加工,一般存在着加工量大,精度要求较高,以及一些特殊刀具的要求。在数控加工方面,对于模具深型腔的加工,现阶段主要有以下几个加工途径:①     

精密模具型腔电火花加工要点

简述了电火花加工精密型腔模具的要点,并分析了影响加工精度的因素,对相关企业和技术人员具有一定的参考价值。     

精密型腔类模具的大面积镜面加工方法

介绍了两种精密型腔类模具的镜面加工方法，对混粉电火花镜面加工方法和高速切削加工方法进行了分析对比。对电火花镜面加工的工艺参数、加工设备、影响因素等问题进行了分析，并对精密模具型腔电火花镜面加工的关键技术进行了讨论。论述了高速切削加工技术的意义及其在模具制造中的应用前景。     

深孔的电解加工

针对模具加工中,经常遇到的深孔及窄深槽的加工问题,介绍了深孔的电解加工方法、经验。     

模具型腔的高速切削加工工艺研究

介绍了高速切削加工技术在模具制造中的应用优势,以及高速切削加工模具型腔的工艺方案,主要包括加工方法、刀具和应用PowerMILL软件在模具型腔加工中的加工策略等内容。以塑料玩具兔注射模型腔的制造为例,应用PowerMILL软件给出了工艺方案和高速切削加工参数。     

用于模具深孔加工的NTK机夹式不重磨钻头：模具深孔加工存在的问题

模具的推杆孔、冷却孔等的加工深度通常超过10倍孔径（10×D），属于深孔。由于模具的大小不同，其孔径也从小于φ10mm到大于φ40mm不等。深孔加工时排屑困难，往往因切屑堵塞而造成钻头折断。为防止钻头折断，常采用步进式加工方法来强制分屑、断屑，以避免堵屑故障。但这种方法会延长加工时间，降低加工效率。[第一段]     

提高电火花加工机效率和劳动定额的研讨

提高电火花加工机效率和劳动定额的研讨天津通信广播公司模具厂余问中，叶乃玖我国模具生产厂家，采用电火花加工工艺来加工注射模型腔，已达到十分普及的程度。电火花加工已成为模具生产的关键工种之一，从我国塑料模发展的速度来看，其加工能力远不能满足模具生产的要求...     

数控加工深型腔复杂型面模具的刀具长度优化

介绍数控加工深型腔复杂型面模具时刀具长度优化的几种方法,通过最短刀具长度的计算、旋转零件降低型腔深度、拆分零件加工模具以及使用刀具加长杆和角度头,实现缩短加工刀具的长度、优化加工手段,提高模具的加工精度、质量和效率。     

铝型材镶芯式挤压模具的设计与加工

对复杂多腔的铝型材挤压模具,上模采用镶芯式结构设计,用电火花整体套打的加工工艺,可以较好地保证铝型材的成形精度并使模具加工变得容易.     

模具加工及立铣刀的选择示例

模具加工特别是其主要的型腔部分的加工主要是依靠各种立铣刀。一般小型模具多用整体立铣刀加工,大型模具考虑经济性及提高效率,多用带可转位刀片的机夹式立铣刀。而精加工一般还是多用整体立铣刀。下面举两个注射模型腔应用三菱公司立铣刀加工的示例。     

超声加工技术的研究现状及其发展趋势

结合近年来超声加工技术的发展状况,综述了超声振动系统的研究进展和超声加工技术在深小孔加工、拉丝模及型腔模具研磨抛光、难加工材料的加工、超声振动切削、超声复合加工等方面的最新应用,并阐述了超声加工技术的发展趋势.     

加工高硬材料用MRBH230球头立铣刀

日本日进工具公司为满足加工高精度、高品质模具的需求，开发了用于加工高硬度材料的MRBH230球头立铣刀。该立铣刀为适应深模腔加工的长颈型标准球头立铣刀，其特点为：①采用了耐磨性能优异的新涂层，加工从自硬钢到淬硬钢时显示出更长的刀具寿命；②具有能实现高硬度材料粗、     

模具零件形状加工

模具零件形状加工是对坯料进行内、外形及各种孔的加工,使坯料成为一只主要形状与图纸相一致的模具零件。其中个别部位也可能在热处理以后再进行形状加工。经形状加工后模具零件中精度要求很高的部位,在热处理以后再进行精加工。需进行精加工的部位均留有精加工余量;不进行精加工的部位则在形状加工阶段即加工到所需尺寸。实施形状加工的机床有刨床、车床、数控车床、钻床、横臂钻床,深孔钻床、镗床、座标     

枪钻和深孔合金钻在深孔加工的对比应用

介绍了模具加工中深孔加工的不同方式,并结合其各自的特点,进行了详细说明,供读者参考。     

基于UG和VERICUT的塑料模嵌件数控加工

在塑料模中,嵌件的加工是常见的加工内容。为满足产品的成型要求和模具的结构要求,嵌件上经常会出现陡峭的曲面及一些深腔结构,采用传统手工编程很难实现零件的NC程序编写,这给零件的加工造成了一定难度。针对某塑料模嵌件的结构及加工难点,研究基于UG的嵌件类零件自动编程加工,并基于VERICUT仿真平台对零件进行仿真加工,查看加工中零件的过切、欠切情况,避免了实际加工中存在的碰撞、干涉等情况。     

齿轮一蜗杆合件注塑模设计

通过对仪表中的塑料齿轮一蜗杆合件的结构分析,设计了一模二腔的注塑模具,根据蜗杆的特点,设计了新颖的模具结构,在模具开模的过程中就能实现蜗杆部分的自动脱模,降低了模具制作成本,提高了生产效率。介绍了该模具的加工工艺。     

齿轮-蜗杆合件注塑模设计

通过对仪表中的塑料齿轮-蜗杆合件的结构分析,设计了一模二腔的注塑模具,根据蜗杆的特点,设计了新颖的模具结构,在模具开模的过程中就能实现蜗杆部分的自动脱模,降低了模具制作成本,提高了生产效率.介绍了该模具的加工工艺.