几种气浮除油工艺的应用比较

以加压溶气气浮、涡凹气浮、诱导气浮3种应用较广的气浮除油工艺为研究对象,分别从气浮除油原理、工艺设计、操作运行、投资等方面分析了各自的特点及适用场合。加压溶气气浮工艺除油效率高、处理效果稳定,附属设备却较多,操作复杂;涡凹气浮工艺设备简单、占地小,但对进水负荷变化的适应性较差;诱导气浮工艺设备简单,适用于对污水中溶解氧要求严格的密闭处理系统。     

立式微旋流气浮除油装置实验研究

针对目前含油污水处理量多、处理难度大且单一传统处理方式不达标的问题,采用气浮-旋流耦合处理技术,设计开发了一种新型的多管式微旋流气浮除油装置,并通过射流器与分布盘的组合优化微气泡发生过程,利用射流气浮技术进行除油实验,研究了各参数对气浮装置除油效果的影响规律.实验结果表明:多管式微旋流气浮装置对含油污水有较好的处理效果...     

离心脱水机与气浮装置组台处理含油污泥的实践应用

阐述了含油污泥脱水与气浮工艺在炼化企业的应用,经过实践运行确定了相关操作条件和优化运行参数,满足生产装置长周期稳定运行,达到了理想的运行效果,取得了乐观的经济效益和社会效益。     

气浮工艺在高浓含油废水处理中的应用

通过对含油废水特性及气浮处理工艺特性的研究,说明气浮工艺在高浓含油废水处理中的可行性及优越性,并以具体实践工程为例验证其实用性。     

射流加压溶气设备在治理含油污水中的应用

1　前言黑龙江石油化工厂污水处理采用隔油-浮选-生化“老三套”污水处理工艺,浮选是污水处理非常关键的一道工序,是将隔油出水进行深度处理,去除细小油珠及乳化状石油的设备,而溶气设备又是浮选处理的关键,溶气设备运行的好坏直接影响浮选出水的含油量,进而影响生化处理的效果。以前该厂采用的溶气设备效率低,释放器易堵塞,释放气泡大,引起了使用和维护的一系列问题,造成浮选出水含油高,直接影响生化系统的正常运行。针对以上问题,对溶气设备进行了改造,改为射流加压溶气设备,彻底根除了释放器堵塞现象,释放气泡小于50μｍ,安装、使用、维…     

聚结式过滤器处理含油污水实验研究

研究采用聚结式过滤器处理含油污水,选取润滑油配制含油污水,研究了初始含油量、流量、静置时间以及乳化程度等参数对分离效果的影响.实验结果表明,初始含油量越高、乳化程度越小、除油效果越好.针对开发的聚结式含油污水过滤器,对其操作工艺参数进行了优化,流量应控制在600L/h左右,静置时间以30min为宜.     

陶瓷膜除油技术的研究与应用

近年来,随着炼焦厂的规模增大,产生的剩余氨水量也不断增加,剩余氨水中焦油的脱除成为当前急待解决的问题。以前的几种除油方法都存在一定的问题,如砂石过滤器易堵塞、静止除油法除油效率低、焦油浮选器投资太高及FJL射流气浮除油机操作较复杂。本文对陶瓷膜除油技术进行了介     

新型溶气气浮装置工作性能与试验研究

溶气气浮利用水在不同压力下溶解度不同的特性,在加压或者负压条件下使水中产生微气泡,代替传统的引气设备向水中引气的气浮工艺。本文简介了工艺流程,论述了气浮系统,并在此基础之上,阐述了气浮系统的优化与调整。本文旨在强化对溶气气浮装置的认识,并为今后相关领域的研究提供一定的参考资料。     

除油旋流器实验研究

介绍除油旋流器的室内和现场实验流程,把两者的结果作对比分析,得到在实验工况相同的情况下,旋流器在现场的分离效率比室内要高的结论,并分析原因。     

溶气气浮法对含油污水处理效果的研究

溶气气浮法处理含油污水过程中,污水组成的变化直接影响到絮凝剂的添加量、回流比、溶气压力以及溶气水流量等要素。实验结果表明,污水处理的最佳工艺条件为:控制溶气的压力为0.3～0.4MPa,当进口污水中油的质量浓度小于30mg/L时,气浮池中聚合氯化铝质量浓度为75g/L、气溶水流量为8t/h;当污水油的质量浓度为30～50mg/L时,聚合氯化铝质量浓度为100mg/L、气溶水流量为8.5t/h;当含油质量浓度为50～100mg/L时,PAC质量浓度为150mg/L、气溶水流量为9t/h;当含油质量浓度大于100mg/L时,PAC质量浓度为200mg/L、气溶水流量为10t/h。     

加压溶气气浮法处理油页岩干馏废水的试验研究

为了加快节能减排技术的开发和推广,对实际应用中的气浮处理设备工作过程进行模拟,通过试验验证,对加压溶气型气浮(DAF)的过程进行有效评估、对生产过程中的一些重要参数进行确定,优化了操作参数,使油水分离效率大于90%,油页岩干馏废水经处理后能够回用,回收页岩油的同时保护了环境,符合推广循环经济和科技进步的要求。     

溶气气浮和涡凹气浮的比较及适用场合

溶气气浮和涡凹气浮是废水处理中两种最常用的气浮工艺。本文深入比较分析了溶气气浮和涡凹气浮的工作原理、系统组成、气泡产生特点及优缺点等,以及由此提出了两者的适用场合。在实际应用中应根据废水性质合理选用。     

加压溶气气浮技术在印染废水活性污泥处理后的应用

针对印染废水经过射流曝气活性污泥法处理后的絮体十分轻飘,沉降困难,沉淀效果难以令人满意的特点,将加压溶气气浮技术应用于印染废水的处理。通过工程现场实际运行发现：应用加压溶气气浮技术处理印染废水悬浮物的去除效果好。     

微气泡高效溶气气浮处理含油废水的应用研究

为处理和利用某炼钢厂1#方坯连铸富余浊环水,在原有化学除油器100 m3/h处理能力的基础上,新增一套100 m3/h处理能力的微气泡高效油水分离装置。经过近一个月的运行调试(26天),系统趋于稳定。结果表明,微气泡高效溶气气浮技术耐冲击负荷能力强,污染物去除效果显著,且能耗低。当进水油为5.54～7.02 mg/L、悬浮物为50.40～102.50 mg/L、浊度为28.30～33.70 NTU时,出水油≤0.28 mg/L、悬浮物≤8.98 mg/L、浊度≤2.80 NTU,均符合国家含油污水排放标准。系统对油、悬浮物和浊度的平均去除率分别达到96.80%、89.74%和92.65%,效果较好。     

斜管对含聚污水的除油效率研究

含聚污水稳定性与水驱污水相比显著提高,油水分离困难。斜管除油器是污水处理流程的关键设备之一。利用斜管组件对含聚污水除油率进行实验研究,发现斜管倾角50°时除油率比60°倾角高10%;污水停留时间由15 min增加到40 min,除油率提高20%;且含聚质量浓度由50 mg/L增加为600 mg/L时,除油率下降15%。研究结果表明:针对含聚污水对斜管除油器的结构进行优化,可以提高对含聚污水的处理效率,保证含聚污水的快速高效处理。     

三元复合驱含油污水曝气-气浮除油工艺技术探讨

三元复合驱技术可在水驱基础上提高原油采收率20个百分点,使主力油层的总采收率突破60%。但是,三元复合驱含油污水处理达标成为一个急需解决的课题,研究一种效果好、成本低、稳定运行的处理工艺技术,可以为三元复合驱技术工业化推广提供坚强的保障。本文重点论述了采用曝气-气浮技术去除三元采出污水中的含油,主要是除油机理以及工艺运行参数的优化,达到了理想的除油效果。     

加压溶气气浮设备结构与工艺技术研究现状

气浮设备具有处理效果好、投资及运行费用少、占地小、管理方便等优点,可以有效地处理石油化工行业污水,具有广阔的应用前景。本文介绍了加压溶气气浮的设备结构特点和工艺技术研究现状,为污水处理工艺中气浮设备的选型和工程应用提供参考。     

南堡油田加气浮选器改造措施研究及应用

作为污水处理系统的第二级处理设备,加气浮选器设备内外部结构存在不合理现象,处理能力远没有达到设计能力,无法适应上游流量和含油的大幅波动,也影响了下游设备的正常运行和注水水质的达标。南堡油田通过摸清设备问题所在,实施了一系列有效的改造,大幅提高了加气浮选器的除油能力,增强了流程抗波动能力,达到了预期的改造目的。     

射流溶气浮选系统的应用与改进

溶气浮选系统的运行直接影响含油污水的处理效果。作者介绍了射流溶气浮选系统的工艺概况及其应用情况。油泥黏滞是含油污水处理中较难解决的问题,针对系统使用中出现的浮球液位开关失灵、系统结垢等故障、对液位开关、释放器等部件进行了改造,取得了较好的效果。     

加压溶气气浮用于钢铁总排废水的研究

钢铁工业中的总排废水水质复杂、来水流量变化大，为寻找加压溶气气浮在总排类废水的合理运行工艺参数，特别考虑到参数在实际生产中的可调节操作性，对影响加压溶气气浮的絮凝剂种类及投加量、加压溶气罐工作压力、水力负荷参数进行了中试试验研究，结论表明：有效选择絮凝剂种类，控制絮凝剂投加量、溶气罐工作压力、水力负荷，可提高出水水质、降低生产成本，响应节能减排的号召。