电器插座多工位级进模设计

分析了电器插座件的工艺特点 ,确定了模具总体结构和排样方案 ,并对卸料板的设计制造及自动送料机构作了详细介绍。实践证明 ,该模具结构可靠 ,能保证产品质量 ,对此类零件的级进模设计有借鉴作用。     

插座端子级进模设计

通过对一款插座端子的双排设计,分析了接插件端子零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了该产品的双排排样设计、关键零件设计、模具结构特点。     

电器连接件多工位级进模设计

在冲压电器连接件时使用了冲裁、拉深、弯曲、整形、切断冲压工序,考虑材料利用率、制件形状特点,以及各冲压工序先后顺序对成形质量的影响等因素,进行了排样设计。对主要模具零部件进行了结构设计,如冲裁小凸模采用保护套,内导柱起到精确导向和保护凸模的作用,浮顶器起到压边和浮料作用,带导料槽的双排浮料销导向,导正销精确定位。模具结构合理,满足零件批量生产要求。     

基于NX PDW的冲孔-切边-折弯级进模设计

以接触片为例,介绍了利用NX PDW设计冲孔、切边、折弯级进模的方法和步骤。     

典型五金件的UGNX／PDW多工位级进模设计

运用UGNX中的PDW模块，进行五金件的多工位级进模设计，方便快捷，大大提高设计效率，便于产品修改。     

弯形舌头插座端子高速级进模设计

通过对一款汽车用插座端子的模具设计,分析了接插件端子零件的结构及冲压工艺的难点,介绍了成形该产品的排样、关键零件、模具结构等的设计,重点论述了产品内部弯形舌头的设计。生产实践证明：该模具结构设计合理可靠,工作效率高,产品质量稳定,对同类产品的模具设计具有一定的参考价值。     

三角状插座端子的级进模设计

分析了三角状插座端子零件的冲压成形工艺,阐述了排样方案的选择与设计,模具结构特点和关键零件的设计;着重论述了插座端子的三角状R形成形的分步进行,逐渐整形,达到尺寸形状功能满足设计要求的目的。模具投入生产后证明:结构合理,正常高效,零件质量稳定符合图纸要求,满足了大批量生产的需求。     

插座连接焊片级进模设计

通过对插座连接焊片结构特点的分析,确定该冲压件的排样方案,设计了一副级进模。介绍了主要工作零件及模具总装结构设计。     

电器支架多工位级进模设计

分析了电器支架零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的工步方案、模具的总体结构、主要零部件的设计。该零件的结构包含向下、向上和侧向弯曲,设计时对工序的布置进行了精细地考虑,以保证零件的尺寸精度。零件的外形采用分级冲裁,充分考虑凸模的强度和加工的便利。该模具具有结构紧凑、加工制造容易、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点。     

B形插座端子多工位级进模设计

分析了B形插座端子制件的冲压成形工艺,阐述了采用级进模生产的可行性,介绍了成形制件所具有的冲孔、打印、切边、倒角、打字打凸、折弯、切舌、成形、整形等15个工位的排样设计,以及模具结构特点和关键制件的设计;插座端子的B形弯曲时,经多次弯曲后成形应力大回弹难以控制,着重论述了分步进行,逐渐成形,减少回弹进行B形弯曲成形的方法。模具投入生产后证明:结构合理,正常高效,制件质量稳定符合图纸要求。     

电器支撑板多工位级进模设计

分析了电器支撑板件的冲压工艺性,介绍了其特殊级进模总体设计结构和排样方案.实践证明该模具结构详细、清晰、可靠,并能保证制件质量,对此类制件的级进模设计有一定的参考意义.     

覆盖式组合型插座端子多工位级进模设计

通过对汽车连接器中一款覆盖式插座端子的冲压工艺进行分析,根据其组成部分端子基座和端盖不同材质、不同厚度的特点,分别设计了排样图及两副模具合并为一副的整体模具结构,并进行了模板厚度尺寸的落差设计.介绍了基于模具强度、刚度和精度的基座凹模板一分为二的设计要点,重点阐述了覆盖成型切断工位的镶块结构特点.经生产实践证明:模具布...     

基于UG电器插座排样优化级进模设计

对电器插座的结构进行了分析,利用UG软件对该制件的排样设计进行了单排和双排的三维仿真,通过对材料利用率、制件的精度要求,模具结构等方面进行综合比较和分析,最后采用双排横排对称排列、中间载体的排样设计方案。UG级进模模块的排样设计功能能把传统的二维排样图转换为三维仿真,与传统的二维手工设计相比,排样的真实性更好帮助设计人员对排样进行设计和分析,值得推广。     

汽车插座端子级进模设计

通过对一款插座端子的设计,分析了端子制件的冲压工艺,阐述了制件不通过滑块抽芯,而是通过弹芯巧妙折弯,实现了多工位级进模的生产,重点介绍了该制件的排样设计、关键模具零件的设计要点、模具结构特点。     

基于Pro／E电器支架多工位级进模设计

通过基于Pro／E的软件及其外挂PDX的电器支架多工位级进模设计,介绍了运用PDX设计级进模的方法和步骤,分析了PDX设计过程中的难点和要点。应用Pro／E及其外挂PDX软件,实现了电器接线卡级进模的零件及组件的3D参数化设计,提高了设计效率,缩短了级进模开发周期。     

基于PDW的隔板付级进模工艺研究

通过隔板付零件级进模工艺研究,介绍了采用UG-PDW设计级进模具,并详细介绍了排样、仿真和级进模具结构的主要设计过程,运用PDW设计多工位级进模的方法和步骤。实践证明:该方法提高了设计效率,缩短了级进模开发周期,优化了工艺方案,模具运行状态平稳,生产的零件质量可靠。     

电器支架多工位级进模设计

分析了电器支架零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具的总体结构、主要零部件的设计。该模具具有结构紧凑、加工制造容易、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点。     

片形插座高速精密级进模设计

介绍了片形插座的成形工艺，设计了高速精度级进模的结构，分析了模具工作过程及其零部件的设计要点。     

电器接片多工位级进模设计

分析了电器接片零件成形工艺。详细介绍了排样设计,工艺计算,模具结构设计及常见问题处理方法。     

插座簧片多工位级进模设计

分析了插座簧片零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了冲压件的排样设计、模具结构特点及模具关键零件设计.对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用.