基于烟道喷雾蒸发技术的电厂脱硫废水处理研究

为了实现火电厂脱硫废水零排放,进行了基于烟道喷雾蒸发技术的电厂脱硫废水处理研究。先对废水进行预处理,除去悬浮物,然后,进入旁路蒸发器。旁路蒸发器利用电厂烟道内部少量高温烟气,蒸发雾化后的废水。蒸发废水后的结晶盐和粉煤灰被除尘器捕获,同时,水蒸气与烟气一同进入脱硫塔进行冷凝回用。以山西某电厂为对象进行了实际应用效果检测,结果显示,项目所用的旁路蒸发器入口温度在357～364℃,入口温度在153～162℃,蒸发效果良好。对锅炉的平均影响效率为0.08%,影响效果小。该项目系统可实现火电厂脱硫废水零排放,有效解决电厂脱硫废水处理问题,提高废水处理效率和资源利用率。     

热烟气环境下脱硫废水液滴蒸发特性研究进展

利用热烟气作为热源喷雾蒸发脱硫废水具有工艺简单、处理效率高等优点,但脱硫废水液滴蒸发机制不清是各种热烟气蒸发工艺存在的共性问题。本文综述了脱硫废水热烟气蒸发工艺中液滴（群）蒸发特性研究,首先介绍了脱硫废水液滴在高温烟气中的蒸发过程,指出其蒸发过程与纯水滴存在明显差异,原因在于盐溶液蒸汽压降效应及析盐成壳。进而分析了脱硫废水烟道蒸发工艺中液滴群蒸发实验研究现状,总结过程参数如烟温、烟速及废水水质对蒸发的影响。接着介绍了相关数值模拟研究及干燥动力学模型,用于获取工艺参数和不同水质脱硫废水蒸发特性的内在关联。同时为获得干燥动力学模型所需脱硫废水蒸发信息,简述了单液滴蒸发测试技术及其在含固含盐液滴蒸发中的相关研究。最后提出可将反应工程法模型耦合CFD精确描述脱硫废水液滴蒸发进程,将宏观尺度下液滴群蒸发信息和单液滴蒸发特性结合,揭示脱硫废水液滴蒸发的内在机制。     

工业高盐废水液滴蒸发特性研究进展

雾化液滴蒸发特性是利用喷雾干燥法处理工业高盐废水的关键基础。综述了高盐废水液滴蒸发特性相关研究,首先介绍了喷雾蒸发技术处理工业废水的应用现状,通过对液滴群和单液滴蒸发特性进行了总结,分析表明,单液滴实验可以弥补液滴群实验无法反映液滴蒸发动态过程的缺陷。综述了高含固含盐溶液单液滴蒸发的理论和实验研究,比较了几类单液滴测试方法的优缺点,归纳了内外部因素对单液滴蒸发特性的影响,指出未来可依靠单液滴实验构建废水液滴干燥动力学模型,并将其耦合CFD精确描述喷雾蒸发进程,同时需要进一步开展对废水液滴蒸发特性的研究,根据废水水质等条件合理配置工艺参数控制蒸发进行,为废水零排放提供理论基础。     

燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用

在煤电厂日常生产过程中,会产生大量成分复杂、污染物含量高的脱硫废水,脱硫废水因其水质、水量不稳定,悬浮物含量高,易沉淀等特点,导致运用常规工业废水处理工艺无法满足废水处理要求。基于对燃煤电厂脱硫废水性质的了解,结合当前广泛应用的脱硫废水处理技术,希望能找到一条稳定高效的脱硫废水"零排放"工艺路线,为燃煤电厂高效发展提供可靠的技术支撑。     

膜浓缩+蒸发塘处理工艺在燃气电厂废水零排放中的应用

在对以煤化工尾气为燃料的燃气电厂脱硫废水进行分析的基础上,对燃气电厂高盐废水零排放提出了“膜浓缩+蒸发塘”的处理工艺路线,采用双碱法软化+陶瓷超滤膜预处理及反渗透膜浓缩减量工艺,浓缩减量后废水通过蒸发塘处理。提出采用带机械雾化蒸发装置的蒸发塘作为高盐废水零排放处理末端固化工艺,并给出了蒸发塘和机械雾化蒸发装置的设计计算过程。     

零排放形势下热电厂脱硫废水处理进展及展望

针对国内愈益严格的环保政策及逐渐深入的零排放形势,结合脱硫废水的水质和主要问题,综述了热电厂脱硫废水的传统处理工艺和零排放工艺的研究与应用现状。脱硫废水具有高悬浮物、高盐、水质复杂、波动大等特征,传统处理工艺主要存在效果不稳定、产水不达标、结垢腐蚀严重和浓盐水排放问题。简述了脱硫废水传统处理工艺及其改进工艺的研究与应用现状,指出其在零排放形势下已不满足处理要求,而逐渐转换为预处理工艺。重点论述了零排放组合工艺的预处理、重金属去除、浓缩减量和盐结晶固化单元工艺的研究与进展,总结了目前脱硫废水零排放技术的发展进程,并分析总结了若干典型应用案例,指出"膜分离+蒸发结晶"组合工艺将会成为深度处理与零排放的关键工艺。零排放是未来热电厂脱硫废水处理的主要途径,亟需加快新材料、新装备、新工艺等在脱硫废水零排放的工业化应用进程。     

含镁废水悬浮物过高的原因分析及处理措施

氧化镁湿法烟气脱硫废水与皂化废水混合处理时造成悬浮物过高,影响混合废水的生化处理。对造成混合废水悬浮物过高的原因进行了分析,考察了提高混合废水的pH值和投加絮凝剂去除悬浮物的效果。试验结果表明,氧化镁湿法烟气脱硫废水中的Mg2+与高pH值的皂化废水混合后产生氢氧化镁晶体,在pH值较低时,氢氧化镁晶体的成核速率大于晶体成长速率,大量细小晶核团聚,不利于沉降,造成混合废水的悬浮物较高。提高混合废水的pH值可提高对悬浮物的去除效果,同时投加JYM絮凝剂可加速悬浮物的沉降速率。当pH值大于11,JYM絮凝剂投加量为200 mg/L时,混合废水的浊度可在30 min内降至5 NTU以下。     

高含盐废水蒸发结垢趋势模拟估算

高含盐废水若未经处理就直接排放,会对水环境产生很大危害。蒸发结晶工艺是处理高盐废水的有效途径,但在蒸发过程中易产生污垢,影响废水处理效果。采用Visual Minteq软件模拟含盐废水蒸发过程中的结垢情况,通过SI值来初步判断水垢中的主要组分。     

应用蒸发结晶技术实现脱硫废水零排放

脱硫废水含有硫酸钙、亚硫酸盐等悬浮物、氯盐、重金属等,对环境影响较大,由于水质比较特殊,处理难度较大,是电厂零排放的难点。蒸发结晶技术能解决此问题,有利于实现废水零排放。     

高盐废水处理技术综述

随着各行各业的快速发展,用水量猛增,因此产生了大量含盐废水,且废水成分复杂,含盐量高.含盐废水对环境污染很大,必须处理达标之后排放.综述了有关高盐废水处理技术并对其进行优缺点分析.目前处理高盐废水的方法有:膜蒸馏法、自然蒸发法、机械蒸汽再压缩蒸发法、多效蒸发法、铁碳微电解法、适盐生物法等,及其工业应用实例,为高盐废水的...     

脱硫废水热烟气蒸发过程中挥发性组分迁移转化特性研究进展

脱硫废水中存在挥发性重金属、氨氮、挥发性有机物（VOCs）、氯等挥发性组分。在采用热烟气蒸发时,部分挥发性组分会以气态形式再释放进而导致有在脱硫废水中循环富集的潜在风险。本文基于脱硫废水中挥发性组分来源、赋存形态的分析,探讨了热烟气蒸发过程中挥发性组分的迁移转化行为。挥发性污染组分迁移转化是一个非均相物理化学过程。废水固液相中的挥发性组分可通过纯物理作用或与其他组分发生反应以气态或颗粒态形式析出进入烟气,并进一步与烟气组分发生热分解转化、吸附凝结等作用。当前研究仅认为少量氯会以HCl的形式析出,重金属普遍认为均以颗粒态形式析出,有机物、氨氮则未作关注。迄今还只局限于宏观现象的考察,相关的定量研究十分缺乏。文中指出,在当前不经或只经简单预处理的热烟气蒸发技术逐渐成为电厂脱硫废水零排放主流路线的背景下,脱硫废水蒸发过程中挥发性组分的迁移转化规律的研究显得尤为重要。     

环氧丙烷皂化废水预处理及回用方法

针对采用氯醇法生产环氧丙烷而产生的高温、高盐、高COD、高固体悬浮物的皂化废水,开发去除SS、调整pH值,采用板式换热器等预处理工艺.研究表明,经过预处理的废水的COD去除率为20%～40%,SS去除率为100%,pH值为6.0～6.7,为反渗透去除COD并预浓缩、电渗析进一步浓缩、蒸发回收氯化钙及淡水回用等后续工序顺利进行,从而达到减排增效的目标.     

蒸发结晶工艺在火电厂脱硫废水零排放中的应用

火电厂的湿法烟气脱硫所产生的废水,一般呈弱酸性,水量不大,但含有多种污染物,例如有机物、悬浮物、重金属,废水中钙、镁、锶、硅等离子含量较高。脱硫废水直接排放,会给我们的生态环境带来极大的危害。对此,可以对火力发电厂产生的高盐度废水进行蒸发浓缩结晶处理,将产生的高纯度蒸馏水回用于火电厂,同时处理后得到的固体盐可进行销售或填埋,以实现废水的零排放,提升火力发电厂废水利用率。     

煤直接液化项目去除高盐废水总硬度的实验研究

煤直接液化项目废水通过脱酚脱硫脱氨、高效催化氧化、生化处理、反渗透膜浓缩、晶种法蒸发浓缩等工艺处理后产生高盐废水，利用常规双碱法(NaOH+Na₂CO₃)去除硬度效果较差。实验研究了在废水中分别投加不同体积的氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、磷酸三钠溶液，对沉淀物进行过滤后，取上清液用EDTA法测定总硬和钙硬，验证去除钙镁硬度的效果。结果表明，煤直接液化项目废水中污染物成分复杂，废水中的硫酸钙、COD、钙络合物等对除硬有很大影响，需要使用能够产生溶度积更低的磷酸钙、羟基磷酸钙沉淀物的磷酸三钠溶液替换碳酸钠溶液作为沉淀剂，才能对类似的高盐废水进行除硬。     

混凝法对火力发电厂脱硫废水悬浮物粒径分布的影响研究

针对脱硫废水悬浮物含量高、沉降性能差等特点,本实验采用混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）、聚合硫酸铁（SPFS）和助凝剂硅藻土、活性炭,配制不同浓度溶液进行混凝实验,测定悬浮物的粒径分布,确定混凝效果。实验结果表明：混凝法处理脱硫废水,混凝剂和助凝剂的最佳浓度为：PAM最佳浓度4mg/L,SPFS最佳浓度60mg/L,硅藻土最佳浓度40mg/L,活性炭最佳浓度30mg/L。混凝法处理脱硫废水悬浮物的最佳组合为：PAM(4mg/L)+硅藻土（40mg/L）。     

燃煤锅炉烟气脱硫废水再处理工艺

燃煤锅炉烟气脱硫废水零排放处理工艺包含三大部分：七孔超滤预处理+离子解析浓缩技术+浓水烟道直喷蒸发。脱硫废水经过七孔超滤膜预处理除去悬浮物后,达到进入离子解析系统的要求;进入离子解析系统后对离子进行选择性交换吸附,产生的淡水进入脱硫塔回用,浓水进入烟道直喷蒸发装置,干燥后电袋除尘。整个工艺过程,不添加任何药剂,产水达标回用,实现淡水零排放。     

高盐废水的形成及其处理技术进展

近年来,随着生化技术的进步与发展,耐盐嗜盐菌的成功分离、培养、驯化使得采用生化方法处理浓盐废水成为可能。然而,不难看出,由于耐盐嗜盐菌的环境适应性有一定限度,仍然有大量的浓盐废水面临有效处理的难题。只有将浓盐废水中的COD去除,同时将浓盐水的可溶性盐类物质分离处理,才是浓盐废水的最终处置目标,才能更多地回收利用水资源。本文阐述了化工生产中高盐废水的来源及其形成机制,并着重分析了化工废水处理过程中浓盐废水的形成。浓盐废水经多效蒸发、膜蒸馏等工艺处理后,将产生高盐废水。高盐废水可以采用焚烧工艺、蒸发浓缩-冷结晶工艺技术进行盐类物质的分离处理。基于高盐废水中可溶性盐对温度不敏感的情况,提出了蒸发-热结晶的工艺技术。该工艺可以用来处理所有高盐废水,基本实现了高盐废水中可溶性盐类的全部分离,解决了其他工艺技术分离高盐废水中盐类物质效率低的问题。     

脱硫废水蒸发脱除PM_(2.5)试验研究

提出一种促进燃煤烟气PM_(2.5)团聚长大及脱硫废水处理的新方法。采用燃煤热态实验系统,在静电除尘器入口烟道进行脱硫废水蒸发试验,考察脱硫废水蒸发对飞灰物性、电除尘性能的影响,以及添加化学团聚剂、喷嘴的粒径对脱硫废水蒸发脱除PM_(2.5)的影响。结果表明:脱硫废水蒸发后,烟气细颗粒物粒径由0.15增加到1.0μm左右;典型工况下,电除尘前蒸发脱硫废水提高PM_(2.5)脱除效率约10%;脱硫废水加入团聚剂,电除尘出口PM_(2.5)脱除效率提高25%以上;降低喷嘴粒径、增加团聚剂添加量均有利于PM_(2.5)团聚长大。     

燃煤电厂脱硫废水零排放中试试验研究

燃煤电厂脱硫废水受到电厂燃料、脱硫剂和工艺补充水水质等因素影响，水质波动大、成分复杂，主要表现为钙镁离子浓度高、悬浮物含量大、氯离子浓度高、腐蚀性强等特点，这成为了电厂实现脱硫废水零排放的关键制约因素。通过“两级软化+管式微滤膜(TMF)+电渗析(ED)+反渗透(RO)”工艺中试试验的研究，结果表明，该工艺可满足现行的脱硫废水零排放要求，完全可作为燃煤电厂脱硫废水的零排放处理工艺。     

燃煤电厂脱硫废水零排放技术探究

燃煤电厂脱硫废水有着成分组成复杂以及高盐的特征,合理应用脱硫废水零排放处理技术有着极高的优势,能够和电厂提出的废水排水标准要求相符合.其中,在燃煤电厂脱硫废水零排放中,主要涉及到了预处理和浓缩等多个阶段,结合废水水质以及基本处理要求选择相应的方式,进而达到零排放的目的.在本篇文章中,重点探究了燃煤电厂脱硫废水零排放技术...