线圈骨架注塑模设计

<正> 线圈骨架(见图1)是微型变压器的主要零件。塑件体积小,形状复杂,架壁较薄,模具零件加工困难,不易保证塑件的技术要求。下面是微型变压器线圈骨架注塑模成型模腔的设计及模具工作原理简介。     

二次侧抽机构在线圈骨架注塑模中的应用

通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了一种较为独特的二次侧抽机构,研究了二次侧抽机构在模具中的应用过程,分析了二次侧抽的结构特点,提出了一种集分型、定位和脱模于一体的独特侧抽结构。结果表明,实现了线圈骨架的顺利成形,解决了金属嵌件安装、定位问题,模具结构设计合理,降低了模具成本,提高了生产效率。     

骨架类零件注塑模

<正> 一、零件的工艺特点 电子行业中使用大量的电感元件,其绕制线圈的骨架或支撑线圈的基座大多采用热塑性工程塑料,它们具有如下特点: 1.此类零件上均有铜线制造的嵌件——插脚,该插脚用于焊接线圈的引线,同时作     

线圈骨架注射模

线圈骨架注射模西安工业学院（陕西西安７１００３２）姜凤艳１引言图１所示的线圈骨架塑件材料为增强聚苯乙烯，要求高温、高压、高速注射．原设计的注射模抽芯机构采用哈夫块、斜导柱抽芯，注射时，型腔里的塑料熔体以很高的压力作用在侧型芯上，由于此件侧面成型面积大...     

薄壁微型线圈架注塑模的设计

通过对薄壁微型线圈架注塑模结构及浇注系统的分析,指出浇注系统设计的重要性和在浇注系统设计时应遵循的一些基本原理。介绍了S形浇注系统在薄壁微型零件注塑模上的应用。     

线圈骨架注射模设计

分析了漆包线线圈骨架的工艺特点，介绍了注射模结构及模具工作过程，根据塑件特点，该模具采用三次分型、四点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式，从而实现了大批量全自动连续生产。     

线圈骨架注射模设计

针对圆形线圈类骨架的结构特点,为了减小模具外形尺寸以降低模具制造成本,介绍了通过固定在滑块上的导杆在导板滑槽内移动实现滑块驱动的方法。经生产验证,模具量产稳定,可为同类制品的模具设计提供参考。     

线圈骨架注射模设计

针对塑料线圈骨架薄壁、有悬臂的特点 ,设计了1副具有多分型面的模具 ,并介绍了该模具的结构及工作过程 ,对类似塑件的生产有一定的参考作用     

聚苯硫醚线圈骨架注射模

<正> 1 产品零件 图1所示零件为电器产品用线圈骨架,外形尺寸较大,零件壁薄,材料为增强聚苯硫醚塑料。     

线圈骨架注射模设计

分析了线圈骨架塑件结构特点和成型工艺,确定了分型面、浇注系统、脱模方式,介绍了该模具结构设计。     

线圈骨架注射模设计

通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了该线圈骨架注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽、分型、顶出等过程,分析了纵深排布型腔的结构特点,提出了一种较为独特的的模具结构,实现了线圈骨架的顺利成型,解决了生产效率低、成产成本高、批量生产困难等问题。     

线圈骨架注射模设计

通过对线圈骨架的工艺分析,介绍了该线圈骨架注射模的整体结构及设计要点,研究了模具侧抽芯、分型、顶出等过程,分析了二次侧抽的结构特点,提出了一种较为独特的的模具结构,实现了线圈骨架的顺利成型,解决了金属嵌件安装定位困难等问题.     

小型线圈骨架注射模设计

分析了小型线圈骨架的结构特点及成型工艺,介绍了小型线圈骨架注射模结构.凹模采用侧抽芯,模具结构紧凑,对中性好.     

注塑模的基本结构

掌握注塑模的结构形式是模具设计人员的基本技能。但注塑模的结构形式变化很多,一时难以全面掌握。以往,经验丰富的设计人员通过长期工作实践,积累了许多注塑模的结构,形成了个人的专用的注塑模结构库。一些新设计人员由于未能形成自己的结构库,因而在设计模具时,一时难以确定适合的结构形式,或者选用不尽合理的结构。其结果是必须对制造完毕的模具进行修改,甚至报废。在长期生产过程中,有不少技术人员将各种注塑模结构汇编成册。这样就可以把个人专有的技术变为供大家使用的技术,有利于新设计人员的迅速成长。     

微型线圈骨架模具成型周期的改善

论述了对微型线圈骨架模具一系列优化的措施,大大缩短成型周期,降低模具生产成本,减小和缩短流道料,从而大幅度提高单套模具的生产寿命,使之达到稳定生产和工艺方法的标准化,直接为企业带来了显著的经济效益。     

线圈骨架的一种新型注射模

线圈骨架注射模,由斜导柱抽芯改为斜滑块抽芯,大大提高了塑件的精度及模具寿命。本文着重介绍斜滑块抽芯注射模的设计。     

大型注塑模的焊接结构

<正> 大型桶形塑料件的注塑模具,其定模筒段通常设计成整体的,并且有很深的型腔面。如双桶洗衣机中的脱水外桶(图1),塑料     

行输出高压骨架注塑模整体型腔的电火花加工

如图1所示整体型腔镶块简图为行输出高压骨架注塑的最关键零件,型腔复杂,精度要求高,所以成型加工难度大,用普通的机械加工方法无法成型。经过反复试验,采用电火花加工,成功地解决了该型腔的成型加工问题。在此基础上,研制成功了整体型腔行输出高压骨架注塑模具,为开创我国电视机行输出变压器的自动化生产攻克了一个重要技术关键。     

线圈骨架热流道精密注射模设计

通过对线圈骨架塑件的结构和成型工艺分析,确定了塑件的分型面与浇口结构,成功实现了以热流道1模16件的形式对其进行大批量自动化生产。详细介绍了注射模结构和热流道系统的设计。     

线圈骨架多点浇口注射模设计

分析了点浇口注射模成型薄壁制品的工艺特点 ,介绍了注射模结构、点浇口设计方案和模具工作过程 ,模具采用3次分型、多点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式 ,有效地解决了点浇口注射模成型薄壁制品的常见缺陷 ,实现了大批量全自动生产。