紧密型聚氯乙烯硬管配方的流变性能研究

突破生产聚氯乙烯硬制品非采用疏松型聚氯乙烯不可的惯例,用美国哈克(HAAKE)EU-5型转矩流变仪,以紧密型聚氯乙烯为基料进行配方实验,采取加强稳定化和改善物料塑化流动性能等工艺措施,使以紧密型聚氯乙烯为基料配方的流变性能与采用疏松型聚氯乙烯为基料配方的流变性能基本一致,对生产中工艺配方的正确设计具有实际指导意义。     

挤出成型用聚氯乙烯干混粉料的制备

用经过高速搅拌混合的聚氯乙烯(PVC)干混粉料挤出成型硬制品具有许多优点。实现分散混合依赖于扩散、对流和剪切作用。高速搅拌混合机是制备干混粉料的必要设备。高速混合时的投料量应控制在混合机容积的50～70％之间。加料顺序、混合温度和混合时间是确保干混粉料质量的关键因素。外润滑剂、色浆、MBS和熔融温度较低的ACR宜在混合中期、后期加入。硬聚氯乙烯干混粉料最适宜的混合温度是110～140℃。混合时间与混合温度相关联,一般控制在10～15分钟之间。为了提高干混粉料的均一性,还要控制其他操作因素。     

润滑剂YI对聚氯乙烯塑料流变性能的影响

采用毛细管流变仪,考察润滑剂ＹＩ用量对ＰＶＣ流变性能的影响。实验表明,流体非牛顿指数ｎ＜１,并随ＹＩ用量增加而下降。ＹＩ使ＰＶＣ熔体粘度大幅度减少,在硬质ＰＶＣ中,ＹＩ用量在０．６～１．０ＰＨＲ作用最明显;在软质ＰＶＣ中,当剪切速率γ＞５００ｓ－１时,少量ＹＩ就能使熔体粘度下降。并测定了不同ＹＩ用量ＰＶＣ的流动活化能,随ＹＩ用量增加,Ｅη略有下降,切应力对Ｅη影响不明显     

本体法聚氯乙烯与悬浮法聚氯乙烯流变性能比较

从实验角度将本体法聚氯乙烯树脂与悬浮法聚氯乙烯树脂在相同条件下的流变性进行了比较,为本体法聚氯乙烯确定了加工条件,并为其配方调整提供了有益的参考。     

注射用聚氯乙烯干混粉料流变性能研究和应用

国产注射机直接采用聚氯乙烯(PVC)干混粉料注射硬质聚氯乙烯(R—PVC)管件是一个新课题。本文着重介绍在美国哈克(HAAKE)EU—5型转矩流变仪上筛选配方,对PVC干混粉料在加强稳定化阻止热分解、改善加工性能和实现内外润滑的平衡等方面所进行的初步探讨;同时结合生产实践,阐述了干混粉料的制备、机筒模具温度、塑化注射压力、注射时间等工艺全过程的控制条件,以及注射管件在出现缺陷时的解决办法。     

硬脂酸异辛酯在聚氯乙烯加工中的应用及其流变性能的研究

研究了硬脂酸异辛酯(EHO)作为聚氯乙烯树脂增塑剂使用的可能性和适宜用量,以及对聚氯乙烯流变性能的影响。实验结果表明:EHO只能作为聚氯乙烯的辅助增塑剂使用,适宜用量为5～10份;当EHO与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)以5:45混合使用时,可提高聚氯乙烯软制品的拉伸强度、断裂伸长率和耐寒性等性能。同时,通过流变性能实验,发现EHO在聚氯乙烯硬塑料中具有良好的润滑作用。     

硬质聚氯乙烯干混粉料的制备工艺

本文通过对硬质聚氯乙烯（Ｒ—ＰＶＣ）板、透明板、低发泡板、管材、管件和异型材等制品物料混料工艺过程的初步研究，和采用美国ＨＡＡＫＥ转矩流交仪对其物料流变性能的测定，从中找出正确执行高速混料过程标准操作的依据，对实际生产中混合粉料制备，具有指导意义．     

聚合物熔体流变性能对气辅注塑工艺的影响

应用ＨｅｌｅＳｈａｗ物理模型和改进的Ｃｒｏｓ流变模型及有限元算法对５种聚丙烯的气辅注塑过程进行模拟,研究不同聚丙烯材料在充模速度相同的条件下的压力及锁模力变化规律。结果表明,气辅注塑在气体注射后与传统注塑有较大差异,所需压力、锁模力均比传统注塑有显著降低,且聚合物的熔体流动速率越小,气体注射后产生的压力降越大,表明在生产中应尽可能选用高熔体流动速率树脂以利于气辅注塑工艺。     

注塑级PVC／ABS合金的性能及其加工

阐述了注塑用聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PVC/ABS)合金的制备工艺以及合金组成与冲击强度和屈服应力的关系,分析了影响注塑工艺条件的因素,并对体系的热稳定性和流变特性及其影响因素也作了简要的论述。     

HDPE／PA6共混物注射成型阻隔性容器的研究

研究了制备阻隔性容器的高密度聚乙烯／尼龙６共混物配比，注射成型工艺及其对容器阻隔性能的影响。     

尼龙11的注射成型与挤出成型技术

介绍尼龙１１的注射成型和挤出成型工艺,并讨论了生产中易出现的问题及其解决办法。     

大型注塑用HDPE改性专用料熔体流变性能的研究

研究了HDPE与PP改性母料共混物的流变性能。试验表明,18种共混物专用料均属切力变稀的假塑性流体,在本实验条件下,它们的流动性、能量消耗、冲击性能均优于配方PE-13,尤其是E母料改性HDPE及F母料改性HDPE的性能更好一些。     

尼龙-11的注射成型技术

介绍了尼龙－１１的注射成型特性，制品与模具的设计、成型设备，成型工艺条件等。     

聚碳酸酯的注射成型特点

介绍了聚碳酸酯(PC)注射成型的工艺特点,着重分析了PC注射成型前的注意事项及成型工艺条件(温度、压力、时间)的正确选择。     

注射成型制品缺陷及其对策研究

研究了注射成型参数的效应,利用传热、传动、传质的原理,分析了制品缺陷及其产生的原因,以及消除质量缺陷的三种方法。     

SiCW／Si3N4复相陶瓷注射成型的流变特性与动态过程

对以热塑性树脂和石蜡为主要结合剂，ＳｉＣ晶须含量为０￣２０％（ｖｏｌ）的ＳｉＣＷ／Ｓｉ３Ｎ４复相陶瓷混合物料注射熔体的流变特性进行了研究。实验发现：该体系的流变模型为非牛顿假塑性体，具有剪切变稀特征；其本构方程满足幂律函数：τ＝ｋγ＾ｎ；并在较高剪切速率下（在实际陶瓷注射成型范围内１００￣１０００ｓ＾－１），ＳｉＣ晶须的引入对注射熔体表观粘度影响较小。本文同时对体积比为１５：８５的ＳｉＣＷ／Ｓｉ３     

动态注射成型过程中的振动技术研究

概述了注射成型过程中引入振动的基本方式,介绍了动态注射成型过程中的振动技术,以及电磁动态塑化注射成型等新技术。     

成型工艺对PVC/稻糠发泡复合材料结构与性能的影响

研究了挤出法与模压法对PVC/稻糠发泡复合材料力学性能、泡孔结构、线胀系数的影响。结果表明,挤出法和模压法制备的PVC/稻糠发泡复合材料的泡孔分别呈椭球形和球形,挤出法比模压法制备的PVC/稻糠发泡复合材料具有更好的力学性能,稻糠的加入能降低发泡复合材料的线胀系数。挤出法制备的PVC/稻糠发泡复合材料的稻糠用量可达60份,而模压法则不宜超过40份。