基于产能的面向交货期的供应链协同定价决策模型

以一个供应商和制造商组成的两级供应链系统为研究对象,根据交货期影响供应链定价的特点,以企业收益最大为目标,建立基于产能的面向交货期的供应链协同定价决策模型,分析了供应商如何根据自身的交货期和产能来确定产品的最适售价。通过数值分析,论证模型的有效性。此模型可以为供应链协同企业如何根据自身的产能来决策交货期和定价提供有益的指导。     

基于产能的面向交货期的供应链协同定价决策模型

以一个供应商和制造商组成的两级供应链系统为研究对象,根据交货期影响供应链定价的特点,以企业收益最大为目标,建立基于产能的面向交货期的供应链协同定价决策模型,分析了供应商如何根据自身的交货期和产能来确定产品的最适售价。通过数值分析,论证模型的有效性。此模型可以为供应链协同企业如何根据自身的产能来决策交货期和定价提供有益的指导。     

基于VSM分析的某型装备修理周期压缩项目

采用DMAIC模型对工厂某型号装备修理过程进行改善,达到压缩生产周期的目的.通过对比工厂实际修理周期、客户需求与工厂KPI,并实地测绘分析7份车间级和工厂级价值流程图,分9个阶段识别出标准周期长、库存等待浪费、搬运浪费、保留项多4大类问题和3类管理问题.对这7大类问题分阶段采用鱼骨图、5-why分析法、原因筛选法等原因分析法对问题进行分析,总结出46条要因,并对每一条要因制定相应的对策.根据对策,采用看板拉动、计划拉动、安全库存、布局优化、标准作业、产能规划、线平衡等改善方法逐一进行改善.经改善后,工厂整体修理周期从396.5天压缩到231天,总共压缩了165.5天,比目标值多压缩了48.5天.并行生产线总计压缩了70.5天,比目标值多压缩了26.5天.经财务统计,此次改善为每架机提高了265万元的收益.     

基于Flexsim的后桥总成试漏效率提升研究

以汽车零部件车桥厂后桥装配加工生产线的后桥总成试漏工位为研究对象,运用人机分析对其进行现状诊断与现场改善,并结合Flexsim仿真软件对改善之前和改善之后的生产情况进行了仿真分析,降低了装配线的停线率,提高了生产线的平衡性,从而提高了产能。     

基于达宝易分析软件的发动机装配过程的优化研究

针对汽车发动机装配过程中存在影响生产效率和生产周期的瓶颈问题,以达宝易分析软件为研究工具,结合工业工程的基础手段和方法,对装配过程中各个工序进行动作分析和时间测定,找出不合理的动作和时间浪费的现象,并进行优化改善,从而达到缩短装配过程周期和提高生产产能的目的。对该优化方案进行计算,使装配时间从212.47s减少到161.8s,产能从17件/(人·小时)提高到22件/(人·小时)。     

混凝土搅拌车罐体总成产能提升策略

混凝土搅拌车是公司比较热销的一款产品,是用来运输建筑用混凝土的专用车;这类专用车上装置圆筒型的搅拌罐体总成以运载混合后的混凝土。在运输过程中会始终保持搅拌罐体转动,以保证所运载的混凝土不会凝固。近年来,由于国家的大基建计划,对市场上对该类专用汽车的需求增大,而公司现有的搅拌罐体总成生产线产能已无法满足市场的需求。人、机、料、法、环是阻碍生产产能提升的五大因素。通过运用精益生产理论知识,先对混凝土搅拌罐体总成生产线现有产能的进行核算,然后对要达到的目标产出进行计算,比较现有产能和目标产能之间的差距,得出要改善的目标,进而围绕着该目标进行一系列的工作。通过对影响改善产能目标的一些因素进行分析,得出提升混凝土搅拌罐体总成产能提升的措施。应用证明：通过对这些措施的采用,能有效地提升公司混凝土搅拌车罐体总成的生产产能,降低企业生产成本,提升产品盈利水平。     

电子变压器生产线平衡与瓶颈漂移管理研究

针对赣州某电子变压器公司的生产线不平衡及产能低下等问题,对生产现场进行分析及计算工位加工率P识别产线瓶颈,运用MOD法、ECRS原则等工业工程方法与人因工程相关理论,对现行生产线进行平衡改善及优化,提出相应的解决方案,并对产线瓶颈漂移现象提出两点预防措施:合理设置在制品库存量和休息时间。最后运用Enterprise Dynamics仿真软件对生产线进行仿真验证,对比产线改善前后各项平衡指标可知,生产线平衡率、平滑性指数都得到有效改善,产能也有所提升,增加了企业效益。     

基于OEE的企业设备效率分析与改善

基于综合设备效率(OEE)方法的研究,提出以综合设备效率作为设备效率的评价指标,从OEE损失的停机损失、换装和调试损失、暂停机损失、减速损失、启动次品损失和生产次品损失6大方面进行系统化的分析和改善。并以国内某企业生产线为例,进行系统化的OEE分析,进一步提出改善措施,达到企业车间产能优化和改善的目的。     

一种无尾架型叉车平衡重的工装工艺开发

介绍了一种无尾架型叉车平衡重的加工方式,以及从镗床和钻床转移到卧式加工中心的生产工装工艺开发实践。无尾架型叉车平衡重需要进行钻铣加工,在镗床和钻床加工过程中暴露出加工精度差、生产效率低等问题。卧式加工中心有着高效、高精度等特点,公司引进设备以后将无尾架型叉车平衡重的生产线转移到卧式加工中心以提高产能。加工需要设计工装、吊具及加工步骤,跟踪试制过程以发现改善点,进一步提高产能。这次生产实践为以后的产能提高提供了可借鉴的经验。     

价值流图析在发动机产线改善中的应用

以A公司B系列发动机生产线为例,描述了利用价值流图技术对其产线改善的过程。首先,对生产线过程进行参数分析,区分其增值和非增值环节,绘制出价值流现状图。然后,以精益生产思想为基础,利用利特尔法则、ECRS原则、5W1H提问技术等工业工程方法以及单元生产原理对生产线中所存在的设施布局、库存、等待、生产节拍等制约产能的瓶颈问题进行分析。最后,找出消除浪费的改善方案,绘制出未来价值流图,并加以实施,实现减少在制品库存,缩短生产周期,提高企业快速响应市场的能力。     

基于仿真技术的电容屏生产线平衡研究

以V公司电容屏后段生产线为研究对象,运用eM-Plant仿真软件对生产线改善前现状进行建模仿真,通过仿真找出生产线中的瓶颈工序,运用生产线平衡优化方法对相关工序进行了改善,使得电容屏生产线平衡率、产能、生产效率及产品良率等都有显著的提高,从而降低了生产成本。     

基于Web的离散型车间管理系统研究

针对某企业离散型车间生产管理的功能需求,分析了集成环境下离散型车间生产管理的业务模型和功能模型,建立了B/S模式的系统框架,开发了基于Web的离散型车间管理系统,实现了离散型车间的自动化、数字化和规范化管理,并对离散型车间生产能力进行有效控制,提高了离散型车间生产效率,降低了生产成本,还与其他管理系统实现了有效集成。该系统已经在某集团公司试运行,系统运行良好,有效解决了离散型车间的管理问题,并得到用户的一致好评。     

浅谈中国机床的创新发展

为促进中国机床行业的生产技术向着更加适合各种生产需求的方向发展,分析了现阶段中国机床生产企业在机床生产管理、机床生产技术两方面存在的一些问题,通过生产管理创新和技术创新两方面研究了解决这些问题的创新方法.     

浅谈中国机床的创新发展

为促进中国机床行业的生产技术向着更加适合各种生产需求的方向发展,分析了现阶段中国机床生产企业在机床生产管理、机床生产技术两方面存在的一些问题,通过生产管理创新和技术创新两方面研究了解决这些问题的创新方法。     

基于工业工程的生产线平衡与优化

以生产线某工作段为研究对象,对其生产工序进行工作研究。首先对各个工序进行程序分析,然后针对每个工序进行时间测定,得出它们的循环时间（ CT ）。在此基础上,分析了工作段的生产线平衡率和损失率,探讨生产线存在的问题。最后,基于工业工程的程序改善对生产线进行了优化。     

基于MES的车间生产能力平衡问题的研究

针对车间生产能力分配不均衡的问题,分析了基于制造执行系统MES的车间任务分配与控制结构,根据不同工作中心的生产能力建立生产能力矩阵,同时根据制造件能力需求统计建立制造能力需求矩阵,基于此建立了车间生产能力需求计划与实际生产能力平衡分析模型,建立计算生产能力偏差率的数学模型,用模型分析生产能力需求和实际生产能力的协调性,分析了离散制造车间生产能力分配中的不确定性因素,最后给出了模型在车间计划生成管理与能力平衡管理中的应用实例。     

基于FAHP的离散制造车间绩效评价研究

为了对离散车间进行科学、有效的绩效评价,提出了基于FAHP的离散制造车间绩效评价方法。首先,在分析离散制造车间生产系统之后,从管理能力、生产能力和服务能力3个方面构建了一套离散制造车间的绩效评价指标体系;其次,提出了运用FAHP法对离散制造车间绩效进行综合评价的步骤;最后,实证分析了某企业制造车间中存在的具体问题及解决策略。FAHP法为离散制造车间的评价提供了一种新的方法。实例验证分析表明,该方法对提高离散制造企业车间绩效有重要的促进作用。     

An approach to process production reactive scheduling

Process manufacturing has some characteristics that make it different from other types of industry. In practice, there are many examples of process industrial settings where production resources are shared and there is no intermediate storage between two processing units. Perhaps the most important issue usually to be excluded from the academic discussion of process production scheduling/control problems is the uncertainty of the duration of real chemical processes. These properties of process manufacturing result in blocking, no-wait, and other constraints that must be taken into account during designing the production scheduling system. The first part of the paper addresses some features of process manufacturing and their influence on production scheduling. The main part of the paper analyzes the scheduling problems under the presence of typical process constraints and unpredictable process duration times and introduces a simple and reliable approach to avoid these problems. The proposed concept is presented on a case study of an industrial two-stage washing batch subprocess. It is considered that the presented approach would be relatively easy to implement in a process production scheduling system and that it can contribute to more effective process production scheduling.     

钻模套磨损量的确定

通过一个具体的例子,阐述了生产现场中,采用钻模定位的方法钻孔时,钻模套与钻头会磨损,继而使所钻孔产生位置误差。针对该现象,首先分析了影响磨损量的有关因素,同时对位置误差和磨损量进行了计算,最终给出:为提高所钻孔的位置精度,钻模套应采用无间隙定位方法的结论。     

自主创新是基础教育的重点——培养“创新人才”的思考

文章首先分析现存缺乏自主创新能力的突出问题,接着论述自主创新是基础教育的重点,最后提出增强自主创新能力的主要途径和措施.