砂带磨削在破碎机偏心轴加工工艺上的应用

描述了自行设计和制作简易的砂带磨削磨具以及在加工破碎机偏心轴实用效果.在实验中,不改变原机床结构,而扩大机床的工艺范围,解决了普通车床在车削破碎机偏心轴时,难以达到较高尺寸精度和较低的表面粗糙度的问题,从而减少了工件装夹次数,减轻操作的劳动强度.经实践证明该套磨制作简单,方便实用,既能保证产品质量,又降低了生产成本,提高了生产效率.     

硬质合金薄壁轧辊内孔磨削装夹方法的改进

由于硬质合金大型薄壁轧辊，磨削加工内孔时容易产生变形，一般的装夹方法和磨削方法难以达到精度要求。针对这种情况。设计专用装夹夹具，采取合理的加工工艺，选择合适的砂轮，合理地控制磨削用量，较好地保证设计要求，提高了产品质量。     

砂带使用中易出现的问题及解决方法

介绍了缎纹工艺及其产品，结合生产实际并汇集有关资料对砂带的贮存与使用前处理、磨削条件的选择、使用中易出现的问题及解决方法作以概述。     

走刀痕缺陷产生的原因与控制

轧辊磨削质量直接影响冷轧带钢的质量。从磨削加工的特点入手，分析了走刀痕产生的原因，认为磨床设备精度差、砂轮材质不均、砂轮修磨形状不良、轧辊辊型偏差大、磨削参数不匹配、磨削液循环过滤不良都会导致走刀痕。举例说明了不同分布特征走刀痕缺陷的控制方法。磨削参数不匹配导致的走刀痕，主要通过调整各个磨削阶段的磨削压力、砂轮转速和横移速度、增加磨削道次来改进磨削质量。若辊型偏差大于50μm,主要通过优化磨削进给量或分段控制磨削参数的方法，将辊型偏差控制在20μm以内，然后再采用正常的磨削参数进行磨削，控制走刀痕的产生。     

铝冷轧数控轧辊磨床的"8刀磨削法"

详细介绍了在数控轧辊磨床上磨削铝合金冷轧工作辊的磨削工艺。运用独创的磨削工艺,能快速磨削出满足铝合金冷轧工作辊所要求的辊型和表面要求,打破了传统加工对数控磨床运行精度的完全依赖,并合理避开了机床精度缺陷。运用此特定8刀磨削工艺,解决了磨工工作压力并可实现操作的智能化和便捷化,值得在数控轧辊磨床上进行大力推广。     

提高磨床磨削精度的方法浅谈

主要通过实践经验就热轧轧辊在进行磨削过程中常发生:辊径变小时磨削圆度精度普遍降低。轧辊磨削时表面粗糙度不稳定易波动。轧辊在磨削过程中易产生锥度等存在的问题进行了总结并阐述和解释了其中的原理。     

磨削加工对圆柱钕铁硼永磁合金退磁曲线隆起度的影响

发现圆柱钕铁硼永磁合金经过磨削加工后，其内禀退磁曲线隆起度降低，从而也降低了磁能积。通过实验证明，隆起度降低是磨削加工应力所致，适宜的磨削工艺和热处理则可减少和消除其影响。     

影响硬质合金项锤使用寿命的因素分析

人造金刚石生产中，影响ＷＣ－Ｃｏ硬质合金顶锤使用的既有顶锤磨削加工的精度、顶锤的装配与调整的质量又有人为的因素造成裂锤放炮。实践表明，只加强技术管理，精心进行合成操作，完全可以将锤耗降至较好的水平。     

隔膜泵中阀座加工工艺的改进

阀座是隔膜泵中的主要易损件之一,大约1个月左右就要更换一次。为了提高阀座的生产加工效率,解决设计改进后新结构阀座的加工难点,对阀座的传统加工工艺进行了改进,把传统工艺中的磨削加工改为车削加工,大大的缩短了生产周期、提高了加工效率、降低了生产成本、提高了产品精度及表面质量。     

炭/炭复合材料机轮刹车盘磨削加工方案分析

以炭／炭复合材料飞机机轮刹车盘为例，介绍了冼俄复合材料坯体的组成及机械特性、表面质量要求。根据该材料的特性和产品要求。制定了产品最终机加工磨削加工方案。同时，采用周边固定法。对工件的受力情况作了分析，对用此种固定法磨削加工的产品质量作了评价，结果表明，此种磨削工艺完全满足生产的要求。     

铝冷轧机工作辊磨削工艺探讨

阐述了冷轧机轧辊磨削工艺和质量控制方法,用正交实验法选择了最佳的轧辊磨削工艺参数,应用生产实践,提高了轧辊的磨削精度和质量。     

高精度低粗糙度磨削细长轴的简单工艺

在普通进口磨床上超精度磨削细长轴,一直是个难题,特别是当工件的长径比L/D>30时,尤为困难。本文介绍的采用万能表测量μA电流量的方法,控制和调整中心架支片与工件接触状况,以调整和控制磨削加工状态,特别适用于难加工材料和硬质材料的超精磨削。对于长径比L/D≥50的细长轴超精磨这种方法尤为适宜。1磨削前的几项准备工作1)校直:细长轴有热校和冷校两种方法。热校比冷校理想。校直后弯曲度应控制在0.15/1000mm以内。2)中心孔:中心孔是细长轴的基准,细长轴经过热处理后,中心孔将会产生变形,应对中心孔进行研磨,使其60°锥针孔和圆度达到标…     

浅议轧辊磨削对铜带生产的影响

本文首先阐述了轧辊磨床、磨削工艺对轧辊磨削精度保证的必要性和重要性,重点探讨了轧辊磨削过程质量缺陷对铜带生产的影响。     

砂轮自动平衡系统在轧辊磨床上的应用

阐述了轧辊磨床在磨削过程中砂轮不平衡的主要原因,介绍了涟钢2250常规热轧Pomini磨床采用的动平衡的原理和特点对提高轧辊磨削质量的作用,采用自动平衡系统提高轧辊磨削精度、辊形、同轴度误差等。     

碳纤维复合材料超声辅助磨削表面质量试验研究

对碳纤维复合材料超声辅助磨削表面质量进行工艺试验研究,分析复合材料表面质量评价方法,在不同加工参数下进行磨削试验,研究超声辅助磨削的去除机理和碎屑形貌.结果表明:超声辅助磨削比普通磨削加工工件的表面粗糙度值降低约10％～30％,同时超声辅助磨削形成的加工表面更加平整,一致性更好,更容易形成好的表面质量.     

KR950轧辊磨床曲线磨削机构磨削误差分析及调整

针对轧辊磨床在磨削曲线工件时,产生曲线精度误差的原因分析,通过曲线量的计算、系统调整、轧辊曲线的磨削调试等手段,找到消除磨削误差的有效方法,提高了轧辊曲线磨削精度。     

油膜轴承锥套外圆低粗糙度磨削方法

本文从设备、磨削方法和磨削液三个方面,对油膜轴承锥套采用传统的装卡方式和加工方法不能够加工出低粗糙度产品的原因进行了总结。并根据多年实际加工经验制定出锥套外径低粗糙度的磨削方法及过程,并从上述三个方面加以讲述。     

铝箔生产中的轧辊质量控制

轧辊是生产铝箔的最重要的工具,随着铝箔生产的进一步发展,特别是产品逐渐变薄,控制好轧辊质量就显得尤为突出,作者介绍了１７０００铝箔轧辊的尺寸精度、表面硬度和表面质量要求,详细分析了轧辊磨削工艺参数和磨床精度的控制以及轧辊磨削过程中产生的主要缺陷。     

移动磨削装置的设计

移动磨削装置的设计,主要是利用普通机床设备,通过增加自行设计开发的移动式卧车磨削装置,将其装夹在卧式车床的刀架上,作为磨削工具,使其达到以车代磨的目的,实现对矿浆输送隔膜泵设备中各种不同规格隔膜室的远距离、高磨蚀加工。该移动式卧车磨削隔膜室装置具有效率高、运行可靠和制造成本低等诸多优点,有利于节约能源和环境保护,市场前景非常广阔,现广泛应用于公司各种国内大型隔膜腔及内孔圆弧加工。     

高碳合金钢精密细长轴的磨削工艺

介绍了高碳合金钢细长轴的磨削工艺的改进，克服了长轴磨削变形、表面烧伤等现象。