药芯焊丝送丝机的研制

本文详细介绍了所研制的药习焊丝送丝机的工作原理、电路结构、机械结构及性能参数，并与林肯公司的ＬＮ－９送丝机性能进行了比较。该机既能输送Φ１．２－２．０ｍｍ的实芯焊丝，又能输送Φ１．６－３．２ｍｍ药芯焊丝，解决了国内生产的实芯焊丝送丝机输送药芯焊线不理想的问题。     

非晶态药芯焊丝药芯材料

本文详细介绍了溶胶-凝胶法制备非晶态药芯焊丝药芯的原理和工艺用Ti（OC4H9）4和Si（OC2H5）4为原料制备出了非晶态药芯,对非晶态药芯进行了X射线衍射分析、差热和热重分析结果表明：溶胶-凝胶法制备的非晶态药芯化学成分均匀、含氢量低、吸潮性小,能够满足焊接自动化生产对药芯焊丝药芯的要求,具有广阔的开发与应用前景     

自保护药芯焊丝与气保护药芯焊丝的比较

对气保护药芯焊丝与自保护药芯焊丝的工艺性能和力学性能进行比较，结果表明气保护药芯焊丝焊接工艺性能比自保护药芯焊丝好，两种焊丝的力学性能很接近。     

新型金属芯药芯焊丝的开发和应用

近年来新型高效金属芯药芯焊丝已成为国际发展的新趋势。主要介绍了金属芯药芯焊丝的特性和国内、外的开发及应用情况,最后提出了为完善我国的焊材体系,适应焊接自动化的需要,我国迫切需要研制和开发金属芯药芯焊丝。     

药芯焊丝焊接材料的发展

阐述了药芯焊丝气体保护焊及焊接材料制造慨况,以及药芯焊丝气体保护焊的特点,如适应性好、易掺合金、熔敷率高、熔深大、工艺性好、力学性能好、生产率高、节能节材等;研究证明,药芯焊丝和自保护药芯焊丝的焊接接头性能好、生产率高.随后介绍了国外及国内应用现状及发展,对我国工程应用实例及试验研究成果近行了分析.     

药芯焊丝的崛起与发展

介绍了药芯焊丝的发展简史，系统地介绍了国内外药芯焊丝的应用现状及发展趋势、重点讨论了药芯焊丝的特点和冶金过程及制造技术的特殊性，并阐述了国产药芯焊丝的发展前景及其对策。     

影响药芯焊丝质量的生产工艺因素

目前国产药芯焊丝与国外焊丝相比,普遍存在着焊丝质量不稳定的问题,主要表现在：药芯焊丝送丝不畅;工艺性能差,特别是飞溅大;药芯焊丝的气孔现象。鉴于焊丝上述的质量问题,我们在生产及试验过程中,有针对性地分析并研究了影响焊丝质量的几点生产工艺因素。1影响药芯焊丝质量的生产工艺因素（1）药粒粒度由于目前市场大量需求的是1．2mm、1．6mm的细直径CO2气保药芯焊丝。因此药粉的粒度要求是很严格的,药粉粒度太粗,除了生产工艺上出现断丝、拉拔外,在焊接工艺上,主要表现为电弧声音火爆,产生大颗粒飞溅、药粉粒度过细,药粉流…     

也谈药芯焊丝的机遇和挑战

本文总结国内外发展药芯焊丝技术的经验，结合我国现实情况提出发展我国药芯焊丝的主要矛盾。必须抓住发展细径这个中心，掌握其制造技术和相应的自动生产线，还要形成批量规模生产。     

高韧性药芯焊丝的研究

采用药芯过渡合金方式，研究了Ｔｉ、Ｂ，Ａｌ，Ｒｅ等微量元素对焊缝金属低温韧性的影响，所研制的多种高韧性药芯焊丝，不仅完全满足铁路钢桥的焊接结构韧性要求，而且还可用于船舶、压力容器，重型机械等各种重要结构的焊接。     

实芯焊丝与药芯焊丝使用经济性比较研究

焊接材料的消耗是钢结构制作成本的重要组成部分,研究不同焊接方法焊接材料的消耗,可以为钢结构制作成本控制提供依据,本文通过实验比较了实芯焊丝与药芯焊丝的使用成本,对二者使用的经济性做了比较,并与实际生产中的消耗成本进行了比较分析,得到了两种焊接材料使用成本测算的经验公式,为选择经济的焊接材料提供了计算方法,并为生产中焊接材料特别是气体的跑、漏问题进行监控提供了依据。     

国内外药芯焊丝电弧焊发展概况

药芯焊丝(管状焊丝)电弧焊是一种气渣联合保护的效率高、工艺性能好、易于实现机械化和自动化的焊接方法。它是在手工电弧焊和熔化极实芯焊丝气体保护电弧焊基础上发展起来的电弧焊新方法。从电弧焊发展的趋势来看,在美、日、苏、德等主要工业发达国家,药芯焊丝电弧焊发展的比例逐年增大,发展十分迅速。例如日本1987年与1978年相比,九年间药芯焊丝电弧焊所消耗的药芯焊丝约增长15倍,当时日本神户制钢的药芯焊丝焊接产品就有19大类63个品种。其他各国中也有类似的趋势。目前在世界范围内,药芯焊丝电弧焊正在获得飞速的发展。从电弧焊发展历史看。30年代初期出现了手工电弧焊,厚药皮优质焊条得到了发展;40年代出现了高效率的埋弧自动焊;40年代后期     

药芯焊丝冷裂敏感性研究

通过E70T－3、E71T－GS药芯焊丝焊缝金属中含氢量测定,熔敷金属化学成分分析,焊接热循环英线测定,光镜和SEM微观分析,表明在拘束条件下,使用Φ2.4mmE705-3药芯焊丝上坡、下坡短道焊焊接16Mn和AISI1010钢时,焊缝中产生低碳马氏体组织和高的扩散氢含量是诱导产生HIC的原因。在同样的条件下,采用E71T－GS药芯焊丝焊接时,焊缝金属中扩散氢含量低,微观组织未见马氏体组织,具有良好的抗冷裂能力。     

日本药芯焊丝发展动向

１药芯焊丝的产量变化 日本的药芯焊丝是在１９８０年以后快速发展的，这主要是细直径（ ≤１． ６ ｍｍ）钛型药芯焊丝的问世而引发的。开始阶段主要用于造船，后来又推广到建筑、桥梁、化工机械等领域。 １９８０年的产量约 ２ ５００ ｔ， １９８５年产量已猛增到３万ｔ以上，１９９０年～１９９９年产量列于表１，为便于比较，表中也相应列入了焊条的年产量。 由表１可以看出，日本药芯焊丝的产量逐年增加，１９９５年以后产量都在８万ｔ以上，最高达９．６万ｔ。从１９９４年起药芯焊丝的年产量已超过焊条的年产量，１９９９年药芯焊丝…     

不锈钢药芯钨极氩弧焊丝的应用

本文介绍了原苏联生产的１２Ｘ１８Ｈ１２Ｔ（１２Ｃｒ１８Ｎｉ１２Ｔｉ），１８－８型奥氏体不锈钢小径薄壁管子采用钨极氩弧焊，用药芯焊丝ＰＫ－ＹＢ１３２（Ｗ）进行焊接的可行性试验以及实际应用效果和结论。     

药芯焊丝生产工艺及设备的国内外进展

通过对国内外近几十年药芯焊丝生产工艺和设备专利资料的分析和对国内，外生产装备的考查调研，结合近十年来对药芯焊丝的研究，开发和生产实践，深刻认识到发展药芯焊丝产业一项系统工程，仅就其纯技术问题而言又包括设备，工艺和配方三个互相联系的组成部分，设备和工艺对于药芯焊丝的品种和质量有至关重要的作用，本文试图较系统地综述药芯焊丝生产工艺和设备的发展历史和现状，而进探讨我国药芯焊丝工艺和设备的发展前景。     

药芯焊丝的发展及其制造技术

随着焊接生产中的发展，市场的需要，以及药芯焊丝本身的优越性，近年来药芯焊丝的研制有了很大的发展，表现出无限的活力，这已为世界多国焊材生产的事实证实。我国现已处于发展阶段，应总结国内外的有益经验，以加速我国药芯焊线事业的进步。     

药芯焊丝电弧焊工艺专家系统

采用Visual Basic6.0语言开发了药芯焊丝电弧焊工艺专家系统。本系统的核心是焊缝坡口、焊材及主要焊接工艺参数的选择,并在此基础上附加了“焊材用量及成本计算”子系统。