硫在用镁处理过的铸铁中的情况(摘要)

在用镁处理生铁时,发生去硫作用而形成的硫化镁,事实上不溶于铸铁,它浮在铁水的上层,但并不转入浮渣内。在铸件中的硫化镁杂质,就成了暗灰色的斑点。在用镁处理铸铁的过程中,硫化铁及硫化锰中疏的平衡含量保持在十万分之几的范围内。而和化学分析的数值比较,所多余的硫在生铁中就成为小的硫化镁杂质。超过平衡量成为硫化铁形态的少量的硫,它完全不影响铸铁中硫的总含量,但都说明镁并没有完全使铸铁饱和。铸铁在这种情况下,可能全部或部分具有片状石墨。     

铸铁用蛇纹石去硫

在车间曾经用没有焙烧过的和经过焙烧的蛇纹石来研究铸铁去流作用的可能性。用来去硫的是粉状的蛇纹石(留在180号筛子上的约5%),直接加入包子内与     

用镁处理铸铁的技术问题

铸铁由于孕育处理过程的发展和改进,以及应用镁作变质剂的结果,获得了球状石墨铸铁,这种铸铁的强度与韧性都很高,因而成为一种新的构造材料,同时并在相当程度上打消了钢与铸铁之间的界限。目前这种铸铁还没有定名。由于它具有高度的机械性能,所以有称为“高强度铸铁”,“塑性铸铁”“铸熊球墨塑性铸铁”或“韧性铸铁”等。     

铸铁的电解去硫

一、前言在铸造上应用土高炉生产的高硫生铁有着很多困难。首先是它能够促使铸铁铸态成为硬而脆的白口组织,不能加工和应用;其次它使铸铁铸造性能恶化,铸造废品率大大增加。为了解决土铁在铸造上应用的问题,通常采取二种办法: (一)利用高硫:当铸铁的S/Mn>1时,将铸态所得的白口胚件,经过短时间的退火,使自由渗碳体分解石墨化,而得到球状石墨的所谓球墨可锻铸铁; (二)去硫:使铸铁中含硫量降到0.10%左右,以符合一般铸铁含硫量的标准。第一种方法应视为一种不得已的措施,因为它并没有能够彻底的解决问题。首先它并没有能解决高硫铸铁的铸造性能不良的问题;其次采用退火的办法增加了燃料、工时及     

铸铁去硫用的石墨衬裹铁水包

铸铁用碳酸钠(纯碱)去硫时,硫的含量可以减到很少到0．02%,但是须在碱性或中性包(?)的铁水包内进行操作,而昂贵的碱性耐火砖特别是镁砖和白云石是不可能在铸工车间广泛采用的。伏维希洛夫工厂曾采用石墨材料作为包(?),用这种材料作包(?),铁水包只需要经过很少修改,就能连续使用40小时。     

铸铁中硫的作用

硫也许是铸铁中最有影响的元素.特别是对高强度工程铸铁的形核,起着非常重要而又非常复杂的作用,通常片状石墨铸铁的最高含硫量规定为0.12%.     

铸铁中硫的作用

硫在铸铁中,也许是影响最大的元素。它起的作用非常重要而且复杂,特别对于高强度工程铸铁的成核来说更是如此。大多数片状石墨铸铁的技术规范规定最高含硫量为0.12％,然而,详细查阅文献没有说明用这个具体值的原因。这可能是因为某个早先的冶金学家曾经用过这个数值而从此被沿袭下来了。由于所有铸铁中都含一些锰,硫就以M n S出现,它由在显微镜下极易辩认的颗粒组成,这些颗粒相当小而且分布散乱,对铸铁的机械性能没有直接影响。铸铁中一般总有足够锰量与硫结合,普遍     

铸铁焊工职业病的预防(摘要)

１引言铸铁焊接广泛地应用于铸件缺陷的修补和铸铁部件的修复。由于铸铁在焊接后有硬、脆相形成，属于焊接性较差的材料，容易导致裂纹的产生。因此在焊接时通常采用铸件高温预热；使用镍基、铜基焊条等方法。为获得好的焊接质量，不仅成本很高，而且焊工的劳动条件相当恶劣。在焊接生产中，提供无害的劳动条件，预防焊工的职工病是一项紧迫的任务。本文分析了铸铁电弧焊时产生的有害因素及其对焊工职业病的潜在危险，并提出了相应的预防措施。２有害因素的分析现有的铸铁焊接方法是不理想的，特别是在物理与化学的本质上形成了有害的因素：…     

用稀土镁变质铸铁生产铁锅

前言:铁锅是我国的传统炊具,近年来又受到世界卫生组织的广泛重视,这不仅是由于使用铁锅做炊具对人体的健康无害,更重要的是它可以补充人体所必需的部分铁元素。但是,由于生产铁锅的再生铁抗氧化性差,因此,铁锅寿命较短,对国家和用户都造成不应     

用稀土镁合金处理铸铁

对以稀土合金代替镁,在薄壁铸铁件上获得球状石墨进行了研究。采用两种炉料进行感应熔炼,一种是100%铸造赤铁矿生铁,另一种是100%ЛКР2A精炼铸造生铁。     

硫在高强度孕育铸铁中的作用

本文通过对生产中出现的实际问题以及解决办法的叙述,阐明硫在高强度孕育铸铁中通过硫化物起到的核心作用,指出在铸铁中适量的硫,可以改善孕育效果和提高机械性能。     

用镁—钛合金处理生产大断面蠕墨铸铁及其性能

1．前言本文使用含有球化元素的Mg和阻碍球化元素的Ti和Al的Fe—Si—Mg—Ti—Al合金(以下称Mg—Ti金).以高炉铁水,主要使S量变化,对生产蠕墨铸铁作了试验.     

用稀土金属和镁变质处理的高强度铸铁性能

本文研究了以稀土金属和镁对铸铁复合处理的影响。试验铁水用碱性感应电炉МГП—52熔化,炉料由铸造生铁、高强度铸铁回炉料、废钢(牌号 y8A)、75硅铁和电极组成。金属在炉内过热到1550℃,保温10～15分钟,冷却到变质处理温度,即在1350～1550℃范围内,每隔50℃为一变质处理温度。铁水放入25和50公斤的浇包中。稀土金属和镁是以硅钇混合稀土金属和 Ni—Mg 中间合金以及专门熔制的含有这些元素的合金形式加入铁     

铸铁孕育处理时的石墨核心研究

将铁水用75FeSi孕育后液淬,终止其溶解过程,在溶解区中出现已经生长石墨相的非金属夹杂物,它们随后又溶回铁水中去.但已经复盖有石墨相的晶核能存在较长的时间孕育剂的作用是提供一个碳的过冷溶液,使位于其中的非金属夹杂物活化成为晶核     

快速测定镁处理铸铁球墨化程度的方法

自从开始生产球墨铸铁以来,铸造行业就研究迅速予测球墨铸铁球墨化程度的方法。迄今曾试验了许多方法,但是没有一种方法能满足迅速、简单、价廉且十分精确等必要条件。也有的提出利用标准的冷却曲线来测定,但不能实际应用。本文介绍了用特别设计的取样杯的冷却曲线予测球墨化程度的方法。此种取样杯的设计使铸铁凝固的导热性对取样杯的部分冷却曲线产生很大影响。直接连接于热电偶信号的计算机判读该冷却曲线,可在取样后三分钟内予测铸铁球墨化程度。     

稀土镁硅铁合金中稀土含量的选择(摘要)

在稀土镁硅铁合金中，镁的球化能力较强；稀土的球化能力次于镁，但脱硫、去气能力强，白口倾向大，含量过高时容易使石墨球形恶化，因此建议根据原铁液硫量选择残留稀土量以及合金中的稀土含量。原铁液流量低，应选择较低的残留稀土量，合金中的稀土量就相应较低，反之，稀土残留量和合金中的稀土量相应较高。稀土镁硅铁合金中稀土含量的选择(摘要)@王红渍$安阳汽车零部件有限公司!455100     

用镁处理铁水的新方法

球铁的处理过程分三个阶段:脱硫,加球化剂,二次孕育。进行脱硫时,镁在铁水中会形成难熔硫化物,在结晶过程中析出于铸件的上表面。如果能使原始铸铁的含硫量降低到0.005—0.01%,则球铁铸件就不会有这种渣眼。     

用高硫冲天炉铁水制取蠕墨铸铁

本文是在流水线上,用FC25高硫酸性冲天炉铁水,炉料配比不变,随时处理蠕墨铸铁的研究报告。试验所用的蠕化剂是中国包头产的高稀土合金。在未脱硫的冲天炉铁水中,加入少量的这种高稀土合金就能稳定地制取蠕墨铸铁。     

用高硫灰铸铁制取蠕墨铸铁的研究

本文对比了蠕墨铸铁和灰铸铁、球墨铸铁的机械性能和优缺点,介绍了以高硫(0.07—0.12%)灰铸铁制取蠕墨铸铁的新方法和新变质剂的试验研究结果,计论了有关硫的有效范围、处理效果和处理温度、开箱时间和开箱温度、后孕育温度和断面尺寸敏感性等的详细结果,提供了排气总管和轴承盖等试验铸件的金相组织、机械性能和铸件工艺出品率的数据。     

高硫铸铁的耐磨性

在摩擦部件中,作为抗摩材料的铸铁,由于缺乏走顺性而限制了它的应用范围,它导致耦合副严重的磨损和砂坏,经验指出在有足够润滑的和高硬度零件(轴)耦合的摩擦条件下抗摩铸铁能满意地工作.对抗摩铸铁寿命起显著影响的是选择必需的间隙,耦合部件的高的精度,摩擦表面的加工光洁度.所以,提高摩擦部件中