非均匀化稀土6063合金的研究

对含稀土不经均匀化处理及不含稀土经均匀化处理的两种6063合金进行了力学性能及显微组织观察,结果表明:在一定时效条件下,稀土使非均匀化6063合金的力学性能达到均匀化无稀土6063合金的水平。其原因是:(1)含稀土弥散粒子强化了合金。(2)稀土改变了合金晶粒内部沉淀相的大小和密度。(3)稀土细化了合金的晶粒。     

新工艺

以混合稀土代替镧是稀土储氢合金发展的总趋势 LaNi_5储氢合金是最早进入实用和商品化阶段的合金,在提取超纯氢、制造空调器、热泵系统和电池等方面部成功地得到应用。但是,镧这种元素成本高(因提取纯镧比较复杂)。为了降低成本并改进LaNi_5的吸氢性能,近年来有应用稀土合金(也称混合稀土)代替纯镧的趋势。在80年代获专利     

真空电阻炉制取稀土金属中间合金

目前,稀土金层的生产及其在冶金和铸造行业中的应用正从传统的昂贵的电解稀土合金(混合稀土金属和铈铁)转向稀土中间合金和稀土铁合金。其制取方法是用铝、硅铁、硅钙和碳还原稀土氧化物和氟化物。还原法生产出的稀土金属的成本明显降低,并且在处理液体金属时,其损失也大为减少。稀土铁合金和稀土中间合金通常是在电弧炉中以硅、铝和碳还原稀土氧化物来制取的。按此工艺流程制取的稀土中间合金的特点是硅含量高(～50％),REM:Si=1:2。     

稀土在硬质合金球形粉末烧结体表面富集现象的观察

采用合金粉末烧结体表面观察法研究了稀土在WC-Co硬质合金中的作用机理。合金中的稀土分别以混合稀土(以La和Ce为主体成分)-Co预合金粉(简称RE-Co预合金粉)形式和La(NO3)3的丙酮溶液形式在湿磨时直接加入。用扫描电镜和能谱仪对平均粒径小于200μm的2种球形稀土硬质合金粉末(简称合金粉末)烧结体表面进行观察与分析,发现:以RE-Co预合金粉形式加入稀土时,在烧结过程中,合金中的稀土La和Ce以及杂质元素在合金粉末烧结体表面产生了明显的富集,形成了含La,Ce,S,Ca,W,C和O的复杂形式的化合物,在稀土富集物中没有检测到Co。以La(NO3)3形式加入稀土,在合金粉末烧结体表面没有检测到La。说明在合金粉末烧结体表面不存在La的富集或聚集。稀土的添加形式同时也影响合金粉末烧结体表面硬质相WC与粘结相的比例,以RE-Co预合金粉末形式加入稀土,合金粉末烧结体表面粘结相含量较少,因此,稀土的添加形式影响其在硬质合金中的作用机理。以RBCo预合金粉形式加入稀土,合金中的稀土不但具有较好的富集合金中杂质元素的作用,而且还可以阻止烧结体表面富粘结相结构的形成。     

国内冶金动态

<正>N2017048中国恩菲签订中国稀有稀土公司5 000t/a稀土金属、合金项目咨询合同中国恩菲与中国稀有稀土股份有限公司(简称中国稀有稀土)正式签订年产5 000 t稀土金属、合金项目咨询合同。稀土金属目前主要应用于稀土永磁材料、稀土储氢材料两个方面,少量用于制造特种钢、超硬质合金和耐高温合金。稀土永磁材料是高科技、航空航     

稀土Y对Ni-Fe-Co-Cu合金微观组织和高温氧化性能的影响

研究了稀土Y对45Ni-40Fe-8Co-7Cu合金微观组织和850℃高温氧化性能的影响。结果表明,45Ni-40Fe-8Co-7Cu合金在850℃,0.101 MPa氧分压下氧化形成以Fe_2O_3和(Ni/Co)Fe_2O_4为主的混合氧化物膜层,合金氧化遵循抛物线规律,抛物线速率常数为1.83×10~(-10)g~2·cm~(-4)·s~(-1)。添加稀土Y后,合金沿晶界析出稀土相,Y含量越高,晶界稀土相越多。添加稀土后的合金在850℃高温氧化过程中,氧化仍遵循抛物线规律,同时,晶界稀土相促进了Ni的外扩散,氧化形成的膜层以(NiCo)Fe_2O_4尖晶石氧化物为主。添加0.3%(质量分数)稀土Y的45Ni-40Fe-8Co-7Cu-0.3 Y合金850℃高温氧化形成的尖晶石结构的氧化物结晶颗粒细小,膜层致密完整,且合金抛物线氧化速率常数减小为1.15×10~(-10)g~2·cm~(-4)·s~(-1),说明添加少量(0.3%)稀土Y后,细化了氧化物结晶颗粒,提高了合金抗氧化性能。随着稀土Y添加量的进一步增加,合金高温氧化过程中,晶界稀土相不但促进了Ni的外扩散,同时加速了O的内扩散,合金抗氧化性能变差。     

关于稀土应用的几个問題

問:包头冶金研究所能供应各部門使用的稀土产品有那些品种? 答:包头冶金研究所附属的合金冶炼厂,已正式生产較大批量的稀土中間合金。主要的合金品种有稀土硅铁(R-Si-Fe),稀土硅铁鎂(R-Si-Fe-Mg),稀土硅铁鈣(R-Si-Fe-Ca)。另外还可以根据用户需要成吨地提供一些試制产品,如鈦含量低于2％以下的稀土硅铁低钛合金;稀土品位(指稀土金属含量)高于30％以上的稀土硅铁低钛合金;含稀土、鋁較高而含硅較低的稀土铝硅合金。以及可以成公斤或成数十公斤地提供試驗室規模試制的、杂质     

微量稀土Ce对无镍白铜(CuMnZn)组织性能的影响

在无镍白铜(CuMnZn)中分别添加微量稀土Ce(0.04%,0.06%,0.08%),研究稀土Ce含量及加工工艺参数对铸态、热轧态和冷轧态组织及性能的影响。探索用无镍白铜(CuMnZn)替代目前广泛使用的弹性合金材料——锌白铜的可行性。研究结果显示:当稀土含量小于0.04%时,随合金中稀土Ce含量的增加,铸态合金的α晶粒尺寸减少,细化晶粒,提高合金的抗拉强度、伸长率,且合金具有较好的冷加工性能。当稀土Ce含量超过0.04%后,合金的晶粒又有长大的趋势。材料的性能在0.04%左右达到峰值,随着稀土Ce含量的增加,其性能呈下降趋势。对含0.04%稀土Ce的无镍白铜(CuMnZn)合金,采用合理加工工艺和热处理制度加工而成的0.3 mm厚的带材的洛氏硬度、抗拉强度及伸长率分别为85HRB,567.4 MPa及5%,与Y状态BZn15-20材料的性能相当,满足弹性材料的使用要求。且无镍白铜(CuMnZn)合金中的元素都是国内富有元素,可有效降低成本,具有实用价值。     

稀土渣电渣重熔高溫鉄铬鋁的冶金特性

在稀土渣电渣重熔0Cr_(25)Al_5合金取得良好效果的基础上,进行了稀土渣与五个常用的电渣炉渣系重熔高溫铁铬铝0Cr_(21)Al_6Nb的对比实验,以系统考查稀土渣的冶金特性。实验是在20公斤及10公斤电渣炉上进行。实验结果表明稀土渣的脱硫、脱氧、脱氮及抗氢能力均强于目前所用的电渣炉渣系,并再次得出合金中的铝可将渣中稀土还原0.010-0.025%,重熔后所得合金清洁度高,稀土夹杂物少且分布弥散,稀土固熔率达80%。因此合金的塑性得到显著改善,提高并稳定合金的1350℃的寿命。最后介绍了使用稀土渣重熔的特定工艺条件。     

富稀土合金添加对烧结(MM,PrNd)-Fe-B微观组织和磁性能的影响北大核心

本文采用粉末冶金工艺制备了含有混合稀土的烧结(MM,PrNd)-Fe-B磁体,并研究了富稀土合金添加对磁体微观组织和磁性能的影响。未添加富稀土合金的MM_(7)(PrNd)_(24)Fe_(74.99)B_(1.01)磁体晶界相中存在La、Ce元素聚集现象,添加6%的(PrNd)_(41)Fe_(57.99)B_(1.01)富稀土合金能够部分消除这种聚集现象,同时矫顽力从11.15 kOe提高至11.98 kOe。微观分析表明,添加富稀土合金后,磁体具有双主相结构。晶界中的La、Ce会置换(PrNd)(2)Fe_(14)B主相中Pr、Nd元素,同时Pr、Nd会置换(MM,PrNd)(2)Fe_(14)B主相中La、Ce元素。晶界中La、Ce元素的均匀分布和双主相结构有助于提升磁体的矫顽力。     

稀土在锌基热镀合金中的作用研究

本文采用金相、电子显微镜(SEM)、能谱(XPS)、二次离子质谱(SIMS)和热分析(TG-DTA)等手段进行了稀土在锌基热镀合金中的作用机理研究。研究结果表明,稀土提高了锌基热镀合金的成型性、附着性和耐腐蚀性。     

稀土和稀土氧化物对钨铜电触头材料性能影响的对比分析

利用粉末冶金技术制备出添加不同含量稀土和稀土氧化物的W-Cu电触头材料,比较稀土和稀土氧化物对W-Cu合金物理性能、力学性能的影响,同时利用金相显微镜观察组织形貌。结果表明,添加稀土单质较添加稀土氧化物更能提高W-Cu材料的相对密度、硬度及导电性能;而且W-Cu合金中最适宜的稀土添加量(质量分数)为3%。     

高强变形镁稀土合金鉴定会在福州召开

高强变形镁稀土合金(Mg—Zn—Zr—Y系,简称镁稀土合金)鉴定会,在冶金部有色局军工办、航空部科技局联合主持下,在全国稀土推广应用办公室积极协助下,于1983年1月9日至13日在福州召开,参加鉴定会的有两部所属厂、所、院校和航天部703所、中国科学院长春应用化学研究所等17个单位36名代表。 镁稀土合金是由冶金部东北轻合金加工厂、航空部621所、320厂共同研制成功的。     

稀土合金的制造方法

本发明是为了在铁水或钢中添加稀土元素的关于稀土合金的制造方法。过去在工业上专门采用制造稀土合金的方法有:用稀土的氯化物、氟化物或氧化物的熔盐电解法制成镧铈合金;或用钙合金同氯化稀土反应生成 R—Ca—Si 合金(见特公昭35—17460)。然而,用上述方法,使用氯化稀土时有许多缺点:     

稀土铸造镁合金

本文叙述了我国现有稀土铸造镁合金的概况。按其使用特性,可将合金分为热强(ZM3、ZM4、ZM9)、高强耐热(ZM6)、高强(ZM2、ZM8)三类。同时列出了合金的成分、性能和热处理状态。文中讨论了各种稀土金属在上述合金中的作用以及每种稀土铸造镁合金的成分、性能和组织结构三者之间的相互关系,介绍了这些合金的生产使用情况。在着重讨论我国自己的稀土铸造镁合金的基础上也简单列举了国外某些情况。     

稀土对Al-Mg-Si合金热变形性能的影响

本文模拟挤压过程采用热扭转试验方法,研究了混合轻稀土(～0.16%)对Al-Mg-Si合金(6063)热变性能的影响规律及其机制。结果表明,在440℃～560℃范围内,稀土能显著提高6063合金的热塑性;加稀土的6063合金不经均匀化退火,其热塑性就与均匀化6063合金的热塑性相当;从热加工角度考虑,取消6063RE合金的均匀化退火工序是可行的。实验还表明,在一定的加热条件下,稀土的加入将降低热变形抗力。     

微量稀土元素Tb、La掺杂对Fe-Al合金结构和磁致伸缩性能的影响

为了研究微量稀土元素Tb和La掺杂对Fe81Al19合金结构和磁致伸缩性能的影响及影响机制,采用真空电弧熔炼法制备了Fe81Al19、Fe81Al19La0.1和Fe81Al19Tb0.1三种铸态合金。用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜联合能谱仪(SEM/EDS)分析了合金的微结构。用振动样品磁强计(VSM)和磁致伸缩测量仪测试了合金的磁性能和磁致伸缩系数。结果表明,Fe81Al19合金由单一的bcc结构A2相组成,而掺杂稀土后的Fe81Al19Tb0.1和Fe81Al19La0.1合金均由bcc结构的A2主相和少量富稀土相组成。稀土Tb和La的掺杂使Fe81Al19合金沿<100>晶向择优取向,且Fe81Al19Tb0.1合金择优取向更加明显。此外,三种合金的磁化功大小排序为:Fe81Al19Tb0.1> Fe81Al19La0.1> Fe81Al19。表明稀土元素掺杂导致Fe-Al合金具有更大的磁晶各向异性,且Tb的掺杂效果更加明显。磁致伸缩系数测试表明,与Fe81Al19合金相比,稀土掺杂合金的磁致伸缩系数明显增大,而且Fe81Al19Tb0.1合金的磁致伸缩系数增大的更加明显,大约是Fe81Al19合金的3.2倍,为86×10^-6。稀土掺杂合金磁致伸缩系数增大的原因主要源于掺杂稀土使Fe-Al合金沿<100>晶向择优取向和稀土导致合金具有高磁晶各向异性。     

矿热炉直接冶炼稀土硅铁合金試验

包头矿稀土藏量很大。包钢在选铁精矿的同时,每年可产出低品位稀土精矿(RxOy20％左右)××万吨。此种精矿将取代目前矿山单独开采的富稀土矿中的贫矿(RxOy8％左右)作为冶炼稀土合金的原料,这给稀土合金生产开辟了丰富的原料来源,但也提出了选择合理流程的迫切任务。矿热炉直接冶炼稀土硅铁合金是综合利用包头     

轻稀土Ce对Nd-Fe-B永磁材料的结构与磁性能影响

轻稀土铈替代稀土永磁材料钕铁硼中的钕是降低生产成本、平衡稀土资源利用比较有效的方式。本文首先通过调节合金成分研究了制备Nd_2Fe_(14)B单相的工艺,其次以轻稀土铈部分替代钕的方式通过X射线衍射仪、扫描电镜及振动样品磁强计分别研究了(Nd_(1-x)Ce_x)_(11.76)Fe_(81.39)B_(6.85)(x=0.0,0.1,0.2)物相的晶体结构、微观组织及磁性能。研究结果表明替代后的物相均为Nd_2Fe_(14)B型的四方相。通过在600℃下烧结2小时,随着铈添加的含量增多合金的内禀矫顽力以及剩磁虽然有所下降,但当铈含量添加到20%(x=0.2)时,合金的内禀矫顽力和剩磁仍然可达到9.31kOe和98.80emu/g。     

水溶液中电沉积非晶态稀土合金的研究进展

稀土元素的还原电位很负，在水溶液中很难沉积。如何使其正移是实现稀土合金电镀的关键。分析了络合剂对稀土合金电沉积的影响，恰当的络合剂不但起到稳定镀液的作用，而且能使稀土的沉积电位显著正移。研究了非晶态合金电沉积的特点，利用二维Miedem坐标(△Φ^*和△nws^-1／3)以及加入尺寸因素(△R／RA)构成的三维化学坐标分析了水溶液电沉积非晶态稀土合金的形成规律。