精鉋代替刮研的方法

一般铸铁的导轨,往往需要经过刮研,和要求比较高的光洁度及加工精度。现在可以用精鉋的方法来代替刮研,而取消了费力的鉗工操作。精鉋要比刮研的生产效率高得多。例如在加工机床床面导轨时(如图1～3),精鉋所需的工时很少,如表1所示。     

用精鉋代替刮研

为了要使铸铁床面的导轨达到较高的表面光度和精度,故需将其刮研。但现在可用精鉋来代替这种繁重的体力劳动,并可大大地减少机床制造的劳动量。 根据机床厂加工重型机床工件(床身、工作台、支柱、横梁等)的实际经验证明。运用这种方法是合理而经济的。 精鉋的生产率要比刮研高得多。例如:加工床身导轨(图 1-3),其精鉋的工作时间就很短。如表1。 由於正确地选择切削规范并很好地研磨刨刀,则加工表面能达到　　　7的光度。加工面的精度主要是由机床情况;即由刀架的刚性,工件及刀具的固定和安装的方法来决定。机床的精度和刚性应当符合 ΓOCT…     

在牛头鉋床上鉋曲面的装置

公私合营上海新民机器厂技师吴根土,改进了一种鉋爪形联轴器的装置,解决了鉋床不能加工曲面工件的问题。该厂过去加工爪形联轴器的曲面,是用手工做,生产效率很低,质量也很难保证。现在采用吴根土改进的装置,在牛头鉋床上自动走刀来鉋削,提高了生产效率4倍。     

精铇代替刮研和磨削

精鉋是精加工大型工件(床面,床架,床身等)平面的一種效率極高的加工方法。它可以將生產效率提高到10倍,並且可以将繁重的體力劳動機械化。經驗證明,很多零件的貼合面加工,可以完全用精鉋來代替刮研;而應用精鉋来加工滑動面,可以減少刮研工作到60～70％。精鉋事實上是應用一種專門的鉋刀,在合適的切削用量下來加工零     

精铣代替手工刮研的方法

在現代的機器製造業中,具有6～8級表面光潔度的精確平面的零件是極多的(機床的床身和刀座,蝸輪機、减速器、壓延設備等的機體)。到目前為止,手工刮研一直是在這類零件上取得精確平面的唯一方法。用寬刃的鉋刀來精鉋,以及用特製的磨頭在鉋床上作平面磨削,僅僅在加工這類鑄鐵零件的時候採用;在加工鋼料零件時,手工刮研仍然是精確平面最後加工的唯一方法。     

25°负前角宽鉋刀

济南第二机床厂张聚森同志创议采用的 ２５°负前角宽鉋刀,在该厂生产中起了很大作用,不仅保证了工件质量、提高了生产效率,而且在鉋床刀架部分精度较差的情况下也能使用。此外,这种刀具的刀头部分容易修磨,也是很大的优点。所以这种鉋刀具有普遍推广意义。为此,将它发表出来,希望各厂研究、试用和改进。另据编辑部了解;该厂已和山东工学院取得协议,拟对这种宽鉋刀进一步研究试验,从理论上给以分析。我们希望该厂和山东工学院将试验结果及时总结出来,介绍给兄弟厂。     

鉋刀的改進

近代的龙门鉋床是一种高效率的工具机,但要充份地发挥它的效力,刀具的合理设计却极为重要。倘刀具设计不良,则无论什么新式鉋床都难望获得很好的效果。有些工厂里面对铣刀镗刀和其他特种刀具的制造都很考究,但对鉋刀的设计却往往忽略,这种毛病在中国似乎相当普遍。工业部虬江机器厂在去年对鉋刀工具的改进做了些初步的工作,结果还算满意。在改进工作中,平均工作效率     

7256型龙门鉋床床身加工过程

此床身分前中后三段。 毛坯从铸工车间转至机工车间后,第一次分别粗鉋各加工面,要求能去掉黑皮和留加工余量3～5公厘。鉋完作退火处理,退火后最好能露天放两个星期以上,以消除粗鉋时所生内应力,减少床身变形。以后鉋各加工面,加工工序是(前、后、中三段分开加工): 1.鉋导轨顶面①(图1)。 2.用悬置法精底面②(图1,根据《机床与工具》杂志1955年第9、10期介绍的方法进行)。 3.在鉋床上加工二端面⑤⑥。 4.转装配部与前段、后段配研。 5.前段和中段合鉋(图3,去掉后段)。 6.半精鉋与精鉋V型导轨③,在鉋前用样板和百分表校正刀架的角度(图4),鉋…     

精鉋代替刮研及磨削

精是对大件(床身、支架、箱体等)的平面最後加工的一种生产率很高的工序。在多数情况下对於这些大件的接合平面、特别是滑动平面,在加工的精度及光洁度方面都是要求很高的,目前平面加工所需要的精度及光洁度是用刮研或磨削来达到的。 对大件平面的利研过程是手工劳动中最费工的工序之一,这种费工的工序可以藉使用宽刀进行精的方法来大大的减少或是完全代替。在许多情况下,磨削也可以用精刨来代替。在对重型机床进行最後加工的时候(刮研工作量仍然很大的),使用精法更具有特别重要的意义。 对零件精刨可以提高生产率到10倍,这时沈重的手工工作…     

十二公尺桥墩式土龙门鉋床

今年7月,上海锻压机床厂受到上级的指示,要自己制造一合12公尺的土龙门鉋床,以配合今后生产大型压力机和锻造水压机的需要。全厂职工非常兴奋地接受了这光荣任务。当时在上海机床公司的领导下,并委托产品设计公司设计,又邀请了专家、技术人员和老年工人开座谈会,初步提出了一台刀架移劫的坑式简易龙门鉋的设计方案。但由于系初次制造这祥大的坑式龙门鉋床,设计缺乏经验,考虑也不够周到,因此部份结构未按“因陋就简,土洋结合”的原则,也没有能结合该厂的具体情况来设计,以致结构复杂,需用大量铸铁和钢材、滚珠轴承及电气化设备,也就不能符合多快好省的精神。同时,因为它是坑式鉋床,而该厂的最大起重能力为20吨,如超过这个重量或者工件长度超过12公尺,就不能起重或加工。领导上检查了这一缺点,并深入车间,再一次组织了青老年工人和技木人员的座谈,动员大家打破迷信思想,发挥工人阶级敢想、敢说、敢做的共产主义风格,在“以土为主、土洋结合”的原则下因陋就简地来简化坑式龙门鉋床的结构,做到就地取材,合理使用,最后将原设计改进为桥墩式龙门鉋床。     

鉋直斜鐵的多刀和多卡活操作法

机车动轴箱直斜铁的形状如图3,过去两侧面和槽部是在龙门鉋床上加工,一次卡六块,用一个刀架夹一把刀来鉋,未能充分发挥龙门鉋床的能力,经青年鉋床工友林政宝同志专心研究,改进了工具和操活方法,用多卡活和多刀切削法。工作时的步骤是:(1)鉋两侧面(如图4),在     

花岗石制的龙门鉋床

上海沪西机床厂的全体职工在总路线的鼓舞下,发扬了敢想、敢说、敢做的共产主义风格。在大搞土设备的运动中,由于厂中没有生铁和水泥,就在石头上动脑筋,要制造一台石头龙门鉋来武装自己。但是初步估计一下,光是制造身床所需要的长石头的总面积就要54150×600×250公厘。这样大的石头,到那里去找呢?后来在红星石器生产合作社工人的帮助下,终于在离厂20余公里的郊外找到了。这些石头有的在河里,有的在洞穴里,怎样搬运呢?于是全体职工发挥了无窮干劲.除了老弱之外,全体加入搬运工作,有的不顾寒冷,跳下污水中去,把石头吊了上来;有的用棒头与绳子,用蚂蚁搬泰山的办法,把石头拉到路旁;有的跑到兄弟厂去借橡皮车,终于把合用的石头都搬到厂里。全厂职工苦干了二十余天,同时又得到红星石器生产合作社等兄弟单位的合作,制成了第一台花岗石结构的龙门鉋床。     

龙门铇床铣磨床身导轨的装置

一般修理机床的床身导轨,是先在龙门鉋床上将导轨面鉋平,然後再由人工刮研。人工副研是一种很费力的体力劳动,效率非常低。我厂参照了国内杂志上介绍的经验,并学习苏联关於磨床加工的经验,在12呎龙门鉋床上进行铣磨床身导轨,獲得初步成功。现在把这个经验介绍如下,以便相互交流。     

鉋各種接頭帽槽的多卡活操作法

过去鉋接头帽的槽是一个一个卡在鉋床虎鉗上鉋,一个帽有六個槽,所以鉋一个就需要卡六次,要十分钟,并且还不准确。现在创造了多卡活的夹具,一次可以卡八固活,同时鉋削,每鉋一个槽只用转动分度盘就可以了。因此,鉋八个工件的总时间只有17分,平均鉋一个只要2分钟,提高效率四     

正齒輪、螺旋齒輪牛头鉋床展成法

由於用展成法加工齿轮有着很多的优点,所以近来制造齿轮大都采用这种方法。鉋齿是展成法的一种,它除了具有一般展成法的优点外,还有一个特殊优点,就是能加工多级式的齿轮(如图2中的12),而铣切法和滚齿法都不能加工。目前我国滚齿机还不普遍,鉋齿机更少有,因此,改装牛头鉋床来鉋齿是很有必要的。现在我来介绍一种把牛头鉋床改装成鉋齿机的机构,这机构不但可以鉋切正齿轮,而且可以鉋切螺旋齿轮。     

半自動鉋內齒的工具

我厂制造的苏式单皮圈大牽伸机中,有一种重要零件——内齒輪。这個内齒輪在滚床和铣床上都無法加工,而我廠又没有插齒机的設備,所以加工内齒輪發生了困难。鉋工陸岳清和孫林才,看到這种情况,就开动脑筋,提出了一个半自动鉋内齿轮的工具,经过技术人员的研究和帮助,试制成功,使用效果良好。利用这个工具来鉋削内齿轮,质量达到要求,并且大大地缩短了辅助时间,使生产效率提高两倍以上。工具构造工具的构造如图1,图中1是底座,铸铁制成。2是     

鉋削弧形的簡便裝置

我廠过去在牛头鉋床上飽削弧形工件,只限於鉋削左右方向的弧形表面,而圖1的弧形工件就無法加工。所以遇到这樣的工件,就先在牛头鉋床上将平面鉋平,然後由鉗工來锉,这样不但效率很低,而且質量很难达到要求。後來改進了一套簡便的裝置,效果相当好.改進的裝置如圖2,圖中1是牛头鉋床的刀架;2是長刀桿:3是鉋刀;4是滾輪;5是弯板,固定在工作台上;6是平板,固定在弯板上,上面有兩個螺     

怎樣在牛頭鉋床上鉋薄鈑

牛头鉋床的前端工台上安装着的一具虎头钳,进行鉋物时都离不了它不过当鉋薄而阔的工作物时常会发生困难;因为鉋薄且阔的工作物,如果虎头钳轧得紧了,工作物就要弯曲不平;轧得松了势必不能吃刀;假使在虎头钳的底面用垫平方法来作,事实上没有那样凑巧,即使可能,时间上一定费去很多。现在我把工作中得到的一些体会,写出来和机工同志们交换工作的心得。     

精鉋代替刮研的經驗

(一)刀具的准备精鉋平面的鲍刀如圆1,它的前角γ=10°,倒棱宽度2公厘,倒棱前角γφ=6°。后角α=10°,在2公厘宽处研磨成α=5°。主偏角 =3°,副偏角_1=10°刀刃斜角λ=10°,刀尖半径R=1～2公厘。平刃宽度与全部刃宽度的比例是2:3。精鉋立面及外面的鉋刀的几何形状是:前角γ=     

鉋内斜齒的工具

我在最近创造了一付鉋内斜齿的工具。现在把它介绍出来,供大家参考采用。1是托脚,它是固定在鉋床工作台上。斜槽体2装在1当中,并和钢销3配合。2的一端有个螺钉,可以把它装在鉋刀架上,随着刀架作往复移动;另一端装有一个刀夹4,刀具就是装在这上面。工件是装在铣头上。工作时,必须把刀架和横拖板校正好,使工件和这个工具的中心一致。2上面的斜槽是根据工件的形状制出来的,它和钢销必须作精密的配合。钢销