室温固化耐高温耐水胶粘剂的研制

采用酚醛环氧树脂F-51和环氧树脂CYD-128复合树脂、自制的羧基丁腈改性环氧树脂增韧剂和酚醛胺固化剂以及陶瓷耐热填充剂复配,研制出1种室温固化耐高温耐水胶粘剂。测试了不同固化剂,增韧剂,填充剂对胶粘剂粘接强度的影响并考察了胶粘剂的耐水性。结果表明,该胶A组分最佳配方为:CYD-12880g,F-5120g,羧基丁腈改性环氧树脂10g,轻质碳酸钙20g,陶瓷耐热填充剂1#40g,2#20g;B组分配方为:酚醛胺固化剂40g,轻质碳酸钙20g,陶瓷耐热填充剂1#35g,A与B质量比为2:1时,室温固化1d后的剪切强度达21.4MPa(室温),150℃剪切强度6.2MPa,水中浸泡30d后强度几乎无变化。该胶可长期在高温条件下使用,满足耐磨陶瓷粘接的技术要求。     

室温固化环酚改性耐高温重防腐涂料的研制

环氧树脂涂料因其分子结构特征含环氧基、脂羟基等,具有良好抗腐蚀的官能团及较强粘接力,是目前世界各领域应用最广泛的涂料.但由于其分子结构特征只有两个芳香结构,只能在80-90 ℃的条件下使用,而在广泛的耐热工程中不能使用.聚苯硫醚及有机硅涂料,虽然有较高的热稳定性,使用温度可达到200 ℃以上,但价格较昂贵且不能室温固化,使用也受到限制,所以研究一种性能优良既可常温固化又兼具有较低价位的耐热防腐材料具有特殊的意义.介绍了一种采用双酚F与环氧改性增加树脂中芳环结构,从而提高其耐热性能,可在高温200 ℃条件下使用,同时兼具环氧树脂优良的机械性能,并且在室温条件下即可固化的特种功能涂料.     

室温固化耐高温环氧树脂胶粘剂的研究进展

环氧树脂(EP)胶粘剂具有优异的粘接性能和化学稳定性因而获得广泛应用,现代工业的发展要求EP胶粘剂兼具室温固化和耐受高温的能力.本文对室温固化耐高温EP胶粘剂的研究进展进行综述,介绍了近年来国内外部分性能优良的EP胶粘剂,并对其发展前景进行展望.     

室温固化耐高温环氧树脂胶粘剂的研究

介绍了一种具有一定韧性的耐高温胶粘剂。室温固化 1d基本达到最高强度 ;长期使用温度为2 0 0℃ ,短期使用温度达 2 5 0℃ ;对多种材料具有良好的粘接性能。     

室温固化高性能胶粘剂的研制

为了改善环氧树脂(EP)胶粘剂对某些金属和非金属材料的粘接性能,采用自制的增韧剂改性EP,制备了一种可室温固化的无溶剂双组分EP胶粘剂。考察了增韧剂用量、不同的室温固化剂及表面处理方法对金属和非金属材料的粘接性能、耐热性能和耐介质性能的影响。实验结果表明,该胶粘剂对金属和非金属都具有良好的粘接性能;用于PVC和ABS粘接时,则被粘材料被破坏;用于聚四氟乙烯(PTFE)和聚乙烯(PE)粘接时,其最高剪切强度分别为1.9 MPa和1.8 MPa。     

室温固化硅酸盐耐高温防腐蚀涂料

制备了一种室温固化的硅酸盐耐磨防腐涂料,该涂料具有优异的耐磨防腐蚀性能,能广泛应用于金属、陶瓷、塑料、玻璃等材料表面,并且具有良好的附着力和匹配性,该涂料固化后还具有低的介电常数。     

室温固化氟涂料树脂的研制

１前言 １９８２年,日本旭硝子公司推出了商品名为Ｌｕｍｉｆｌｏｎ的室温固化氛涂料树脂,得到了社会的广泛认可并被使用。之后,大日本油墨公司、中央硝子公司、大金公司及东亚合成化学公司等相继推出了商品名为Ｆｌｕｏｎａｔｅ、ｃｅｆｒａｌｃｏａｔ、Ｚａｆｌｏｎ等室温固化氟涂料树脂,并在日本及东南亚各国得到了广泛的应用,日益成为“普及型”的氟涂料树脂。由于这类树脂既有氟树脂杰出的室外耐久性、优异的耐化学腐蚀性、耐热性及低的表面活化能,同时又具有通用涂料树脂的溶剂可溶性、室温到高温广阔温度范围内的固化性,优异…     

室温固化高强度聚醚型聚氨酯弹性体的研制

介绍了室温固化高强度聚氨酯弹性体的合成方法及其性能。探讨了多元醇、异氰酸、稀释剂、交联剂等组份对聚氨脂弹性体性能的影响。试验证明聚醚型聚氨酯弹性体的硬度、拉伸强度和撕裂强度均随聚醚分子量的升高而下降，确定了本研究所需聚醚分子量为l000,采用PTMG：PPG=75：25(质量比)的混合多元醇合成的预聚体，并添加适量的稀释剂，在保证良好的物理性质和耐水解性能的前提下，降低了粘度，延长了釜中寿命，改善了施工工艺，降低了材料成本；采用混合胺固化剂降低了固化温度。该弹性体硬度高、强度高、回弹性好、耐磨、耐水解．并且满足了现场施工的要求．     

无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂的制备及应用

以蓖麻油、3,3’-二氯-4,4’-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)、填料等为甲组分,蓖麻油、甲苯二异氰酸酯(TDI)合成乙组分,制备了无溶剂型室温固化双组分聚氨酯胶粘剂。考察了甲组分中MOCA含量对胶粘剂固化时间的影响,以及该胶粘剂的甲乙组分质量比、填料品种、硅烷偶联剂及浸水处理对铝合金和硫化天然橡胶胶接性能的影响,并进行热失重分析。结果表明,当MOCA质量分数为甲组分的3%、m甲/m乙为10∶3、填料为400目CaCO3时,铝合金和硫化天然橡胶表面用0.5%的KH-550乙醇溶液处理后,胶接性能和耐水性较好,胶膜的初始热分解温度大于200℃,可以满足高速列车车厢的橡胶地板与铝合金底板的粘结。     

常温固化型氟树脂涂料

介绍了常温固化型氟烯烃－ 乙烯基醚共聚物（ＦＥＶＥ） 涂料、含偏二氟乙烯（ＶＤＦ） 功能化共聚物涂料、端羟基全氟聚醚型涂料、掺合型氟树脂涂料的制备与性能。     

常温结晶法过碳酸钠制备工艺研究

确定了常温结晶法过碳酸钠制备工艺,筛选了稳定剂并确定了其用量,考察了反应温度、原料配比、双氧水加料时间、反应时间及结晶时间对产品活性氧含量、收率和稳定性的影响等     

新型室温固化引发体系在玻璃钢中的应用

本文研究了一种新型不饱和聚酯玻璃用室温固化引发体系的固化活性，固化玻璃钢制品的机械性能，耐老性能及其产品色泽的影响。结果表明，与常用的过氧化环己酮／环烷酸钴体系相比，该本系固化能好，颜色浅，耐老化性强，能广泛用于透明胶衣，人造大理石，人造玛瑙等领域。     

中温固化阻燃环氧树脂/芳纶复合材料的研究

研究了3233环氧树脂体系的粘度—温度关系、凝胶时间—温度关系、热力学性能、垂直燃烧性能和力学性能。结果表明，树脂的加压范围宽，工艺适应性强；100％以下具有较长的贮存期；复合材料玻璃化转变温度能达到130℃；阻燃性能达到FV—0级；3233环氧树脂体系芳纶复合材料的常规性能和耐热性能较好，夹层结构的滚筒剥离强度高。树脂具有良好的韧性。     

降温速率对Ba0.92Ca0.08TiO3 PTCR陶瓷室温电阻率"反常"现象的影响

通过系统研究烧结工艺对BaO92Ca0.08TiO3电阻正温度系数(possitive temperature coefficient resistance，PTCR)陶瓷的影响，在晶粒生长过程中分析液相在晶界中的分布。着重研究降温速率对PTCR室温电阻率的影响。发现在1300～1150℃温区内，当降温速率大于15℃／min时，出现随降温速率增加，室温电阻率增大的“反常”现象。根据液相在晶界区分布随降温速率的变化规律，对这种“反常”进行解释。     

RTM用高性能环氧树脂体系研究

本文将CYD128和自制高性能环氧树脂A共混改性,通过加入液体胺类物质作为固化剂,得到了一种适用于RTM的树脂体系。实验结果表明,该树脂体系在30℃下的粘度为255cps。该体系为中温固化体系,且其树脂固化物的拉伸强度为67．7MPa,拉伸模量为3．1GPa,弯曲强度为101MPa,弯曲模量为2．87GPa,可满足RTM对环氧树脂体系的要求。     

浸渍石墨材料高温抗氧化应用研究

试验采用一种含有Si和C的有机高分子材料作为浸渍材料，用于人造石墨的浸渍，可有效降低气孔率，提高抗氧化性能。     

呋喃改性胺固化环氧树脂的耐强碱性研究

制备了一种新型的环氧树脂室温固化剂-呋喃改性胺,并用该固化剂固化E-51环氧树脂,研究了其浇铸体经108℃、25%的NaOH水溶液处理后,力学性能和电性能随碱煮时间的变化关系,并且采用扫描电镜表征了碱煮前后其复合材料拉伸断面形貌。结果表明,改性胺用量为24phr时,浇铸体的力学性能最优。碱煮150min以后,树脂固化物的力学性能变化比较小,拉伸强度、拉伸弹性模量和冲击强度的保留率分别为93.6%、87.1%和86.5%,绝缘性能有所下降,介电常数和介质损耗出现起伏性变化。     

流化床煅烧低温合成粉煤灰水泥熟料的研究

本文介绍了分布板直径为120mm的锥形流化床的冷态模型试验。在此基础上,进行了放大的工业性中间试验。锥形流化床的分布板直径为600mm床高6400mm。文中讨论了流化床的最佳几何参数和操作条件以及密相区的气一固流动特性,还讨论了分布板和床层的压力降。用流化床煅烧低温合成粉煤灰水泥熟料的热耗为2900kJ/kg·c1,该水泥的28天耐压强度超过325kg/cm~3。这些结果可供工业性流化床设计时参考。     

夹芯板材用硬质酚醛泡沫性能的研究

对用于夹芯板材的硬质酚醛泡沫体的发泡过程及影响泡沫体性能的因素进行了研究。讨论了发泡温度、固化剂和发泡剂对泡沫体性能的影响。结果表明当发泡温度控制在70～80℃、固化剂质量分数控制在16％～20％时，可制备出综合性能好的泡沫体，不需加任何阻燃剂，泡沫体阻燃效果好。