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高炉煤气余压透平发电装置(TRT),是利用高炉炉顶煤气余压,把煤气导入透平中膨胀作功,驱动发电机发电的能量回收机组。 相似文献
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肖宝恒 《建筑热能通风空调》1985,(4)
梅山1080m~3高炉出铁场除尘是按2座高炉共一套除尘系统设计的。一座高炉每昼夜出铁10次,每次出铁时间35分钟,两座高炉每昼夜总出铁时间为700分钟即11小时40分,不出铁时间为12小时20分。除尘风机:Y_4—73—11型22D离心风机Q=434000m~3/h,n=960rpm。配用电动机:JSQ1512—6型,N=781Kw.n=990rpm,实际工况下的轴功率Ne=667Kw。 相似文献
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在TRT(高炉煤气余压透平发电系统)静叶调整顶压的实际应用中,电液位置伺服控制系统本身存在一定弊端,另外该系统还受到现场工况等因素的影响,造成了高炉顶压调节波动较大,压力调节滞后.针对该问题采用了前馈-反馈控制技术来完善TRT的高炉顶压自动化控制程序.同时上位程序判断高炉顶压异常,使旁通阀也参与顶压控制.改进之后提高了液压伺服系统的跟踪性和鲁棒性,稳定了高炉顶压. 相似文献
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炼铁厂现有300m^3高炉5座,380m^3高炉2座,用电负荷仅次于第一炼轧厂和制氧厂,功率因数0.7左右.近年来,通过技术革新、科学管理,吨铁电耗有所下降,2003,2004年达到107kWh左右,若进一步降低吨铁电耗,提高系统的功率因数是唯一途径。 相似文献
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《Planning》2014,(22)
本文主要介绍的是马钢第三炼铁总厂高炉喷煤喷吹罐称重系统的基本组成及标定方法,以及在马钢第三炼铁总厂两座高炉的使用情况,此称重系统(SIWAREX FTA)已在马鞍山钢铁股份有限公司多座高炉生产线上取得了成功的应用。 相似文献
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高炉风口装置是保证高炉正常生产的关键部件,是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件,由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO2,CO2在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁[1]。而风口的开孔和风口法兰的安装精度直接影响着风口装置的使用功能和寿命。文章将以一座450 m3高炉(8个风口)为例简述在确保安装精度前提下如何快速进行风口开孔和法兰安装。 相似文献
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于保光 《智能建筑与城市信息》1996,(5):29-34
一、前言钢铁公司扩建炼铁工程是该公司建国以来第一次大规模的基建项目,是“七五”期间国家重点建设项目,总规模年产生铁175万吨,分两期建设,一期建设的三号高炉于1989年9月26日一次点火成功,二期的2号高炉于1993年12月12日顺利投产。高炉的有效容积1260M3,设20个风口,2个铁口,1个渣口。采用带式输送机上料,双料击无钟炉顶,设计炉顶压力为0.2MPa,高压操作。配料以烧结矿为主,设6个烧结矿槽,4个杂矿槽,4个块矿槽及4个贮焦槽。护体采用软水密闭循环冷却系统,设4个膨胀击,用以控制系统冷却水压力。每座高炉配4座改进型内燃… 相似文献
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我国继建设宝钢一号大型高炉之后,近几午来又接着建设了几座容积在2000 m~3以上的大型高炉,在建造这些高炉的钢结构制作过程中,都不同程度地遇到了一些技术难题。本文介绍的是制作武钢新3号高炉过程中所解决的几个主要技术问题,可供同行今后制作同类型高炉时参考。 相似文献
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1992年1月,国内首座二分复热式66—4型焦炉顺利的改用高炉煤气加热。一座(1×25孔)66—4型焦炉改用高炉煤气加热后,每小时可向铜陵市多提供1400~1600m~3优质的焦炉煤气给民用,能获得十分可 相似文献
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掺外加剂耐热混凝土在大型高炉基础工程中的应用魏菊坤,周云麟(鞍山钢铁公司修建公司,114003)鞍山钢铁公司11号高炉是国内第一座串罐式无料钟现代化高炉.容积2580m3。由于工期紧(仅100d),高炉基础310m3耐热混凝土既要满足900°C长期使... 相似文献
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某钢铁企业调整煤气结构,建立煤气自动监控系统,提高转炉煤气回收量;采用煤气干法除尘和电除尘技术,提高煤气净化质量;采用高炉炉顶煤气余压回收透平发电实现了煤气能量的有效转换;采用燃气-蒸汽联合循环发电减少了煤气放散,实现了企业用电的部分自给。 相似文献
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前言 莱钢现有750m3高炉2座,120m3的小高炉4座,年产高炉水淬渣70多万吨,由于在钢渣开发利用方面速度较慢,主要应用于生产硅酸盐水泥,效果较好。水渣是高炉冶炼生铁时产生的以硅酸盐与硅酸铝钙为主要成分的熔融物,经水淬所得的粒化玻璃质材料,具有良好的胶凝性能。随着混凝土性能要求的提高,矿渣微粉作为独立组分,等量替代水泥用量配制高强度混凝土的技术得到了广泛的推广应用。使用矿渣微粉可以充分发挥其活性,改善和提高水泥和混凝土的性能,降低水泥和混凝土的生产成本。北京、上海、天津等大城市已相继出台矿渣微粉作为建筑业… 相似文献
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《Planning》2013,(25)
高炉长寿工作应从建造一座高炉开始,包括高炉的设计、材料的质量、施工的质量及进度,到开炉前的烘炉操作,开炉操作,开炉初期的强化程度,以及高炉的日常操作与维护、冷却制度的控制、炉体温度的监测,各个环节都不能有丝毫的放松。高炉设计要保证内型合理,砖衬和冷却设备与炉内热流强度和侵蚀机理相适应。施工过程中应管好材料质量和施工质量。烘炉按要求进行,避免微小裂纹的产生。加强日常操作与炉体维护的管理更会延长高炉的使用寿命。 相似文献
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按设计规模,我厂是个年产100万吨生铁的炼铁厂,有四座550米~3高炉,四座42孔-58-Ⅱ型焦炉,付产高炉煤气36万标米~3/时(热值850大卡/标米~3),焦炉煤气5.2万标米~3/时(热值4200大卡/标米~3)。因工程项目不配套及生产管理问题,造成煤气产销失调,大量放散。这不仅是严重的浪费,而且煤气中的CO、H+2S、HCN等排入大气后,污染环境,每年须交纳巨额环保罚款,减少了企业经济效益。 相似文献