75 t熔铝炉集气罩排风量计算

通过对75 t熔铝炉集气罩排风量的计算,认为《供暖通风设计手册》中关于炉口伞形罩排风量的计算公式不适用于宽大炉口.宽大炉口处烟气流动规律应为空气由炉口下半部流入炉膛,在炉内被加热后随同炉内产生的烟气由炉口上半部流出.笔者在深入分析的基础上,总结出了更接近实际的宽大炉口集气罩排风量计算方法.     

高炉热风炉悬链线拱顶砖计算软件开发

本文介绍了高炉热风炉悬链线拱顶砖多段圆弧拟合计算新方法,用计算机语言编程计算砖的尺寸,砖的层教,每层砖的类型、数量,每层砖组合误差等,并用C#编写界面.提高热风炉拱顶砖计算精度,减少了设计计算时间,便于使用.     

用微机进行高炉热风炉拱顶砖数量计算初探

一、前言在高炉热风炉砌砖设计计算中,各种型号拱顶砖数量的搭配计算是十分麻烦的。要依次算出数十层砌砖与拱顶球心水平面的夹角、各层砌砖上下表面的内外圈水平直径(弦长)、各层砌砖上下表面内圈及外圈水平园周长、每层砌砖上下表面内外圈水平园周长之差,再根据这些数据一层一层地计算各种型号拱顶砖的需要量。这些计算如果用微机来进行,就十分简     

武钢90t转炉衬砖的计算

为简化武钢90t转炉衬砖采用双楔形砖砌砖的计算,笔者导出了转炉宽楔形砖尺寸参数(大小端差距比、弯曲外半径及极限块数)的最新计算式,证明了“不等大端尺寸的等中间尺寸系列”内“一块楔形砖半径变化量”仍为定值,并导出计算式。应用上述尺寸参数计算式编制了武钢90t转炉衬砖的砖量配比表、计算图和简化新计算式,供人们方便查用。     

35t熔铝炉炉盖的改造

针对熔铝炉炉盖存在的问题，提出切实可行的改造方案并付诸实施，经过4年多的生产实践，取得了显著的经济效益和社会效益。     

15t立式铸造熔铝炉的节能改造

本文详细介绍了华北铝业有限公司铸轧分厂立铸车间15t熔铝炉存在的问题、技改措施及其实施情况。生产表明,炉子工作正常,重油单耗由163ks/t下降到117.9kg/t,同时,大大改善了操作区的环境。     

亚高速蓄热式烧嘴在30 t熔铝炉上的应用

介绍了亚高速蓄热式烧嘴在30 t熔铝炉中的应用以及运行的数据。结果显示:采用亚高速烧嘴可降低能耗,加快升温速度,提高生产效率。     

大型槽拱顶盖的计算与分析

参照传统的经验公式,对40 m直径大型拱顶盖八种规格进行计算对比,剔除不可行的方案,得到经济性和安全性都较好的一种规格40-4-200(10)-200(8),蒙皮的最佳厚度为4 mm。然后再借助有限元分析对八种规格的槽盖从应力和位移的角度加以核算,结果显示八种规格都满足要求。因此,对于超出标准的大型拱顶盖,在无相关参照的情况下,只能参照已有标准,辅以有限元分析校核,这为后续同类问题提供一种设计思路。     

5t工频有芯感应熔铝炉熔炼铸造铝合金的实践

采用5 t工频有芯感应熔铝炉,利用电解铝液直接熔炼铸造铝合金(A356),劳动生产率高,环境污染小,合金化学成分均匀(同一熔次硅的级差只有0.07个百分点),产品质量稳定,能耗低(交流电耗为365.15kW·h/t,比原有的同类型1 t熔铝炉低135 kW·h/t).2台5 t工频有芯感应炉的生产能力可达10 000t/a以上.     

热风炉悬链线拱顶的模拟及计算

介绍了热风炉悬链线拱顶的特点，悬链线拱顶的模拟以及计算方法。     

50t对冲式不换向蓄热式天然气熔铝炉的数值模拟

简述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较。针对目前大型的50 t以天然气为燃料的圆形熔铝炉,利用CFD软件,对采用对冲式不换向熔铝炉炉内传热、流动以及燃烧进行了三维稳态流动的模拟研究。通过数值模拟得到了炉内气体温度场、流场的分布情况,为对冲式不换向蓄热式熔铝炉的设计与研究提供了理论基础。最后,通过实际工程项目的节能效果验证了数学模型及数值模拟的正确性。     

ZT—65t铁水罐罐底砖型改进技术的研究与应用

针对65 t铁水罐使用寿命短的现状,通过对影响铁水罐使用寿命的原因进行分析,对铁水罐罐底砖型进行改进,提高65 t铁水罐的使用寿命,满足高炉生产的需要。     

新型蓄热旋转变截面火焰烧嘴砖的应用

介绍了新型蓄热旋转变截面火焰烧嘴砖的研制应用。采用新型蓄热旋转变截面火焰烧嘴砖,增大了火焰旋转及对铝液的传热量,减少了热量损失,降低了铝液在加热过程中的氧化,减少了火焰对炉墙冲刷和对炉门的烧损。新型变截面烧嘴砖的应用效果良好。     

球形粉末堆积密度的计算方法

为提高球形粉末体系的堆积密度,介绍了单一尺寸球形颗粒堆积密度与配位数和排列方式的关系,讨论了双组元球形粉末堆积密度与配位数、粒度比和大颗粒的质量分数的关系。根据分形原理,提出了计算多组元粉末体系堆积密度的方法,计算结果与实验数据基本吻合。此外,提出了提高堆积密度的有效方法。     

本钢150t钢包永久衬砖的改进

本钢150t钢包永久衬砖通过改变材质(即高强高隔热莫来石耐火材料)、减薄厚度,理论计算可减少温度损失9℃。生产实践表明不仅满足了150t出钢量的要求,而且保温效果得以改善,出钢温度可降9～13℃。     

提高90t钢包透气砖使用寿命的生产实践

钢包透气砖是LF精炼炉的关键耐火材料,透气砖的使用寿命及吹氩搅拌效果对钢的质量有着直接影响。本文针对90t钢包透气砖在使用过程中出现的问题,分析了影响透气砖使用寿命的因素并提出了相应的改进措施,使透气砖平均使用寿命由原来的6．25次提高到6．8次,透气砖透气率由92％提高到了100％,满足了正常生产的要求。     

250t钢包透气砖安装位置的优化

利用1：4水力学模拟试验研究了钢包透气砖最佳安装位置、CAS罩的最佳浸入深度,获得了钢包吹氩精炼过程的最佳吹气量,对不同渣层厚度选择合适的排渣气量进行了探讨。研究结果不仅有利于提高钢水成分和温度的均匀性,而且对提高钢水洁净度和加强吹氩精炼冶金效果具有很好的作用。