共查询到18条相似文献,搜索用时 203 毫秒
1.
2.
介绍了牵切羊毛在毛棉混纺纱中的应用,讨论了毛棉混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数和技术措施。牵切工艺的主要参数有罗拉隔距、皮辊加压、牵切温湿度等。调节罗拉隔距控制牵切羊毛的长度,使牵切后的羊毛长度稍长于棉纤维。皮辊加压应适当,加压过大或过小都直接影响牵切效果。牵切工艺对车间的相对湿度要求较高,必须达到85%以上。毛条在牵切前必须充分吸湿,所以要存放在适合的温湿度条件下不少于24 h。该产品试制为企业开发产品和提高产品档次提供了参考。 相似文献
3.
4.
简单介绍了牵切技术及牵切原理,主要研究了牵切隔距与三种常用化纤和苎麻的牵切条中纤维的长度及其分布的关系,结果表明,随着牵切隔距的增大,纤维的重量平均长度逐渐增大,短纤维率逐渐下降,对长度不匀影响不大。 相似文献
5.
6.
7.
A512型细纱机皮辊隔距定规的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
长期以来,我们使用随机带来的皮辊隔距定规(件号YJ—60100)做出的牵伸部皮辊实际隔距离理论中心线差距太大,误差达±3毫米,个别的误差更大。皮辊与摆动销前沿隔距过大,纤维浮游区得不到有效的控制,影响成纱条干,增加断头。中上罗拉至后皮辊的隔距也同样存在着隔距或大或小的问题。使用皮辊隔距定规做出的前、中、后皮辊中心不在理论中心线上。 相似文献
8.
不锈钢纤维牵切工艺的研究 总被引:4,自引:2,他引:2
研究不锈钢纤维在并条机上的牵切工艺.通过对不锈钢纤维牵切机理和牵伸力与握持力关系的分析,认为要确保不锈钢纤维牵切、成条圈条顺利,就要满足其牵切工艺的技术条件.在确定牵切工艺时,应尽量放大隔距,使握持距大于等于130mm,选择硬度较大的胶辊并适当增大胶辊压力,牵伸倍数选择4倍左右,前罗拉速度降到加20m/min左右,混纺的棉条或化纤条与牵切须条要同时喂入喇叭口制成牵切棉条. 相似文献
9.
10.
以纺制29.5 tex细纱为例,探讨采用牵切纺纱方法,通过牵切机把芳砜纶长丝拉断,直接制成供后道使用的短纤维条;芳砜纶牵切条中的纤维长度分布类似羊毛,拟采用与毛型化纤相似的纺纱工艺流程和设备;牵切条中的纤维平行伸直,抱合力差,各工序应以大隔距、低速度、重加压、小牵伸为工艺原则,并在粗纱工序中加大捻系数以加强对纤维的控制,细纱工序中采用最佳强力捻系数以提高细纱的强力。芳砜纶的电绝缘性使它在加工过程中极易产生静电,应控制好各道半成品的回潮和车间的温湿度。实践证明:芳砜纶牵切纺纱方法具有工艺流程短、劳动生产率高等优点,而且芳砜纶牵切纱的强度比散纤维纱高,用其织造的芳砜纶织物的应用领域更加广泛。 相似文献
11.
探讨了羊毛与不锈钢纤维混纺纱的纺纱方法,认为不锈钢纤维与羊毛混纺纱的生产关键是不锈钢纤维的牵切工艺设计与实施。考虑到不锈钢纤维及混纺纱的特殊性,纺纱工艺上采取了相应技术措施,如不锈钢纤维条分散喂入,增大纤维条的喂入宽度,保持纤维平行伸直状态,采用多并合、重加压、大隔距的工艺原则,选择适当的车速和张力等工艺参数。采取上述措施后,顺利试制出了羊毛/不锈钢纤维85/15 16.7tex混纺纱,产品质量能达到要求。 相似文献
12.
13.
精梳机分离罗拉顺转定时是调整分离接合质量的重要工艺参数,分离罗拉顺转定时过早、过晚都会对分离罗拉输出棉网均匀度产生不良影响。在HC500型精梳机上,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析了分离丛不同截面纤维重量分布情况及其对棉网均匀度的影响。在精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2mm切断称重法测试得到了分离罗拉顺转定时不同时分离丛的重量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得了精梳机输出棉网的2mm片段重量CV%。结果表明:分离丛重量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29mm、落棉隔距为9.5mm、给棉长度为5.2mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2mm片段的重量CV%值最小。 相似文献
14.
为了探讨牛奶蛋白纤维纺纱工艺,根据牛奶蛋白纤维的性能特点和纺纱实践,分析了影响牛奶蛋白纤维成纱的主要因素。确定了合理的工艺参数,梳棉采用增大锡林针齿工作角,增大锡林与盖板隔距,并条采用“重加压,大隔距”工艺原则,粗纱选择较大捻系数,细纱采用不处理胶辊。从而提高成纱质量。 相似文献
15.
为进一步研究牵伸区纤维的运动,基于单纤维在牵伸区内受到的引导力与控制力,采用循环迭代法建立纤维变速模型,计算牵伸区不同压力分布下不同长度纤维的变速点,并得到牵伸区内纤维变速点分布以及各位置不同纤维(包括快速纤维、慢速纤维以及浮游纤维)的分布。结果表明:纤维的变速点位置与其自身长度有关,纤维长度越长,其变速点越靠近前罗拉钳口;在不考虑浮游区情况下,对于长度离散度较大的纤维须条,牵伸区内平稳、缓和的压力分布有利于纤维变速点的集中,但纤维变速点离前钳口较远;纤维长度长、离散度较小时,靠近前钳口增加附加压力有利于变速点的集中且其更加靠近前钳口。 相似文献
16.
17.
探讨立达环锭纺纱系统的应用技术。针对立达环锭纺纱系统设备的性能特点,开清棉工序优选各部隔距及速度,降低了筵棉棉结的增长率及短绒;梳棉工序采取优化各部隔距、适当降低刺辊速度、增大锡林刺辊的线速比等措施,加快纤维转移,减少纤维损伤;并条工艺配置中重点提高纤维的伸直度,合理设计牵伸分配和罗拉隔距;粗纱工序重点掌握好纺纱张力,合理配置工艺参数,改善粗纱内在质量;细纱采用"两大两小"针织纱工艺,并对前胶辊与中铁辊的中心距进行了优化,最终使所生产的C 14.6 tex纱的主要质量指标达到了Uster 2007公报5%水平。 相似文献
18.
提高细纱条干均匀度的工艺优化配置 总被引:7,自引:3,他引:7
为了提高细纱条干均匀度,全面分析了细纱工艺与成纱条干均匀度的关系,并对影响成纱条干均匀度的关键工艺进行了优化试验.结果表明:采用较小的前区罗拉隔距、较小的钳口隔距及较大的前胶辊加压,适当增加粗纱捻系数,使用不处理软胶辊,增大胶辊直径等措施,可以提高成纱条干均匀度. 相似文献