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金属粉末注射成形技术 总被引:10,自引:0,他引:10
概括了金属粉末注射成形技术各键工艺环节对原材料和工艺控制的基本要求以及该技术的特点和优势。简要介绍了MIM典型产品和应用市场。在此基础上,指出了我国MIM技术今后的主要研究和发展方向。 相似文献
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本文开发了用于Fe-2Ni粉末注射成形石蜡-油-聚乙烯粘结剂,选择了石蜡和聚乙烯组份,考察了油的加入对组份相容性、生坯强度、粉末装载量、喂料热容、溶剂脱脂速率的影响.该粘结剂用于Fe-2Ni注射成形,粉末装载量达60%(体积分数),生坯强度5.5MPa,溶剂脱脂速率2mm/h以上. 相似文献
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粉末注射成形粘结剂及脱脂技术研究进展 总被引:2,自引:2,他引:0
综述了粉末注射成形中粘结剂配方及其脱脂技术研究进展,并比较了现行工业上常用的三大脱脂方法,讨论了粉末注射成形脱脂工艺的发展趋势。 相似文献
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本文研究了综合蜡基和油基粘结剂优点的改进型蜡基粘结剂体系 ,其组成为PP PW 植物油 SA 改性剂。改进型蜡基粘结剂分阶段热解 ,各组元间有较强的相互作用 ,相容性较好。该粘结剂和金属粉末具有较好的混合均匀性 ,改性剂的加入提高了粉末装载量。喂料是一种假塑性流体 ,非牛顿指数n较大 ,粘流活化能ΔEη 较低 ,具有良好的注射填充性。改进型蜡基粘结剂既可热脱脂 ,又可溶剂脱脂 ,溶剂脱脂速度快、维形能力好。 相似文献
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金属注射成形蜡基粘结剂的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
本文研究了综合蜡基和油基粘结剂优点的改进型蜡基粘结剂体系,其组成为PP/PW/植物油/SA/改性剂,改进型蜡基粘结剂分阶段热解,各组元间有较强的相互作用,相容性较好,该粘结剂和金属粉末具有较好的混合均匀性,改性剂的加入提高了粉末装载量,喂料是一种假塑性流体,非牛顿指数n较大,粘流活化能△Eη较低,具有良好的注射填充性,改进型蜡基粘结剂既可热脱脂,又可溶剂脱脂,溶剂脱脂速度快,维形能力好。 相似文献
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金属注射成形水溶性粘结剂的研制 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了一种以PEG为主要组分的粘结剂,考察了它对Fe-2Ni粉末注射成形的适应性。实验结果表明:该粘结剂体系混合和注射工艺性能好,φ(Fe-2Ni)粉末装载量可达55%,水中脱脂速度可达0.8-2mm/h。 相似文献
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金属注射成形 (MIM)已成为国际粉末冶金领域发展迅速 ,最有前途的一种新型近净成形技术。本文综述了MIM技术的研究现状 ,指出了MIM的发展趋势 相似文献
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目的 针对316L不锈钢注射成形,研究一种环境友好型的水溶性黏结剂,并探究水脱脂温度对PEG脱除率的影响。方法 配置不同PEG/PMMA比例的黏结剂,通过成形后的形貌及SEM确定黏结剂的比例,对成形完整的生坯进行流变性能测试,最后将生坯放入水浴锅中脱脂,通过SEM观察形貌。结果 通过注射成形得出76%(质量分数,下同)PEG、79%PEG和82%PEG 3种喂料能够注出完整的生坯,同时根据SEM观察发现316L不锈钢粉末被黏结剂均匀包裹。在160℃、剪切速率102~105 s-1条件下,3种喂料黏度均低于1 000 Pa·s,符合注射成形的要求。在生坯脱脂过程中,PEG脱除率随着脱脂温度的升高而升高。PEG的脱除使生坯内部形成大量孔隙,有利于后续热脱脂与预烧结的进行。结论 与其他成分相比,成分为79%PEG+19%PMMA+5%SA的黏结剂喂料具有较好的流动性,适合注射成形,成形出的生坯形貌完整,内部孔洞较少,并且经过脱脂后仍能保持原始形状,无外部缺陷。生坯在60℃水温下脱脂,PEG脱除率最大,经过10 h脱脂后PEG脱除率达到80%。 相似文献
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重点研究了氧化铝陶瓷注射成型中热塑性粘结剂的选取和对应的热脱脂工艺。结果表明,当Al2O3粉料质量百分含量为70%、选用石蜡/聚丙烯/硬脂酸(mpw:mpp:mSA=79:20:1)热塑性粘结剂时,采用适当的热脱脂工艺,可获得结构缺陷少、性能较高的Al2O3陶瓷材料。 相似文献
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Partially Water-Soluble Binder Formulation for Injection Molding Submicrometer Zirconia 总被引:2,自引:0,他引:2
A binder system containing 60% by volume of a water-soluble major constituent was formulated and tested for powder injection molding ceramic materials. The main components of the binder phase were a low molecular weight polyethylene glycol, an oxidized high density polyethylene, polyvinyl butyral and stearic acid. Ceramic powder-binder mixes containing these binder components and up to 45% by volume of a submicrometer stabilized zirconia powder were prepared and characterized. The apparent viscosity of these mixes at a temperature of 190°C and a shear rate of 100 s-1 was determined to be 700–800 Pa·s. Binder removal from parts produced by injection molding these feedstocks was accomplished using a two-stage process. The water-soluble constituent, polyethylene glycol, was removed by dissolution in water at 50°C. Tests showed that approximately 90% of the polyethylene glycol could be removed from a 2-mm thick part during a 2 h immersion in water. The remaining binder constituents were removed using a thermal treatment to 500°C at a heating rate of 100°C/h. Thermogravimetric analysis revealed a good separation of the decomposition regions for the various components when heated in an argon atmosphere. A final sintering step in air at 1500°C produced parts having a density above 99%. 相似文献
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陶瓷注射成形是先进的陶瓷近净成形技术,可高效成形形状复杂的陶瓷部件.而脱脂是陶瓷注射成形中最复杂和重要的环节.详细介绍了陶瓷注射成形各种脱脂工艺的脱脂原理,并对各种脱脂工艺的优缺点进行了比较. 相似文献