用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

我厂20世纪60年代购买的MIKRON公司生产的102．05EP滚齿机至今仍然能加工出5级精度的齿轮，经专家出国考察知晓，该滚齿机内多头蜗轮是由单头蜗轮滚刀加工而成的。单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮的主要优点是，不存在分度误差，单头滚刀螺纹升角容易控制，刀具容易刃磨、精度高。所以，用单头蜗轮滚刀加工出来的多头蜗轮，相邻齿距精度高，蜗轮各种参数容易达到且一致性较好。     

采用新工艺消除大螺旋角蜗轮滚刀齿侧面涨刀

<正> 随着我国工业生产的高速发展,速比大的蜗轮副传动在机械工业中得到更加广泛的应用。因此,切削这类蜗轮的大螺旋角、多头蜗轮滚刀的需要量不断增加。但是,在现有设备条件下,加工大螺旋角蜗轮滚刀所出现的“侧刃涨刀”是我厂长期以来未能解决的质量问题。     

用蜗牛滚刀加工多头蜗轮

多头蜗轮的加工,一般要求设计和制造同多头蜗杆相似的蜗轮滚刀。但是,当蜗轮精度比较高时,高精度的多头蜗轮滚刀因刃磨困难,分度误差大而难以获得。为了适应单件小批生产的需要,并改善多头蜗轮的加工精度,我们设计了单头滚刀来加工多头蜗轮。将单头滚刀的有效螺纹圈减少至n=～1(1)/2且设计成具有端面蜗形的“等齿厚蜗牛滚刀”,从而解决了多头蜗轮的加工及保证了所要求的精度。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

用飞刀加工多头蜗轮的新方法

在机械加工或维修中,经常碰到加工多头蜗轮副。加工多头蜗轮副如果采用多头滚刀滚切,常常存在很多实际困难,如需要制造多头蜗轮滚刀。由于多头蜗轮滚刀螺旋导程长,螺旋升角大,至使滚刀制造困难,在加工过程中还需分头,精度难于保证。同时,多头滚刀的分头误差,导至被加工蜗轮出现较严重的周期误差,使精度降低。采用飞刀按展成原理加工蜗轮,可以克服上述缺点,因飞刀结构简单,制造容易。它用单齿切削可以获得较高精度,并可获得较高的齿面光洁度,尤其在加工多头蜗轮时更显出其优越性。     

用整体飞刀加工双头小蜗輪

最近我们试验成功了一种小型的整体飞刀,加工出了m=1.5的双头小蜗轮。经过检验,其相邻周节误差为0.009mm,周节累积误差为0.012mm。装配后进行涂色检验,接触斑点在齿长及齿高两个方向上均为70％以上,达到了6级蜗轮的精度标准。整体飞刀的特点是结构比较简单,工艺性较好,生产效率比普通飞刀高,尤其是加工多头蜗轮最适用。多头蜗轮的螺旋角较大,要制造A级精度以上的多头蜗轮滚刀,当螺旋角大于12°时,即使对于专业工厂来说也是很困难的,而采用整体飞刀则可以满足一般多头蜗轮的精度要求。     

用飞刀加工多头蝸輪的新方法

在机械加工或维修中,经常碰到加工多头蜗轮副。加工多头蜗轮副如果采用多头滚刀滚切,常常存在很多实际困难,如需要制造多头蜗轮滚刀。由于多头蜗轮滚刀螺旋导程长,螺旋升角大,至使滚刀制造困难,在加工过程中还需分头,精度难于保证。同时,多头滚刀的分头误差,导至被加工蜗输出现较严重的周期误差,使精度降低。     

在普通铣床上加工大模数蜗杆和滚刀齿背

大模数多头蜗杆(如模数m≥12,头数K≥2)在普通车床上一刀一刀地挑扣,不但生产效率低,而且劳动强度大。大模数多头蜗轮滚刀,切削部分的齿背加工也存在这个问题,并且还得有大规格的铲齿车床。由于我厂没有这种设备,于是我们分别在普通X63W卧铣和X52立铣的传动系统上采取了如下办法,从而解决了大模数多头蜗杆螺纹加工和滚刀齿背加工问题。     

修复大模数蜗轮齿条辅助装置

我厂在修复龙门铣床、落地镗床主传动件蜗轮齿条时，成功设计制造出与普通C650车床相配套的辅助装置，从而为我厂加工同类蜗轮齿条开避了一条新工艺途径。     

16头蜗轮加工方法的论证

我分厂为木模分厂,木工车床加工的16头蜗轮在我公司属首例加工。它头数多,螺旋角大精度难保证。基于我厂现有的设备能力,加工1头蜗轮,工作台回转速度过快,超过机床的允许转速范围,机床自动分齿装置只有4、5、6槽,不能直接实现16头分齿。笔者针对加工难点,进行了一系列工艺方法论证和实验,最后通过增加调速机构、D轮拨齿、增大飞刀后角等方法,解决了多头蜗轮的加工难题,保证了蜗轮的精度。1·蜗轮的主要结构(见图1)2·加工工艺分析(1)本件蜗轮k=16、β=45°,其加工工序为车→划→钻→铣齿,加工中的难点和关键是铣齿。我分厂加工蜗轮的设备是…     

螺旋槽无公约数蜗轮滚刀及其铲磨

<正> 蜗轮滚刀按蜗轮付参数设计。如蜗杆螺纹为多头,则滚刀也应设计成多头。多头滚刀按其切削槽数与头数的关系,可分为有公约数和无公约数二种。切削槽z 与头数n 之比z/n为整数的叫有公约数滚刀,z/n 为非整数的叫无公约数滚刀。切削槽为螺旋槽的无公约数滚刀,由于每个头上的刀齿切削蜗轮齿形其位置错开,从而包络齿形的包络线数目成倍增加,使蜗轮表面光洁度以及刀具寿命因此而提高。     

手动调整加工多头蜗轮的方法

在新产品试制与工艺设备改造中,经常遇到单件或几件蜗轮的加工,其特点是数量少任务急。这时采用飞刀加工比制造蜗轮滚刀周期短,成本低。但一般工厂的滚齿机没有切向刀架,因此如何按展成原理,用手动调整方法加工出符合精度要求的多头蜗轮,是一个普遍性的问题。本文根据试验与实际加工经验,介绍在没有切向刀架的滚齿机上,用各种手动调整方法加工多头蜗轮的情况。     

加工多头蜗轮的单头滚刀安装角的修正计算

通过介绍单头滚刀加工多头蜗轮的原理,分析了单头和多头螺纹升角的相互干涉现象,最后得出单头滚刀安装角的简易计算方法.     

蜗轮滚刀刃面的加工(上)

蜗轮滚刀通常都是多头的,由于受蜗杆直径的限制,因而滚刀刃沟的螺旋角也比较大。多头蜗轮滚刀的螺旋角一般是在5°以上,甚至有时达30°左右。我们曾经做过螺旋角为25°多的蜗轮滚刀。螺旋角愈大,给制造上(如铲磨和开刃)带来的困难也就愈大,其中除铲磨齿形的误差直接影响蜗轮的力工精度外,刃面加工的好坏也影响齿形的正确性。下面介绍一下我们几年来制造蜗轮滚刀过程中,对刃面加工的一些体会。     

多头蜗輪加工用单头蜗輪滾刀的齿形計算

在目前制造高精度多头蜗轮滚刀还十分困难的情况下,上海工具厂的同志们介绍了下述单头蜗轮滚刀齿形计算的设计经验供大家参考,请根据具体情况采用。     

提高圆柱蜗杆蜗轮副接触精度的一些工艺措施

本文从提高蜗杆蜗轮副的接触精度出发,详述了径向切削蜗轮剃齿刀和改进型切向多头蜗轮滚刀的设计、制造工艺,以及用于精切蜗轮的方法和效果等。文章还简介了美国AGMA标准和日本JIS标准有关蜗轮副评定接触精度的部分内容。     

可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀结构和制造工艺的改进

可重磨多头直廓环面蜗轮滚刀结构和制造工艺的改进洛阳工学院（４７１０３９）彭晓南环面蜗杆传动是一种体积小，承载能力大的优良传动。直廓环面蜗轮传动在环面蜗杆传动中应用最广泛。与其它类型的环面蜗杆传动比较，直廓环面蜗杆传动在形成原理、理论分析、生产制造、质...     

修复大模数蜗轮齿条辅助装置

我厂在修复龙门铣床、落地镗床主传动件蜗轮齿条时,成功设计制造出与普通C650车床相配套的辅助装置,从而为我厂加工同类蜗轮齿条开避了一条新工艺途径。     

修复大模数蜗轮齿条辅助装置

我厂在修复龙门铣床、落地镗床主传动件蜗轮齿条时,成功设计制造出与普通C650车床相配套的辅助装置,从而为我厂加工同类蜗轮齿条开避了一条新工艺途径.     

锌合金蜗轮两次铸造新工艺

一、锌合金整体蜗轮我厂生产的WD～83,wD～80,WD～105,WD～130等系列蜗轮减速器,其中主要零件之一的蜗轮,过去一直采用的是整体铜蜗轮(对小模数蜗轮),或铜轮缘与灰铁芯的铸造蜗轮(对大模数蜗轮)。最近一、二年来,我厂推广应用了本校研制的最新成果——锌基合金材料,制造出了整体式及分体式钟基合金蜗轮。对于小模数蜗轮采用整体式结构,大模数蜗轮则采用分体式结构,即用灰铁轮芯,锌基合金轮缘,骑缝螺钉联接的结构形式,以此取代了价格较之高一倍以上的铜材,同时通过整机运转的对比试