真空吸附在薄板加工中的应用

对壁厚为015～3mm的铝板平面刨削加工设计了一套夹具,由此解决了刨削加工薄板时工件夹持力不易掌握的缺陷。介绍了夹具的设计原理和结构,并对使用工装夹具和未使用夹具加工出的工件精度做出对比表格。此夹具不仅适用于刨削加工,而且为不导磁材料用于磨削加工提供了可能。     

气缸盖气门座圈与导管加工夹具的有限元分析

夹具是零件加工工艺系统的关键部件,夹具的设计对零件的加工精度产生很大的影响。利用simlab与abaqus软件对加工夹具进行有限元分析,结果表明加工夹具受力比较均匀,没有局部应力大的区域,可满足加工要求。通过有限元分析,提高了夹具设计的效率。     

一种高效铣削空调压缩机气缸共鸣室的夹具设计

针对空调压缩机气缸共鸣室加工装夹耗时长,单工件加工对刀时间长,导致加工效率低的问题,设计开发了一种可以一次装夹8个气缸的夹具,夹具采用气动装置进行自动夹紧。夹具应用表明,缩短了加工时间,提高了加工效率,效果很好,该夹具已在企业推广使用。     

易变形薄壁零件的数控铣床夹具设计与静动态分析

针对薄壁零件在数控加工中易变形不易加工的特点,结合被加工薄壁零件的结构及加工工艺特点,设计了专用数控铣床气动夹具。为保证夹具具有良好的静动态特性,对夹具工件系统进行了平面铣削和钻孔过程受力分析,并运用ANSYS Workbench软件进行了强度分析,结合夹具应力变形分布规律,对夹具进行了结构改进;同时对夹具工件系统进行了模态分析,并结合模态振型图提出了夹具结构改进方案。     

管状零件内涨夹具设计

针对生产实际中的需要,设计出一种工艺性、装配性更强的内涨夹具。详细介绍了该夹具的具体结构及工作原理。以及夹具设计、加工中的创新性和加工技术要点,为夹具的设计及夹具零件的加工提供一些新的思路。     

加工误差的综合分析和铣夹具加工应用实例

在机械加工生产中 ,使用各类夹具是确保加工精度、提高生产效率和减轻工人劳动强度的重要手段。根据机床和夹具的特点制订机床夹具的磨损极限是保证产品质量的必要条件。基于对零件加工误差的综合分析讨论了加工误差的分配原则 ,并根据铣床及其铣床夹具的结构类型特点 ,结合生产实践的经验 ,讨论了铣床加工误差构成及铣夹具磨损极限值的计算方法 ,并给出了典型铣夹具磨损极限值的计算实例。     

报警器外壳数控加工工艺设计

讲述了小批量产品加工的专用简易夹具设计以及薄壁件装夹加工方案,以报警器外壳产品数控加工重点突出其装夹工艺和加工工艺等关键问题,对薄壁件的加工设计了专用的夹具,这些夹具能较好的保证加工精度和稳定性,也较大的提高了加工效率,所以在加工薄壁零件的时候专用夹具的设计是非常有必要.     

圆柱面上加王平面类零件专用爽具设计

以圆柱面上加工平面类零件为研究对象,设计了专用夹具来完成平面的加工,对专用夹具的结构、尺寸公差进行了分析。结果表明．此专用夹具完全满足零件的加工精度．并且采用此专用夹具可大大的提高劳动效率,降低生产成本。     

组合夹具在成组加工中的应用

成组加工中除了应用成组夹具、通用夹具及通用可调夹具外,也能采用组合夹具。我厂在成组加工试点时,组装了6套组合夹具,应用于22种零件加工。在此以前,对每种零件均需单独组装夹具。现选择2套较有代表性的组合夹具作一介绍。图1为车轴承座组合夹具,在其所加工的工件中,有些工件的孔为双向台阶,或带有功能槽。如图     

四通阀体夹具的设计

本文主要是介绍了如何利用夹具加工四通阀体的加工方法,以及制作四通阀体夹具的技术要求和加工过程。首先通过对四通阀体的功用和结构进行分析,再根据零件的技术要求制定出加工工艺,然后通过传统加工方法与利用夹具加工方法的比较。实践表明,在实际生产中,利用夹具加工四通阀体能够保证加工精度、有效提高工作效率、降低劳动强度,并取得了良好的经济效益。     

双工位平衡式车夹具的结构设计

双工位车夹具设计的难点在于夹具的平衡计算。以齿轮泵体双孔加工为例,提供了一种双工位车夹具平衡设计方法,很好地解决了夹具平衡的问题,而且简化了传统的配重计算。该方法不仅适用于二孔加工,同时可适用于不在直线的三孔系加工,具有较高的推广使用价值。     

"夹具流"的精益生产管理应用研究

夹具作为产品的加工载体,肩负着辅助实现产品加工工艺的重任.流动夹具借助"夹具流"在车间各环节中参与了资源的协调.因此,夹具流作为价值流的一种形式,具有精益生产管理研究价值.夹具投入比,及循环次数反映了当前车间的生产管理水平.降低流动夹具的生产投入量,提高其周转循环次数,不仅能降低生产投入成本,还可以提高车间的精益生产管理水平.因此,"夹具流"的精益生产研究,既是车间生产管理研究的一项重要内容,也是提升企业的产品竞争力,提高企业经济效益的有效途径.     

液性塑料夹具

机床夹具在机械加工中居于很重要的地位,不但能发挥机床的基本性能,还能扩大机床的使用工艺性能,保证加工精度,提高加工效率.通过对液性塑料夹具优点、液性塑料配方、压注过程以及液性塑料夹具设计注意事项等方面的论述和研究,展示了液性塑料夹具在加工薄壁、高精度零件方面的优势,减轻了劳动强度,提高了劳动生产率.     

解钩杆机加工工艺的改进及相关夹具设计

分析了解钩杆传统加工工艺存在的问题和不足,介绍了在加工中心实现解钩杆高效加工的加工方法及其夹具设计,结果表明:采用先进数控加工工艺方案,减少了夹具数量,生产效率和产品质量得到了显著提高。     

偏心轴承磨加工用夹具优化设计

当前国内轴承行业在磨削中使用的偏心夹具,普遍采用通用磨床,利用偏心夹具的本身偏心来使轴承偏心相对应,从而加工出合格的产品,但是偏心夹具本身存在加工困难,重复定位难度较大,加工效率低,工装精度低的问题.文中通过对偏心夹具的改进和优化设计,解决了上述问题,经验证,使用效果良好.     

液性塑料夹具

机床夹具在机械加工中居于很重要的地位,不但能发挥机床的基本性能,还能扩大机床的使用工艺性能,保证加工精度,提高加工效率。通过对液性塑料夹具优点、液性塑料配方、压注过程以及液性塑料夹具设计注意事项等方面的论述和研究,展示了液性塑料夹具在加工薄壁、高精度零件方面的优势,减轻了劳动强度,提高了劳动生产率。     

浅谈液压夹具在转向油缸铸造缸盖加工上的应用

随着液压夹具在机械加工中运用推广,该公司引用液压夹具多年来取得一定成效,文章针对转向油缸的铸造缸盖铣、钻序前后加工工装进行对比分析,重点突出应用全自动液压夹具后可提升装夹效率、加工质量以及降低劳动强度等,可以在不添置设备的情况下,满足产能提升的需求。     

车两孔中心距夹具

在机械传动中,两孔中心距精度的要求通常是关键点,为此设计了专用夹具,再阐述了该夹具设计方案,然后对车两孔中心距夹具工作原理作了说明,对夹具的定位、夹紧和加工都一一作了介绍.     

铣床夹具设计

结合目前实际生产,通过观察发现仅用通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件生产效率低,加工质量低,要增加划线工序,由此,专门设计了一种铣床夹具,通过对夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析和实践应用,证明能满足工艺和生产要求。     

机床夹具制造中组合加工法的应用与实践

组合加工法在夹具制造工艺方面上明显有别于装配调整法,其基本原理是将夹具作为一个整体对待,对有位置精度要求的导向结构或定位结构,安排在夹具组装后进行加工,以最大限度地减少各元件之间的累积误差,提高夹具制造精度。现以典型实例为例,论述了组合加工法在夹具制造中的应用过程,并总结了应用这种工艺方法制造的夹具在图样设计的主要特点。大量的实际应用表明,组合加工法是保证夹具制造精度的最简便有效的工艺方法。