多功能精练粉TF-120EB

多功能精练粉TF 120EB集碱剂、渗透、精练、螯合及双氧水稳定剂功能于一体,与常规多功能精练粉一样,适用于全棉织物长车碱氧一浴汽蒸工艺。用其对全棉纱卡进行碱氧一浴汽蒸前处理的优化工艺为：精练粉TF 120EB 30~40 g/L,100%双氧水8~15 g/L,汽蒸时间40~90 min。与市售同类产品相比,TF 120EB具有更优异的渗透性和双氧水稳定性以及与棉用增白剂良好的同浴复配稳定性。     

高效精练剂TF-188

高效精练剂TF-188具有优异的耐碱渗透性和耐碱煮性能,其优异的乳化分散性可赋予织物良好的白度和毛效.介绍了高效精练剂TF-188的应用效果,与市售产品进行了比较,并列举了工厂应用实例.     

多功能精练剂DMA

采用高效多功能精练剂DMA对全棉针织物进行练漂一浴加工,以代替传统练漂工艺。生产结果表明,与传统练漂工艺相比,DMA练漂一浴工艺的白度相当,毛效稍好,强力损失小,染色得色率高。此外,DMA工艺还具有操作简单、工艺成本低、节能环保的优点。     

高效精练剂TF-125A在连续前处理中的应用

高效精练剂TF-125A具有优异的耐碱性和耐碱渗透性能，其耐碱性高达NaOH 240g/L，TF-125A1％浊点大于100℃，且具有很好的乳化性和净洗性。文中介绍了其在全棉厚重织物、弹力纱卡、涤棉织物以及高支高密防羽绒布中的应用情况，给出了生产工艺参数。     

多功能精练剂DM-1127的应用

采用高效多功能精练剂DM-1127代替传统助剂对全棉机织和针织物进行练漂一浴法加工,通过测试其含碱量、渗透性、泡沫性、螯合力和对双氧水的稳定性等性能,优化了加工工艺,即DM-1127 3 g/L,30%双氧水6 g/L,100℃精练40 min。结果表明,多功能精练剂DM-1127练漂效果与传统工艺相当,且成本降低,减少了含高浓度污染物的废水排放,节能环保。     

一浴精练漂白染色助剂及其应用

评述了新型染整助剂——一浴精练漂白染色助剂的组成、性能和应用工艺.     

TF-165退煮酶和TF-135A精练粉连续前处理工艺

采用退煮酶TF-165,结合长车精练粉TF-135A,分别采用浸渍法、浸轧汽蒸法和浸轧堆置法对全棉府绸、全棉针织物和全棉纱卡进行处理,发现能取得较好的精练效果.将其用于粘胶亚麻织物和全棉细斜纹布长车工艺,前处理效果与传统碱前处理效果接近,节水节能,达到环保要求.     

棉织物酶精练漂白同浴处理工艺

为了实现棉织物精练和漂白同浴进行,在酶精练时加入H<,2>O<,2>对织物进行处理,随后添加四乙酰乙二胺(TAED)以进一步激活H<,2>O<,2>进行漂白.酶精练和漂白同浴试验最佳处理工艺为:酶精练时添加H<,2>O<,2>3 g/L,精练结束后补充添加1g/L,TAED 4 g/L,漂白时间为60 min,工艺全过程均在低温条件下进行.织物处理后棉籽壳、蜡质和果胶质等杂质的去除率与传统精练、漂白工艺相当,其中棉籽壳的去除率达到88.06%.     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

精练酶881在纯棉织物短流程前处理中的应用

选用精练酶881对纯棉平纹织物进行练漂一浴法处理,探讨了精练酶881、双氧水和稳定剂硅酸钠用量及汽蒸时间对棉织物性能的影响。优化的工艺为:精练酶881 20 g/L,双氧水(35%)8 mL/L,硅酸钠5 g/L,100℃汽蒸60 min。精练酶881一浴前处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后棉织物的各项性能指标与常规工艺的相当。     

耐碱透芯油在印染前处理中的应用

将耐碱透芯油应用于纯棉中薄型织物一浴法练漂前处理工艺,探讨了助剂用量对练漂效果的影响.生产实践表明,该工艺与普通练漂一浴法工艺相比,仅助剂一项可降低成本21.1％;与常规练漂二步法工艺相比,每年可降低能源成本317.4万元,减少排污18 000 t.     

亚麻织物退煮漂一步法工艺

选用高效精练剂KX-310对亚麻织物进行退煮漂一步法处理，讨论了双氧水、精练剂、烧碱浓度、时间和温度等工艺参数对处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：双氧水15g/L，精练剂KX-3105g/L，烧碱3g/L，温度90℃，时间60min。结果表明，退煮漂一步法处理后的织物白度和强力接近传统工艺，毛效及部分活性染料染色后的染色深度则优于传统工艺。     

退煮漂一浴一剂型前处理剂的研制与应用

为克服退煮漂一浴法短流程前处理工艺中一剂型前处理剂价格高、用量大等缺点,对碱剂、双氧水稳定剂、乳化剂及软水剂及其用量等进行试验.通过比较不同配比的前处理效果,研制出一种成本较低,用量较少,烧碱含量低,对环境友好的一浴一剂型前处理剂.其主要组成为：氢氧化钠10%,硅酸钠50%,平平加O 23.75%,十二烷基苯磺酸钠12.5%,硫酸镁1.25%,葡萄糖酸钠2.5%,双氧水5 mL/L.织物前处理后,白度达到80以上,毛效8 cm/30 min以上,强力损失低于10%.     

纯棉织物练漂一浴法精练酶T115I的应用

选用精练酶T115I代替烧碱对纯棉织物进行练漂一浴法处理.讨论了精练酶T115I用量、双氧水用量、煮漂时间和煮漂温度对处理后织物性能的影响;确定了工艺条件,即浴比1：20,精练酶T115I 1.5g/L,双氧水5 Ml/L,100℃煮漂50 min.酶精练工艺处理时间短,对纤维损伤小,处理后织物白度为80.3,毛效为10.3 cm/30 min,强力为656.0 N.     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。