基于精练酶印染前处理对棉织物性能影响的研究

以棉织物为实验材料,分别采用碱氧退煮漂一浴一步法和DM-8654精练酶退煮漂一浴两步法两种工艺对其进行印染前处理,通过测试相关指标,分析比较印染前处理的效果,然后利用四种活性染料进行上染,结合上染百分率和匀染性等染色指标,探讨DM-8654精练酶前处理过程对棉织物染色性能的影响。实验结果显示:棉织物经M-8654精练酶前处理后其退浆率、白度和毛效略低于碱氧前处理,但强力保持率和手感要明显优于后者。精练酶前处理后的棉织物上染率不及传统碱氧工艺,但染色的均匀性好于常规碱氧前处理。     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

亚麻纱线前处理工艺探讨

研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%.     

全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物染整工艺

分别采用碱氧一浴,多功能煮练酶/氧漂一浴和生物酶精练-氧漂二浴法,对全棉弹力嵌银丝提花纱罗织物进行前处理,并比较了三种前处理工艺对半制品质量和金属丝的影响情况.试验表明,常规的碱氧一浴、多功能煮练酶/氧漂一浴浸煮工艺会损伤嵌银丝织物薄铝层,而生物酶精练-氧漂二浴法浸煮工艺对银丝损伤较小,且半制品质量能满足后续染色的要求.优化的工艺条件为:精练酶301L 1.5 g/L,30%H2O220 g/L.酶-氧二浴法处理后织物,宜采用活性染料染色,且对银丝损伤小.     

碱性果胶酶KDN-T01及其复合酶在毛巾精练中的应用

分别用自产碱性果胶酶KDN-T01以及以碱性果胶酶为主的复合酶KDN-T02代替传统烧碱,通过氧漂一浴工艺对毛巾进行精练处理．结果表明,与传统的碱精练进行相比,KDN-T02处理后的毛巾的毛效、失重率等均优于传统工艺,KDN-T02酶精练可以作为碱精练的替代工艺,大幅度降低废水pH值,属于绿色精练工艺．     

棉织物酶法轧堆精练工艺及处理效果北大核心

测试了精练酶BioPrep^(■)Fusion和碱性果胶酶的酶学特性,并对棉织物进行冷轧堆精练处理。通过测试毛细效应、润湿时间和果胶去除率,比较了不同的果胶酶冷堆精练工艺对棉织物处理效果的影响。再将不同果胶酶冷堆精练处理后的织物进行轧蒸氧漂与染色,并与碱法冷堆精练-轧蒸氧漂前处理效果对比。结果表明,精练酶BioPrep^(■)Fusion精练效果较好,当酶质量浓度为6 g/L时,冷堆精练后和轧蒸氧漂后的果胶去除率分别为85.7%和93.3%,毛细效应分别为10.9 cm和11.5 cm,润湿时间均小于5 s。     

多功能精练粉TF-120EB

多功能精练粉TF 120EB集碱剂、渗透、精练、螯合及双氧水稳定剂功能于一体,与常规多功能精练粉一样,适用于全棉织物长车碱氧一浴汽蒸工艺。用其对全棉纱卡进行碱氧一浴汽蒸前处理的优化工艺为：精练粉TF 120EB 30~40 g/L,100%双氧水8~15 g/L,汽蒸时间40~90 min。与市售同类产品相比,TF 120EB具有更优异的渗透性和双氧水稳定性以及与棉用增白剂良好的同浴复配稳定性。     

空调纤维/棉针织物的精练

粘胶基智能调温纤维与棉混纺针织物需要进行精练,以去除织物上的杂质.针对碱精练存在的弊端,本文选用果胶酶和CBS酶对织物进行精练,分析pH值、温度、处理时间、酶用量、处理方式等因素对精练效果的影响,得出最优精练工艺.将最优精练工艺与碱精练对比,酶精练在织物的毛效、强力、染色时的上染率和得色率,对纤维功能性的保护方面均优于碱处理.     

棉织物冷轧堆前处理低温精练剂RA的制备及应用

将自制低温精练剂RA应用于棉织物碱氧一浴练漂冷轧堆工艺。通过正交试验得到碱氧一浴练漂的优化工艺条件为:27.5%H_2O_2质量浓度40 g/L,低温精练剂RA质量浓度12 g/L,NaOH质量浓度30 g/L,室温堆置14 h。处理后织物白度达到78.5%,毛效达到9.5 cm/30 min,强力597.6 N。低温精练剂RA配合低温碱氧一浴法工艺,减少了碱用量和耗水量,能耗少。     

含棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺

棉织物传统氧漂工艺对纤维损伤大、耗碱量大、耗水多、污染严重。中性氧漂精练剂WS-23为阴离子和非离子表面活性剂的复配物,是一种具有双氧水活化作用的多功能表面活性剂,具有良好的渗透、乳化及练漂功能。文中采用精练剂WS-23对棉织物进行免酸洗中性氧漂一浴工艺进行漂白,并与传统碱氧工艺、茶皂素漂白工艺进行对比。结果表明,棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺于110℃漂白30 min,可获得较好的处理效果;与传统碱漂工艺、茶皂素漂白工艺相比,处理后织物质量损失率较小,手感舒适,强力值好;氧漂后织物可直接出缸或续缸接漂,具有生态环保,节能减排的效应。     

纯棉毛巾织物染整工艺

纯棉毛巾织物前处理采用多功能精练剂TF-120E,以代替烧碱、螯合分散剂和氧漂稳定剂,其半成品毛效与传统工艺相当,白度值略高。采用该工艺前处理后需及时进行除氧,以减少强损;染色时采用TF-221B以代替烧碱,用量为纯碱的1/10~1/8;对色牢度有较高要求的产品,可使用高牢度固色剂;低黄变软膏TF-440E可赋予织物柔软的手感,且亲水,不易黄变。     

机制丝绵的精练和后整理工艺探讨

以提高丝绵产品的性能为目的,采用精练剂代替皂碱法对丝绵进行精练和后整理,通过正交试验得出最佳的机制丝绵三步法精练和后整理工艺,保证了精练和后整理后丝绵的强力。结果表明:H2O2的体积浓度为10 mL/L,去油灵TF-101BN、精练剂c-180和柔软剂TF-404A的质量浓度分别为0.5、0.04、10 g/L时,脱胶得到的丝绵强力最大。     

高效精练剂TF-188

高效精练剂TF-188具有优异的耐碱渗透性和耐碱煮性能,其优异的乳化分散性可赋予织物良好的白度和毛效.介绍了高效精练剂TF-188的应用效果,与市售产品进行了比较,并列举了工厂应用实例.     

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。     

T/C、CVC针织物短流程练染同浴工艺实践

本文介绍了T/C、CVC针织物短流程练染同浴工艺,分析了该工艺中的两个关键因素,配套助剂TF-260S和耐碱氧的分散染料.应用该工艺能明显缩短工艺流程,降低能耗,节省成本.     

聚苯硫醚纤维织物的染整加工

采用自制温和前处理助剂STP-A对聚苯硫醚(PPS)纤维织物进行退、煮、漂一步法前处理,优化工艺为:STP-A4 g/L,H2O2(100%)3 g/L,渗透剂3 g/L,pH值8,浴比1∶20,95℃×90 min;对PPS纤维织物进行分散染料载体染色,优化工艺为:载体3 g/L,染料2%(owf),高温匀染剂TF-203 1 g/L,pH值4.5~5,浴比1∶30,120~130℃×90 min。生产实践表明,PPS纤维产品具有理想的染色深度和色牢度,染整加工不会影响其阻燃性。     

氨纶精练剂TF-109的应用性能

采用氨纶精练剂TF-109对锦/氨纶织物进行精练,通过单因素分析和正交试验,以探讨精练工艺条件对织物精练效果的影响.结果表明,精练剂TF-109浓度是影响精练效果的主要因素;较佳工艺条件为:TF-109浓度6g/L,精练温度80℃,精练时间20min,浴比为1:30.     

耐碱螯合分散剂的研制与应用

阐述了新型耐碱螯合分散剂的研制与应用性能，研究结果表明：TF-133B在NaOH10g/L以上的高碱条件下对重金属离子具有优良的螯合分散能力，尤其适用于棉长车退煮前处理、冷堆前处理、连续退浆及碱减量等高碱工艺，改善水质，能稳定生产，提高产品的品质．     

精练剂KF-110在棉织物前处理中的应用

研究自制的精练剂KF-110是集碱剂、稳定剂、精练渗透剂等特点于一体的粉状助剂。用它对棉织物进行退、煮、漂一步法前处理，采用浸渍法，冷轧堆法和汽蒸法三种工艺方法进行前处理试验。经处理后棉织物白度能达81以上，毛效11cm／30min以上，强力损伤小。     

抗高温黄变整理剂TF-621

研究了抗高温黄变整理剂TF-621在棉织物和锦纶织物上的应用工艺和效果,以及与增白剂、防水剂、硅油柔软剂和抗静电剂的相互影响。试验结果表明,TF-621用量为30~40 g/L时,整理棉织物和锦纶织物可获得较好的抗高温黄变效果;TF-621可与增白剂或抗静电剂同浴整理,相互之间影响较小;与氨基硅油类柔软剂同浴整理时,可降低此类柔软剂的高温泛黄性,但对锦纶织物的最终手感有一定影响。