可控钢轨变形的新型链式冷床

通过对钢轨冷却过程中钢轨变形状态的分析，设计了一种新型的链式冷床。该冷床利用钢轨自得控制钢轨在冷却过程中的变形，设备结构简单，为钢轨冷床设计提供了一种可选方案，但钢轨自重对钢轨内应力分布的影响是否影响钢轨内在质量及是否有利于生产组织等方面尚需探讨。     

衡钢φ340钢管步进式冷床升降驱动的优化

大型钢管冷床的升降驱动是设计的重中之重,本文以衡钢φ340钢管步进式冷床为实例,对升降驱动进行了静力分析、计算,绘制出了电动机转速及转矩图,采用均方根法进行升降驱动电动机的选择和校验,并通过增加平衡块以优化冷床升降机构的设计。     

无缝钢管生产线冷床及选型

冷床是无缝钢管生产线上必不可少的设备,冷床的形式有多种,可根据生产需求的不同进行选择.总结了单链冷床、双链冷床、新型链式冷床、步进齿条式冷床、螺杆式冷床等各种冷床的优缺点,介绍了无缝钢管生产线上各种冷床的结构、工作原理及特点,为用户选择和设计冷床提供了参考.     

链式冷床设计分析

通过对单链冷床与双链冷床结构和原理分析,发现二者的主要区别在于对钢管的冷却效果和直度效果的影响有差别.分析选择合适的冷床形式,确定合理的设计方案.     

链式冷床用衬板钢的开发与应用

针对链式冷床铸铁衬板使用成本高、采购周期长的现状,以180 mm×180 mm小方坯作为原料,利用产线现有的Φ650 mm三辊轧机,采用"以轧代铸"的方式,轧制了链式冷床用热轧衬板钢。在孔型设计过程中采用ABAQUS有限元分析软件模拟了各道次热轧过程,验证了孔型填充情况和轧件运行状态,校核了轧制力,首次试轧就得到了成品衬板钢。并且衬板钢安装到链式冷床上后,运行状况良好,有效降低了备件消耗。     

钢管连续式热处理炉冷床的设计与应用

介绍钢管连续式热处理炉出管辊道与收集槽之间增设冷床的优点和设计、选型以及应用效果。     

基于Adams的托辊式钢管步进冷床传动计算

简要介绍了钢管车间托辊式步进齿条冷床的结构形式,主要说明了冷床传动结果和动作原理,阐述了应用Adams软件对冷床传动部分进行计算,得出负载功率转矩曲线图,并对设计初级阶段初选电机能力进行验算,可对实际工程中冷床传动电机的计算起指导作用。     

一种平板形链式冷床的设计

介绍了６５０轧钢车间平板形链式冷床的设备组成和结构特点，冷冷床具有适用范围广，床面利用率高，运行稳定和冷却效果好等特点。     

超紧凑型钢管感应调质热处理线的研究应用

通过ARE产线钢管感应调质热处理线研究应用项目的开展,对现有感应热处理线进行改造。现有的ARE钢管感应热处理线整体布局不变,整流变压器、上料台架、上料装置、下料装置、双向链式冷床、下料台架及液压站等利旧,输送辊道部分利旧、局部改造,淬火电源、回火电源及感应圈根据产品方案按照淬火+回火工艺要求重新设计并更新,补齐相应的水淬及配套的水循环系统,配套相应仪表、自动化、计算机系统,实现温度闭环控制。通过改造将现有感应热处理线打造成一条超紧凑型钢管感应调质热处理线,使其具备年淬火+回火热处理管线管、接箍料、石油套管等3万t的生产能力,弥补ARE产线热处理的缺口,提高产线的盈利能力。     

冷床压尾装置在棒材生产线的应用

为了解决棒材生产过程中的冷床乱钢问题,进一步提高直条螺纹轧制速度设计投入了冷床压尾装置.文章介绍了冷床压尾装置的工作原理、整体结构以及其在棒材生产线中的应用效果.     

34CrMo4/1中厚壁蓄能器用管轧制弯曲原因分析

阐述了钢种为34CrMo4/1蓄能器用无缝管热轧后在冷床上弯曲的原因。通过分析该钢种的化学成分、金相组织,发现钢管弯曲是由于组织不均所产生的组织应力引起的。经过对比弯管和正常管的CCT曲线,发现Cr和Mo元素的微量变化对中厚壁钢管空冷组织有严重的影响。研究证实适当减少或增加Cr、Mo元素质量分数, CCT曲线向左或向右移动,钢管空冷组织完全避开贝氏体区不发生贝氏体相变或稳定进入贝氏体区,使组织均匀以消除或减小组织应力,均可以避免钢管在大冷床上弯曲。     

X70管线钢的组织控制与细化工艺研究

为了解奥氏体在连续冷却过程中的组织演变规律,更好地控制管线钢室温下的组织形态,对X70管线钢进行了静态及动态热模拟试验,绘制出了相应的连续冷却转变曲线（CCT曲线）,观察其组织,分析变形和冷却速度等因素对管线钢组织的影响。同时对X70管线钢的入精轧温度、终轧温度等因素控轧控冷工艺进行模拟研究。认为提高变形后的冷却速度能获得针状铁素体组织;在同一冷却速度下,动态连续冷却转变得到的组织更细密;降低入精轧温度、终轧温度,增加冷却速度能细化组织。     

钢管冷却喷淋水量对换热系数的影响

 采用一种钢管外喷淋装置,通过在钢管中预埋热电偶测量钢管冷却期间的温降曲线,研究了喷淋水量对钢管冷却强度的影响。利用有限元模拟软件对测量结果进行分析,建立了钢管表面对流换热系数和水流密度的数学关系模型,将模型嵌入了钢管温度场计算软件当中,软件的计算精度进行了工程验证。结果表明,融合了该换热数学模型的钢管温度场模拟软件计算精度达到90％以上。     

高性能管线钢控制轧制与控制冷却

从加热温度、轧制变形量、终轧温度三方面论述了高性能管线钢在生产过程中的控制轧制工艺,分析了开冷温度、终冷温度、冷却速度等方面在控制冷却中对高性能管线钢最终组织结构和性能的影响,以及微合金化元素Nb、Ti、V在控轧控冷中的作用,为高性能管线钢的生产工艺参数制定提供理论基础。     

亚共析钢中厚壁无缝管水-空循环冷却的正火组织与性能控制

研究亚共析钢中厚壁(壁厚≥30 mm)无缝钢管正火冷却速度和同一截面的冷却均匀性,将水-空循环冷却模型用于中碳和低碳Mn钢中厚壁无缝钢管正火组织及性能控制过程.通过分析风冷、水雾强制冷却和水-空循环冷却的钢管正火组织和性能,采用"钢管部分浸入水面+高速旋转"的水-空循环冷却方式,即通过控制浸入深度、钢管旋转速度、冷却总...     

高炉新型铸铜冷却壁的研制

总结多年研制高炉铸铜冷却壁的成功经验。对自主创新设计的一种新型铸铜冷却壁——扁管形状的铸铜冷却壁的冷却管的结构形式,进行详细的分析。试验结果表明,扁管铸铜冷却壁比圆管铸铜冷却壁的冷却性能更好,同时也能降低产品的制造成本,值得产品制造厂家参考。     

铝热-离心法制备不锈钢内衬复合钢管残余应力有限元分析

用有限元方法计算了铝热离心法制备不锈钢内衬复合钢管过程中的残余热应力分布。分析了钢管壁厚、复合钢管半径及冷却条件对残余热应力分布的影响。结果表明,缓慢冷却到室温后,不锈钢层中有很大的周向残余拉应力,已超过不锈钢的抗拉强度。钢管壁厚及复合钢管半径对残余周向热应力分布的影响不明显。复合钢管半径地径向残余热应力的影响较明显,复合钢管半径越大,径向残余压力越小。复合钢管制备时,在高温状态下直接在复合钢管外表面喷水能在不锈钢层表面造成压应力状态,有利于防止裂纹生成。     

钢管步进式热处理炉设计初探

探讨了钢管步进式热处理炉设计难点：炉顶调温烧嘴能力、间距选择；梁的热胀冷缩及相应结构；梁的支撑立柱垂直伸缩及结构；保证钢管在炉内前进中转动．     

高碳钢方坯连铸中心缩孔去除

从理论上分析了高碳钢方坯连铸中心缩孔产生的原因及降低的途径。通过32炉浇钢试验,得出拉速对中心缩孔的作用大于钢水过热度,同时讨论了强冷段、强冷段水量、二冷段水量等参数对中心缩孔的影响。