溶胶低温燃烧法制备Ba0.7Sr0.3TiO3纳米粉体

以Ba(NO3)2Sr(NO3)2TiO(NO3)2C6H8O7.H2O为反应体系,采用溶胶低温燃烧合成法制备了Ba0.7Sr0.3TiO3超细粉末。以正交试验考察了柠檬酸与金属离子物质的量比、溶胶pH值、燃烧及热处理温度对合成粉体粒径的影响,得到的工艺参数最优组合为:n(柠檬酸)∶n(金属离子)=1.5∶1,pH=7,燃烧及热处理温度为650℃。对比了溶胶燃烧法与凝胶燃烧法对BST粉末粒度和相结构的影响。应用X射线衍射和透射电镜等对粉体的相结构、粒径、形貌进行了分析和观察。     

溶胶-凝胶法制备GdBCO超导粉体

采用溶胶-凝胶法制备GdBCO超导粉体.以Gd2O3,CuO和BaCO3为原料.柠檬酸为螯合剂,用氨水调节pH值为6～7,可以得到性能较好的蓝黑色溶胶.溶胶经过凝胶化后获得干凝胶,将干凝胶在不同的温度下进行煅烧而获得GdBCO超导原粉.XRD分析表明煅烧后的GdBCO超微粉在不同的温度下获得不同的相,其中1000℃烧结得到的是Gd-123相,同时TG-DTA分析结果也表明,1000℃为GdBCO超导粉体的最佳煅烧温度.     

微波-凝胶法合成NdCoO3纳米粒子

以硝酸钴、硝酸钕为原料,柠檬酸为络合剂,氨水作反应介质,在微波辐照下,加速溶胶的形成,并采用远红外辐射干燥箱制得复合氧化物的前驱体。采用热重及差热分析法对前驱体进行分析,用马弗炉分别在不同温度下煅烧得黑色粉体。采用X射线衍射和红外光谱等现代分析测试手段对粉体的结构、粒径进行了分析和表征。并将溶胶-凝胶法在800℃制得样品的X射线衍射谱图与微波-凝胶法在相同温度下制得样品的X射线衍射谱图相比较。结果表明,微波-凝胶法在较短的时间(10min)内即生成了钙钛矿型稀土复合氧化物NdCoO3纳米粒子,而溶胶-凝胶法生成相同的复合氧化物则需要2h,体现了微波加热能促进化学反应速率,提高热能利用率。     

Yb：GGG激光陶瓷纳米粉体的合成

采用溶胶-凝胶燃烧法合成了掺镱钆镓石榴石陶瓷粉体（Yb：GGG）,利用X射线粉末衍射、热重差热、红外光谱、扫描电镜等测试技术,对Yb：GGG粉体的物相结构、热稳定性、粒度及形貌进行了分析.结果表明：所合成粉体为GGG相,在900℃煅烧8 h后,转换成纯的GGG纳米粉体,所得的粉体样品分散性好、颗粒度小、粒径均匀,颗粒尺...     

溶胶-凝胶法制备Tb_3Sc_2Al_3O_(12)纳米粉体的研究

以柠檬酸为螯合剂,采用溶胶-凝胶法制备TSAG纳米粉体。通过XRD、FTIR和SEM测试手段对不同pH值和不同煅烧温度下合成的粉体进行了表征。结果表明:当温度为1000℃、pH值为3.3~3.6时,可以合成纯度较高的TSAG相,分布均匀,平均粒子尺寸为23.25nm;且随着烧结温度的升高,其粒径不断增大。     

溶胶-凝胶法制备纳米HAP粉体工艺研究

以Ca(NO3)2?4H2O和P2O5为原料,以无水乙醇作为溶剂,采用溶胶-凝胶法制备纳米羟基磷灰石粉体,主要研究对反应时间、pH、反应温度、陈化时间、烧结温度等工艺参数的影响,通过SEM形貌分析结合XRD相组成分析,确定最佳的工艺参数.结果表明:pH值为8.0,溶液反应时间6 h,溶液反应温度为70℃,干燥温度为10...     

Nd:YAG多晶透明陶瓷的制备

由化学共沉淀和溶胶-凝胶两种方法制备了Nd：YAO粉体，采用真空热压烧结工艺得到了Nd什掺杂浓度分别为lat％和5at％的Nd：YAO激光陶瓷．通过X射线衍射分析和扫描电镜分析对样品进行了表征，并应用正交试验法对Nd：YAO透明陶瓷进行了研究，得到了制备该陶瓷体的最佳工艺：采用溶胶-凝胶法制备粉体，Nd抖掺杂浓度为1at％，柠檬酸与金属离子物质的量之比为6：5，在真空气氛中于1500℃热压烧结．     

溶胶-凝胶法制备超细氧化铁的工艺研究

文中以柠檬酸为络合剂,用溶胶-凝胶法制备超细Fe2O3粉,并用TG／DTA对干凝胶进行了热分析,用XRD、SEM对产物的粒度及分散性进行了表征;考察了无水乙醇,乙二醇及金属离子与柠檬酸摩尔比对产物粒度、形貌及分散性的影响。结果表明：柠檬酸溶胶-凝胶法制备的Fe2O3的粒度比醇盐法的要细,乙二醇的加入能够减轻产物的团聚现象,当金属离子与柠檬酸的摩尔比为1：1时,产物的粒度和分散性最佳,XRD测出原始晶粒的精确尺寸为18．3nm,SEM所测团粒的平均粒径为200nm左右,且颗粒近似球形．     

柠檬酸与金属离子的摩尔比对溶胶-凝胶法合成NiO/Ce0.8 Gd0.2 O1.9复合纳米粉的影响

采用柠檬酸/硝酸盐溶胶-凝胶法合成了NiO/Ce0.8Gd0.2O1.9两相复合纳米粉.用TEM和XRD等测试手段对所获粉体进行了观察和分析,结果表明,采用该方法可以制备出均匀细致的两相复合纳米粉体.对反应过程和所获产物粉体的分析表明,所用原料中柠檬酸与金属离子的摩尔比(MRCM)对于形成均匀细粉起着关键的作用,当MRCM为1.5时,获得了晶粒尺寸为13～18 nm、成分分布均匀的NiO/Ce0.8Gd0.2O1.9两相复合超细粉.     

柠檬酸与金属离子的摩尔比对溶胶-凝胶法合成NiO／Ce_(0．8)Gd_(0．2)O_(1．9)复合纳米粉的影响

采用柠檬酸／硝酸盐溶胶-凝胶法合成了NiO／Ce0．8Gd0.2O1．9两相复合纳米粉。用TEM 和XRD等测试手段对所获粉体进行了观察和分析,结果表明,采用该方法可以制备出均匀细致的两相复合纳米粉体。对反应过程和所获产物粉体的分析表明,所用原料中柠檬酸与金属离子的摩尔比(MRCM)对于形成均匀细粉起着关键的作用,当MRCM为1．5时,获得了晶粒尺寸为13-18 nm、成分分布均匀的NiO／Ce0．8Gd0.2O1.9两相复合超细粉。     

溶胶-凝胶法制备双钙钛矿结构Sr2FeMoO6多晶体

采用溶胶-凝胶法在烧结温度为1373K条件下制备出了双钙钛矿结构的Sr2FeMoO6 化合物,并通过X射线衍射分析、原子力显微镜分析、热重-差示扫描量热分析以及PPMS测试系统对样品的表面形貌、相形成以及磁学性能进行了分析.结果表明:制备的样品为纯相,颗粒度均匀,晶界清晰,品质较高;当烧结温度大于1023K时,即可成相...     

掺铝氧化锌复合粉体制备工艺对靶材性能的影响

以Zn(NO3)2.6H2O、Al(NO3)3.9H2O为前驱体,柠檬酸为络合剂,采用溶胶-凝胶法制备了掺铝氧化锌复合粉体,并通过普通烧结制备出掺铝氧化锌靶材,对制备的靶材进行测试试验,结果表明:采用两倍于金属离子摩尔浓度的柠檬酸为络合剂、pH为7.2、干燥温度为90℃时,所制备靶材的致密度及电学性能有较优值,与固相反应法相比,该靶材的性能更好,成分更均匀。     

溶胶-凝胶法制备尖晶石型锂离子筛

采用溶胶-凝胶法制备出具有尖晶石结构的锂离子筛IE-H,该离子筛对Li+的饱和交换容量达到41.30 mg·g-1.通过正交试验得到制备该离子筛的适宜条件n(柠檬酸)∶n(乙二醇)=1∶4、n(锂)∶n(柠檬酸)=1 ∶ 1,n(锂)∶n(钛)=9∶10,溶液的pH值为3,干凝胶焙烧温度750℃,焙烧时间20 h.     

溶胶凝胶法制备锆钛酸钡超细粉体

为研究用于合成纳米级高纯锆钛酸钡陶瓷粉的溶胶凝胶制备工艺.工艺采用柠檬酸锆为锆源,低价的乙酸与己二醇为溶剂,不采用己二醇独甲醚等有毒溶剂,不仅生产成本显著降低,且为环境友好材料,易于实现产业化.对采用乙酸钡-柠檬酸锆-钛酸四丁酯-己二醇体系制备的锆钛酸钡纳米粉体,通过XRD、TEM、TG-DTA分析,研究确定了溶胶、凝胶及烧结工艺.确定的最佳溶胶工艺条件为:温度40℃,pH 3.5,浓度0.05~0.1mol/L.凝胶经800℃烧结,可获得粒度为40 nm,近球形的单一钙钛矿相锆钛酸钡粉体.     

水热活化前驱物对制备Li4Ti5O12晶相的影响

采用溶胶-凝胶法制备出Li4Ti5O12前驱物,分别在温度为160℃、180℃、200℃的水热条件下活化前驱物,并进行煅烧。通过热分析、XRD、SEM测试手段对样品进行表征,结果表明：前驱物水热活化条件为180℃、10h,煅烧条件为800℃、8h,可以制备出纯度较高的Li4Ti5O12晶相,其纯度大于95％;制备的Li4Ti5O12粉体分散性好且为球形颗粒,颗粒尺寸分布比较均匀,平均粒径约为0．65μm．     

溶胶凝胶法制备网状锰酸锂材料

以乙酸锰和乙酸锂为金属源，间苯二酚和甲醛为分散剂，柠檬酸为络合剂，采用溶胶凝胶法成功制备具有网状结构的锰酸锂粉体．通过XRD、SEM、TEM、循环伏安等测试手段对产物进行了表征，并探究了甲醛的加入量和体系PH对其晶相结构和形貌的影响．实验结果表明：制备的锰酸锂晶粒尺寸在几十个纳米左右，并且当甲醛的加入量为9mL、体系pH为8时，锰酸锂粉体表现出高的纯度、优异的结晶性能以及密集而巨大的面网结构．其循环伏安测试结果表明，其载流子传递、转移方面性能优良，可能因其结晶性能优良，本身所具有的独特的网络结构可以提供更多的嵌锂空间，并且缩短离子扩散路径．     

溶胶-凝胶法制备双钙钛矿结构Sr_2FeMoO_6多晶体

采用溶胶-凝胶法在烧结温度为1 373K条件下制备出了双钙钛矿结构的Sr2FeMoO6化合物,并通过X射线衍射分析、原子力显微镜分析、热重-差示扫描量热分析以及PPMS测试系统对样品的表面形貌、相形成以及磁学性能进行了分析。结果表明：制备的样品为纯相,颗粒度均匀,晶界清晰,品质较高;当烧结温度大于1 023K时,即可成相;在外场为30 000Oe下,温度为10K和300K时样品的磁电阻分别达到16.25%和5%。     

LaFeO3的制备及光催化降解酸性品红

采用溶胶-凝胶法制备了钙钛矿型氧化物LaFeO3,并以其为光催化剂对酸性品红溶液进行了降解.考察了制备过程中络合剂、溶胶脱水温度、焙烧温度对LaFeO3样品催化性能的影响,并对不同焙烧温度下制备出的LaFeO3样品进行了XRD表征.结果表明:在500~700℃下焙烧制得的LaFeO3样品物相均为钙钛矿型,随着焙烧温度的升高,LaFeO3晶粒尺寸增加;用柠檬酸作络合剂,在脱水温度为60℃,焙烧温度为600℃下制得的LaFeO3对20mg/L酸性品红溶液的降解率可达到87.56%.     

溶胶-凝胶法制备BST/MgO复合粉体晶化过程研究

为降低钛酸钡锶BST/MgO陶瓷烧结温度,减小BST晶粒尺寸,采用溶胶-凝胶法制备BST/MgO复合粉体,DTA/TGA,FT-IR,XRD,TEM和SEM分析BST/MgO干凝胶的晶化过程.结果表明,采用溶胶-凝胶法制备出包裹MgO粉体的BST凝胶,凝胶经干燥、预烧得到BST/MgO复合粉体.凝胶干燥后形成含Ba2 ,Sr2 的非晶态干凝胶,干凝胶在晶化过程中会形成BaCO3和SrCO3,它们与TiO2反应形成钙钛矿晶型结构的BST.BST的钙钛矿结构主要在550~650℃形成,粉体在700℃预烧后基本完全晶化,得到包含BST和MgO两相的复合氧化物粉体,其中BST晶粒大小约20 nm,MgO晶粒大小>0.1μm.粉体经冷等静压成型和1300℃无压烧结制得BST晶粒为3~5μm的BST/MgO陶瓷,烧结温度比普通固相反应烧结温度低约150℃.     

溶胶-凝胶法制备四硼酸锶（SrB4O7）

以碳酸锶和硼酸为原料,柠檬酸为络合物,采用溶胶-凝胶法制备SrB4O7。研究了硼酸过量比例、煅烧温度及煅烧温度点的煅烧时间对SrB4O7粉体的影响。利用多功能X射线衍射仪分析实验样品,结果表明：在硼酸过量1%（质量分数）,850℃下煅烧5 h得到的SrB4O7样品XRD图谱中特征衍射峰强度高,且基本没有杂峰出现,故此SrB4O7样品最佳,纯度最高。