三辊行星轧机轧制力能参数的研究与计算

在实验结果的基础上,对三辊行星轧机力能参数的计算进行了理论研究。在分析金属变形过程后提出了平面断面假设,将Hill下限原理应用于非对称滑移线场的计算,绘制了轧件截面接触弧上单位正压力因子p/2K与截面参数(R/L,α_f)的关系曲线,建立了三辊行星轧机轧制载荷计算的理论和方法。     

新一代组合式三辊线棒材轧机

这篇文章主要介绍了新型三辊机架在线棒材轧机上的应用，机架内设有伞齿轮，每个轧辊单独驱动。这种轧机可以轧制任何直径的线棒材，并且不必要换孔型或机架就可以轧制多种规格的产品。辊圈消耗低，维修费用大大减少。使用这种新型机架及在一台线棒材预精轧或精轧机上同时定径和减径这种结构可以使轧机获得很大的经济效益。     

棒材半连续轧机的切分轧制改造

报导了涟钢棒材半连续轧机的切分轧制改造,和改造效果。结果表明：利用先进技术改造老工艺不仅可以明显提高产品的质量,而且还可使能耗显著降低,经济效益大幅度改善。     

三辊行星轧机轧辊的不干涉条件

本文用共轭曲面法建立的轧辊不干涉条件,理论上是精确的,不干涉条件简单、实用,与一般设计方法相比轧辊直径可加大15%~20%.     

三辊行星轧机的发展情况及其现状

三辊行星轧机星一种较为特殊的新型轧机,它既能轧制棒材,又能轧制管材,本文简单介绍了该轧机的发展状况,探讨了轧件质量问题及轧机存在的问题,并针对一些问题,提出了相应改进的建议。     

行星轧机角接触球轴承损伤原因探究及处理

针对连铸连轧铜管生产线三辊行星轧机角接触球轴承损伤形式的特征及产生的原因进行了深入的研究,研究表明行星轧机角接触球轴承损伤的形式主要有剥落、擦伤、破裂、压痕、咬粘等,提出了装配及配合、润滑、密封等合理的技术措施,为提高行星轧机角接触球轴承的使用寿命和延长轧机的工作时间提供帮助。     

行星轧机角接触球轴承损伤原因探究及处理

针对连铸连轧铜管生产线三辊行星轧机角接触球轴承损伤形式的特征及产生的原因进行了深入的研究,研究表明行星轧机角接触球轴承损伤的形式主要有剥落、擦伤、破裂、压痕、咬粘等,提出了装配及配合、润滑、密封等合理的技术措施,为提高行星轧机角接触球轴承的使用寿命和延长轧机的工作时间提供帮助。     

Y型三辊轧制变形过程有限元模拟与实验

在弹塑性有限变形理论的基础上,应用大型通用有限元分析软件ANSYS对平三角孔型中轧件的变形进行了模拟.该分析软件是基于Newton-Raphson法的迭代过程,用一系列近似值逐渐收敛于实际的非线性解.为验证有限元模拟的准确性,还应用视塑性方法进行了实验研究.为保证实验精度,采用数控技术和激光技术刻制网格,并采用体视显微镜放大网格,以及采用计算机图像处理系统自动采集数据.计算结果与实验符合较好.     

论斜轧延伸轧管工艺的发展

文章阐述了斜轧延伸轧管工艺在近20年内的发展,指出:穿轧合一的三辊轧管机的再度出现,值得注视.行星轧管机继PSW轧机之后又将出现KRM四辊行星轧管机,这是斜轧延伸轧管技术发展的一个新动向.惟Accu-Roll轧管工艺没有多大发展,在实际应用中出现了降低延伸系数,进一步利用其扩径作用的做法.文章认为对这种工艺的发展目前尚难以作出定论.     

PQF三辊连轧过程中轧件出口断面积的确定

PQF轧机是一种新型连轧管轧机,以其高质量、高产量和高技术水平等系列优点成为当今热轧无缝钢管生产技术的主流。孔型设计是连轧管工艺的核心,而轧件出口断面积是孔型设计中最重要的参数之一。通过理论推导的方式得出不同孔型形状的轧件出口面积。     

三辊定径机轧辊机架安装调整设计分析

介绍了三辊内传动和外传动两种型式定径机轧辊机架的辊缝、齿侧间隙和轴承游隙的调整设计及装配方法,分析了影响安装调整的关键尺寸公差的控制,为三辊定径机轧辊机架的设计提供了参考.     

应用视塑性方法研究Y型冷轧金属横截面的变形

应用视塑性方法研究了Ｙ型冷轧过程圆─平三角孔型系统金属横截面的塑性变形。在实验中采用激光刻制网格和真空电子束焊接技术，并且应用微机图像分析系统处理实验数据。实验给出了横截面的应变和等效应变的分布，结果准确、可靠。研究工作对Ｙ型冷轧工艺及孔型的设计具有一定的指导意义。     

基於VB语言的三辊行星轧机轧辊精整段曲线的设计

介绍了使用VB语言,对PSW型三辊行星轧机轧辊精整段曲线进行自动成形设计的过程。     

连轧管机组与Accu-Roll轧管机组的比较

介绍了连轧管机组和Accu-Roll轧管机组的发展概况和优缺点，结果得出，连轧管机组大多数指标优于Accu-Roll轧管机组。