装配图的看法

装配图的看法举例(二)拖板箱装配图的看法附图1 A62型普通车床拖板箱部件的装配图。拖板箱是用锥形。销钉和内六角螺钉与大拖板联结成一体的。拖板箱的侧面,又与车床的丝杠、光杠、开关杠和牙条等装置相联结。在拖板箱里装有把丝杠和光杠的旋转运动改变为使车床刀架作横向和纵向运动的机构,和利用丝杠的传动来车制各种螺纹的机构,并且还有连锁保险装置和超负荷安全装置等。这个装配图比较复杂,共有10     

对解决T68型和T611型万能镗床漏油问题的几点建议

机床漏油不仅浪费润滑油菜,对工人的操作也很不利,而且影响产品质量,因此需要给予适当解决。本文则就该问题提出以下几点建议,供大家研究参考。 一、光杠(垂直轴)轴头部分的漏油问题: 图1所示为T68型卧式镗床的外观图。图中:1为床身5主轴箱3可以沿前立柱2作上下运动;工作台4可沿床身1作纵向及横向运动并可以转动;尾柱5上的后轴承用作支持镗杆的尾端;6力转盘刀架,如结合进给机构转盘刀架可在转盘7上作径向运动;主轴8除转动外,还可作轴向运动;9这光杠,漏油部位即是光杠9通过主轴箱3底部的轴头10。 图2为通过主轴箱及进刀箱的光杠9(XX轴)与该…     

插板式JSKC-620简易数控车床

这种简易数控车床是用C620车床改装的(图1)。一、机械部分的改装及执行部件 1.抽掉丝杠,靠光杠传动,加装快速电机,通过皮带轮带动光杠实现快速行程;光杠与进给箱连接处的刚性联轴器改为超越离合器。 2.溜板箱的纵横进给手柄改用两套电磁铁操纵锥形摩擦离合器,突现工作中自动变换走刀;改装正反机构,使光杠的定向旋转通过电磁铁操纵的锥     

机械液压增力机构

这种机构可用来对压延型材、工字梁、钢轨等进行校直,也可用于轧辊车床的横向进给机构.它采用机械、液压增力传动的原理,使操作者减轻劳动强度,从而提高劳动生产率。如图示,本机构的本体2,可安装在轧辊车床的纵向拖板上.装在本体2上的活塞3、液压缸1作为横向进给的运动件.盖4用螺钉圈定在本体2上,它与丝杠8由平键6联接。螺母7与丝杠8啮合.手柄9与螺母7由键联成一体.手柄9旋转时,螺母7也同时旋转,使丝杠8及其头部的柱塞10压入活塞3的孔内.由于液压缸1的内孔面积大于活塞3的内孔面积,进给运动得以实现.     

C616车床自动化

通过对旧机床的某些部位改装,使其实现全自动,从而提高生产效率,这种方法具有成本低,见效快等特点。这里着重介绍 C 616 旧机床改装的经验,为改造旧机床提供一条思路。 C616旧机床改装的特点是:将光杠、丝杠及不必要的转速去掉(见图1),在主轴轴端安装自动卡紧装置;用油缸驱动主刀架纵横向进给;在主轴箱上附加安装切槽车端面及切断刀架;尾座上安装油缸瓦顶料杆;主轴尾部加上重锤自动上料机构,全机改成液压驱动,各部分动作由电气控制。该机床对销子、小轴及台阶轴加工极为合适。现将改装的部分结构介绍如下。 一、自动卡紧装置 该装置安放在…     

插板式JSKC-620简易数控车床

一、机械部分的改装及执行部件1.抽掉丝杠,靠光杠传动,加装快速电机,通过皮带轮带动光杠实现快速行程;光杠与进给箱连接处的刚性联轴器改为超越离合器。2.溜板箱的纵横进给手柄改用两套电磁铁操纵锥形摩擦离合器,实现工作中自动变换走刀;改装正反机构,使光杠的定向旋转通过电磁铁操纵的锥形摩擦离合器改变走刀的方向。     

十米光杠的矫直

CR 61125 A重型车床的光杠近十米长,由三节组成并带有键槽。由于事故造成光杠弯曲达1毫米,为此,我们对它进行了矫直。一、矫直前的准备工作加工七件等高的V形铁;根据光杠直径ф70_(-0.18)~(-0.12)毫米,加工八件ф70_(-0.28)~(-0.22)毫米的套,并把一件4等分切开,其中1/4的R套块作为受力点和光杠接触,保证光杠的表面在受压时不受伤(图1);铜棒一件;百分表连表架一套。将毫米套装在光杠外圆上(六件),承放在V型铁中,带有键槽的光杠就可以在套内转360°,以检验径向跳动值。     

小内孔定位车外圆夹具

图中双点线所绘为一小内孔零件,如用常规胀套车削外圆,夹具设计与制造会非常困难以至不可能。采用图示的胀套夹具有效地解决了上述问题。 　　图中法兰 1与车床主轴法兰联接,内锥胀套 3采用螺钉 2紧固于法兰上,偏心轴 4轴线与胀套轴线垂直,并通过轴套 6、挡圈 5安装于胀套上,锥顶 7活装于胀套的内孔中。 　　工作时,用扳手旋转偏心轴使锥顶 7借助于胀套的弹力向左运动,装上工件后,再旋转一定角度将工件胀紧从而进行车削工作。在偏心轴上可作出标记,以利于旋转角度的掌握。 小内孔定位车外圆夹具@熊伟慧$郑州矿业建设(集团)有限责…     

六角丝杠副的设计及其应用

众所周知 ,丝杠副的主要功用是把旋转运动转化为直线运动 ,已广泛应用于各种机械、机床等结构中。但是 ,有时既要求把旋转运动转化为直线运动 ,又要求传递旋转运动 ,这时仅靠原有的丝杠副结构无法实现。在这种情况下 ,通常采用下列两种方式 :(1)除丝杠副外 ,另增加一传动杠 (光杠 ) ,如卧式车床、丝杠与光杠并存。 (2 )在丝杠副的丝杠上铣一全行程滑键槽 ,如铣床等。用滑键传递转矩。这两种结构都比较复杂 ,特别是第二种方式 ,由于键槽的受力和磨损很难长期保持丝杠副的精度。为此 ,笔者设计了六角丝杠副。1　六角丝杠副的特点　　 (1)丝杠…     

镶偏心套调整螺母与丝杠的同心

在大修C616车床时,如图所示,当刮研镶条2、转盘1的燕尾槽及纵溜板6后,因铜螺母3与丝杠4出现了不同心,为此我们在转盘1上加了一个偏心套5,这样只须调整一下偏心套5,就能使钢螺母3与丝杠4达到同心的要求。镶偏心套调整螺母与丝杠的同心@贺传礼$山东省黄海造船厂     

液压换向阀阀芯卡紧故障分析

目前,液压系统中广泛使用的各种液压换向阀中,均存在着阀芯卡紧现象。其中有液压卡紧,也有机械卡紧。为解决液压卡紧,国内外都在设计中采用阀芯外工作表面加工若干个平衡槽的办法,其效果很好。对于机械卡紧也都制定了一些相应的技术规范来限制其配合间隙和偏心量等主...     

车床光杠支座

S1-148A车床全长8米,光杠较长,在自重的影响下产生下沉弯曲,伸溜板箱内快速移动齿轮经常损坏,以及车制细长工件时,外圆有规律性的波纹。为此,我们采用如图所示的支座,安装在溜板箱的右侧光杠上,安装时,利用原铸造孔,用四个M10×35内六角螺钉固定,光杠与轴承内孔配合为动配合。改装后,解决了光杠下沉问题,保证了光杠的三点同心,提高了机床的加工精度。     

T68镗床主轴箱治漏

我厂T68镗床主轴箱漏油比较严重,主要出现在连接尾筒光杠的输出轴、镗杆夹紧机构轴、传动平旋盘进刀机构的输出轴、垂直光杠蜗杆支承座、垂直丝杠过渡孔以及各传动轴头盖、窗孔盖、前脸大盖和手动移动机构、主变机构体罩。为此,在大修过程中,我们做了如下改进,收到了较好的效果。1.连接尾筒光杠输出轴漏油部分的改进。漏油原因,是箱体内部的润滑油因齿轮的甩溅,油沿输出轴、过轴承进入定位套内部(图1),积满后,流出箱体。改进后(图2),将挡油套省去,定位套改成如图形状,再加     

简述新型导轨结构及其制造工艺

目前,适用数控机床的镶钢一滚动一塑料复合式新型导轨结构,日趋成熟,在国内外的机床产品上越来越多地得到应用。 本文就这种导轨结构及其制造工艺概述如下: 一、新型导轨的结构布局 意大利曼戴理(Mandelli)公司生产的reg-ent 1001型加工中心采用有主付之分的双矩形镶钢导轨(图1)。运动部件的导向依靠主导轨的两个侧面来实现。运动部件的导轨面均粘有TURCITE“B”塑料导轨板,斜镶条亦是如此。如立柱底部导轨面上粘有塑料导轨板3,并配有短斜镶条1和滚动体4(图2)的组合件。滚动体4用4个螺钉固定在短斜镶条1上,短斜镶条既能承戴,又能调整间…     

溜板箱轴齿轮损坏的原因和解决措施

C6136D型车床,车螺纹时,出现床身上的齿条与溜板箱上啮合的轴齿轮有损坏的现象,我们从实践中找到损坏的原因及解决方法。 (1)轴齿轮轮牙损坏 机床在走刀时,运动是从光杠7传来(见图),床身上的齿条6与溜板箱上的轴齿轮5啮合,轴齿轮5是主动,手摇机构呈平衡状态,轴齿轮5滚动阻力小,运动轻快,所以走刀时轴     

大尺寸锥度环规的研磨半自动化

现介绍一种研磨大尺寸光面锥度环规的半自动化机构。该机构装于C620型车床上,经实验,效果良好,已正式投入生产。一、传动机构该机构计有三个运动:(1)研棒旋转运动;(2)工件与研捧反方向的旋转运动;(3)工件左右往复运动。见图1。正齿轮10装于车床主轴上,和小齿轮11啮合。小齿轮11用轮轴13、铜套12及螺母14和19装于支承架15上。支承架15用压板16、螺钉17、螺母18紧固在车床导轨上。正齿轮10和内齿轮7间装有铜套8,并用压盖20和螺钉9固定位置。装有弹簧     

在滚齿机上插制齿轮

在没有插齿机的工厂中,对滚齿机不能加工的两 联、三联和内齿轮颇感棘 手。苏联铣工II·H·费拉洛 夫同志设计的插齿头(图 1),就为我们解决了这个难 题,插齿头可安装在滚齿机 上。工作运动是由机床的滚 刀刀架传来的,轴1(图2) 插进刀杆主轴锥度孔里,固 定紧。蜗轮对2、3的旋转运 动由轴1获得,因而使其插齿刀4得到回转运动。轴1 旋转又带动了下列运动 链: 1、插齿刀的往复运动:通过图2中齿轮5、6,偏 心轮 7,连杆 8和杠杆 9,与杠杆 9同一轴上齿轮 10。 齿轮10在杠杆9的作用下,产生左右回转运动,带动圆 齿条11上下移动,使插齿刀4得到往复运动…     

万能平铰杠

目前,生产中使用的攻丝和套丝铰杠种类很多、规格不一,给使用和保管带来诸多不便。为此,我们对使用的平铰杠进行了改进。改进后的平铰杠具有两种规格,其结构基本相同。具体的结构如图1所示,由手柄1、5,螺钉     

镗杆仿形加工碾米机壳内腔

碾米机壳体(图1)是由上、下两半组成。过去在普通车床上采用手工合成进给加工时,效率低、质量不稳定,内腔偏差较大。因此影响碾米机的效率、碾净率以及碾碎度等性能指标。改用本文介绍的方法,不仅提高了加工精度,表面粗糙度可达Rα3.2μm以上,生产效益也明显增长。 改装的原理与结构如下: 1.在光杠与改制的尾座之间,增设附加传动链(图2)。由光杠右端传动齿轮经链轮、蜗轮副及齿轮齿条带动拉杆。使刀具在旋转切削的同时作纵向进给运动。 2.镗杆与尾座结构见图3。镗杆1左端夹紧在卡盘内,右端由支架6支承。拉杆5的左端用圆柱销4与滑套式刀夹2…     

加工活塞用液压压紧机构

最近,我们设计制造了如图1所示加工活塞用的液压压紧机构。这种机构安装在六工位回转工作台上,能对活塞进行多道工序的连续加工,减少了工件的装卸次数,提高了效率。这种液压压紧机构主要由卡圈1,定塞2(图2)、套3、压紧油缸5、压紧活塞6、固定架8、转缸9(图3)、盖板11等零件组成。盖板11与转缸9用螺钉联接,如图1所示,