30 MGs.Oe Sm-Co PERMANENT MAGNETS PREPARED BY LIQUID PHASE SINTERING

实验表明,Sm(Co,Cu,Fe,Zr)_Z 2-17磁体的最佳成份区与Ojima所报道的不同,Sm含量不是25.5％而是27.0—27.5wt％。而且简单的固相烧结难以获得优异性能。采用液相烧结工艺,有利于准确调整和控制成分,有效地发挥多级时效处理的有利作用,显著地增强矫顽力和能积,可稳定地进行大批量制备高性能磁体。最高性能可达30.5 MGs·Oe。     

放电等离子高压烧结Sm2Fe17Nx磁体的磁性能和微结构

采用放电等离子烧结技术在1 GPa的高压下制备了Sm2Fe17Nx烧结磁体,并对烧结磁体的微观结构和磁性能进行了分析测试.结果表明,随烧结温度的升高,磁体的致密度显著提高,但Sm:Fe17Nx分解成SmN、a-Fe和N2的程度加剧,造成磁体的矫顽力明显下降.对其分解机制分析发现,其分解过程是一个"易形核、难长大"的过程,分解产物为弥散、细小分布的微晶和非晶的SmN和a-Fe核心.     

ANISOTROPIC THERMAL EXPANSION AND FRACTURE OF RADIALLY ORIENTED TOROIDS OF RE-Co PERMANENT MAGNETS

研究SmCo_5辐向取向烧结环体的断裂机制指出:SmCo_5的强烈各向异性的热膨胀性质决定了辐向环在烧结后的断裂。导出了一个临界断裂取向度的表示式。计算和实验的结果都表明:烧结的SmCo_5辐向环的取向度通常不能大于0.7。实验发现以铜取代部分的钴,以及成分移向富钴的2-17相区,都使热膨胀各向异性特性明显降低,特别是Sm(Co_(0.80)Cu_(0.14)Fe_(0.06)_7和Sm(Co_(0.87)Cu_(0.13)_8二者几乎是完全各向同性的,是制备高性能辐向磁体的理想材料。还讨论了热膨胀各向异性的来源,在Sm(Co,Cu)_5中,铜原子可能部分地优先取代2c晶位。     

稀土钴永磁合金的各向异性热膨胀性质及辐向取向环体的断裂

研究SmCo_5辐向取向烧结环体的断裂机制指出:SmCo_5的强烈各向异性的热膨胀性质决定了辐向环在烧结后的断裂。导出了一个临界断裂取向度的表示式。计算和实验的结果都表明:烧结的SmCo_5辐向环的取向度通常不能大于0.7。实验发现以铜取代部分的钴,以及成分移向富钴的2-17相区,都使热膨胀各向异性特性明显降低,特别是Sm(Co_(0.80)Cu_(0.14)Fe_(0.06)_7和Sm(Co_(0.87)Cu_(0.13)_8二者几乎是完全各向同性的,是制备高性能辐向磁体的理想材料。还讨论了热膨胀各向异性的来源,在Sm(Co,Cu)_5中,铜原子可能部分地优先取代2c晶位。     

SPS制备各向异性微米晶SmCo_5烧结磁体的研究

采用放电等离子烧结技术制备了各向异性微米晶SmCo_5磁体,研究了磁体的烧结工艺及添加Fe纳米粉对磁体结构和磁性能的影响。研究发现,SmCo_5烧结磁体的最佳烧结温度为830℃,此时磁体的室温磁性能最佳:B_r=8.19 kGs,H_(cj)=10.6 kOe,(BH)_(max)=13 MGOe;而添加Fe纳米粉的烧结磁体,饱和磁化强度升高,但剩磁和矫顽力降低。XRD结果表明,未添加Fe纳米粉的烧结磁体具有单相CaCu_5结构,而添加Fe纳米粉的烧结磁体出现了2∶17相和Fe-Co软磁相。SEM及能谱分析发现,添加的Fe纳米粉扩散进入了1∶5相,形成Sm(Fe,Co)_5和Sm_2(Fe,Co)_(17))。     

高温稀土永磁Sm（Co0．72Fe0．15Cu0．1Zr0．03）7．5的烧结和磁性能研究

采用粉末冶金法制备高温稀土永磁Sm（Co0.72Fe0．15Cu0.1Zr0．03）7.5，研究了烧结温度对磁体磁性能的影响。结果表明：烧结温度过低，则磁体的致密度较低，难以获得优良的磁性能；烧结温度过高，则Sm挥发，磁体的Sm含量降低，磁性能恶化。磁体的最佳烧结条件为：温度1215℃，保温45min。在上述条件制备的磁体在25℃及500℃时的剩磁夙、内禀矫顽力Hci、最大磁能积（BH）max分别为：0．94T，2276．6kA／m，171．9kJ／m^3及0．67T，509．4kA／m，81.2kJ／m^3；磁体的占．日退磁曲线在500℃时保持为直线，内禀矫顽力温度系数声（25℃-500℃）为-0，16％／℃，最高使用温度达到533℃。     

后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体的影响

放电等离子烧结(SPS)技术是制备NdFeB合金材料的一种新型工艺方法。本文研究了后热处理工艺对放电等离子烧结制备NdFeB磁体磁性能的影响，同时考察了后热处理工艺对SPS NdFeB磁体微观组织结构和尺寸精度的影响。在适当的后热处理工艺条件下，得到了细晶高性能NdFeB磁体。结果表明可以通过后热处理进一步改善SPS烧结磁体的磁性能，论证了采用SPS技术制备近净成形的细晶高性能NdFeB磁体是完全可行的。     

我国烧结钕铁硼产业的发展及其生产工艺

论述了我国烧结钕铁硼产业的发展,并总结了近年来高性能烧结钕铁硼磁体生产工艺及装备的发展,同时指出我国是钕铁硼生产大国,但不是钕铁硼生产强国,应深入研究烧结钕铁硼磁体生产工艺和设备,提高我国钕铁硼磁体的产品质量,才能增加企业自身的竞争力.     

磁性材料的现状与展望

1 永久磁体 永久磁体使用在各个领域，其中NdFeB磁体是代表性的稀土类磁体，其最大磁能积高，所以可使装置小型化，高性能化，是目前产量最多的稀土类永久磁体。而铁磁体具有好的性价比，其产量比稀土类磁体还高。相比之下，阿尔尼科等合金类磁体已失去优势，研究也已停滞。目前值得注意的是NdFeB烧结磁体性能的显著提高，氢化-歧化-脱氢-合成法(HDDR)、纳米组成磁体等粘结磁体的飞速发展，用镧、锌及钴置换的高性能铁磁体等。 NdFeB系烧结磁体 NdFeB系烧结磁体具有富钕相的组成，析出的富钕相可促进烧结，除去主相(Nd2Fe14B)表面…     

Zr对钕铁硼磁体性能稳定性的影响

规模化制备高性能烧结钕铁硼材料对磁体磁性能稳定性提出了很高的要求.研究了Zr和Nb添加对磁体性能稳定性的影响.结果表明:Zr添加含量增加到0.07%,磁体的烧结温度可高达1110℃,晶粒不发生异常长大,矫顽力达到1021 kA/m左右,Nb的添加提高了磁体的方形度.当Nb和Zr复合添加时,制备的磁体磁性能高,性能稳定性好,最大磁能积为403.8±4.7 kJ/m3,这主要是由于Zr的添加极大地降低了磁体对烧结温度的敏感性.     

热处理工艺对Sm-Co 2:17型磁体性能的影响

采用粉末冶金工艺制备了Sm(Co.Fe,Cu,Zr)z(6.5＜z＜8.5)烧结磁体,通过改变时效处理温度和时效时间等一系列处理方法对同一种成分和烧结工艺的磁体进行回火热处理,并对时效处理的磁体磁性能进行测定,研究发现热处理工艺对磁体的磁性能有较大的影响,剩磁Br在835℃时效处理8h左右达到最高,而矫顽力随着热处理时间和温度的增加是不断增大的.最后对这些影响磁性能的机理进行了讨论.     

放电等离子烧结制备高性能NdFeB永磁材料

采用放电等离子烧结技术制备高性能新型NdFeB永磁材料,研究烧结工艺和热处理工艺对磁体组织性能的影响。采用扫描电子显微镜观察磁体的微观组织,利用B-H回线仪检测磁体的磁性能。结果表明:较高的烧结温度有利于磁体的致密化,但过高的温度则阻碍液相在主相晶界的浸润,从而降低磁体的致密度。在优化工艺条件下制备出具有独特的微观组织且最佳性能为Br=1.351 T,Hci=674.4 kA/m,BHm=360.4 kJ/m3的新型SPS NdFeB磁体。     

高性能稀土磁体的开发

高耐热性高性能NdFeB磁体开发动向 NdFeB烧结磁体在电动机上使用时,对磁体最重要的要求便是不能发生热退磁.所谓的热退磁是指不可逆的去磁现象,只有进行再充磁才能确保其初始的磁通量.     

Sm-Co基整体辐向永磁环的制备及性能

Sm-Co基整体辐向永磁环由于成型困难及烧结时易于变形和开裂等原因，限制了其应用和发展。为此，本文对Sm（Co，Fe，Cu，Zr）：整体辐向永磁环的烧结制备工艺，以及烧结和时效处理对磁体性能、组织结构的影响进行了研究。结果表明：调整合适的烧结工艺，能有效地抑制永磁环缺陷的产生，改善磁体的性能：在1220℃下烧结70min时磁体的性能较好，Br≥1．08T，Hcj≥2200kA／m，（BH）max≥214kJ／m^3；烧结磁体的矫顽力主要与时效工艺有关，时效前磁体主要是2：17型相的过饱和固溶体，在时效过程中析出1：5型相，并逐步形成胞状的显微组织结构，磁体的内禀矫顽力Hcj明显增加，在850℃时效8h，磁体的Hcj可达到2200kA／m以上。如果在850℃时效时间过长，胞状组织会被破坏，磁性能开始恶化。     

Sm-Fe-N系永磁体的开发

利用冲击压缩法制作高性能Sm2Fe17Nx磁体 按规定比例配合的钐和铁原料在氩气氛中熔炼成的合金铸锭,经固溶处理后所获得的Sm2Fe17Nx（x=2.6～2.8）,然后在喷射式超细磨碎机中磨成细粉（2.5～3.8μm）作为原料.     

简讯

不含稀土的高性能永磁体日本产业技术综合研究所的尾崎公洋与高木健太研究员开发成功一种不含稀土元素的高性能烧结磁体。传统的烧结磁体为了提高其粘结强度必须加入树脂之类粘结剂,由于树脂掺加量相当多,以致削弱了其磁性能。本研究则采用了由电动机控制压力的伺服压力机,在充入各向同性SmFeN系磁粉的金属模子通以脉冲电流加热到400℃左右的条件下进行烧结,从而制得了不含稀土的高性能粘结永磁体。(取自日刊《工业材料》,2011,59(9):6)     

Nd-Fe-B系烧结磁体“NEOMAX-50”与表面涂层技术

为了广泛用于小型高性能马达、自动装置用伺服马达以及汽车等方面,Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁体必须进一步提高其耐热性。为了生产在高温下也能保持高性能的磁体,开发了能使主相晶粒细化至５μｍ（传统材料为２０μｍ）并使组织均匀化的新工艺。日本住友特殊金属公司相继开发成功并已投入批量生产的,有一般家电用的耐热１２０℃左右的３５０ｋＪ／ｍ３级磁体,自动装置之类应用的能耐高温且能承受很大反磁场作用的３１０ｋＪ／ｍ３级磁体,以及汽车等适用的能耐２００℃以上高温的高耐热性磁体。作为支撑Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁体急速增长的…     

NdFeB永磁体的回顾与展望

1 前 言 1984年,日本住友特殊金属公司的佐川真人与美国通用汽车公司的J. Croat先生几乎同时发表了有关NdFeB磁体的论文。NdFeB磁体的出现促进了电子器件的高性能化和小型化,而这种发展又促进了NdFeB磁体的进一步发展。由于这种相互作用,NdFeB磁体的市场需求迅猛增长。目前全球年产NdFeB烧结磁体1万t,粘结磁体近2000t。 受NdFeB磁体在工业上巨大成功的影响,稀土类磁体的研究变得非常活跃。这些年来,许多研究者深入地进行了NdFeB磁体主相R2Fe14B的基础研究,并对NdFeB材料之后下一代磁体材料进行了许多有益的探索。 本文…     

粘结磁体的开发动向

磁粉与树脂结合制成的各种粘结磁体种类繁多，其应用之广不胜枚举，其工业产量逐年增长，日本在近年来的粘结磁体总产量已占永磁体总产量的23％左右．稀土系粘结磁体在日本的开发经历，自从对年代以来先后开发了SmCo5（1－5）系、Sm2TM17（2—17）系（TM代表CO等过渡金属）、Nd－Fe－B系等，自从1988年以来各向同性Nd系粘结磁体产量的增长速度十分惊人．粘结磁体的磁特性较之用同样磁粉制成的烧结磁体低得多，主要是因为有非磁性树脂粘结剂存在的结果。从数值上表示，以同种磁粉的烧结磁体的（BH）。作为lbo％，压缩成形磁体为切％，…     

高性能Nd-Fe-B系烧结磁体的开发

作为提高Nd－Fe－B系烧结磁体磁特性的手段有（l）提高生相的饱和磁化强度,（2）增加磁体中的主相体积分量,＊提高取向度,（4）提高磁体密度,（5）控制晶粒度等方法．一般稀土磁体的稀土元素是很活性的,容易形成稀土氧化物而以非磁性夹杂物形式存在,为了增加生相体积分量就必须减少这种非磁性夹杂物．因此,为开发高性能Nd系磁体,确立低氧化生产技术十分关键．日本日立金属公司提出的湿式成形技术--HILOP法（即日立低氧法）,是大量生产低氧高性能Nd－Fe－B系烧结磁体的有效方法。HILOP法是将Nd－Fe－B粗粉原料装火喷射式超…