羧酸型高效减水剂对水泥凝结时间及水化热的影响

研究了2种合成的羧酸型高效减水剂对水泥凝结时间和水泥水化热的影响,探讨了羧酸型减水剂的保塑机理,并与萘系高效减水剂进行了对比。掺入高效减水剂的水泥净浆及混凝土都出现了一定程度的缓凝,掺加羧酸型减水剂的水泥初凝与终凝时间间隔要小于掺加萘系减水剂的相应的时间间隔;羧酸型减水剂使水泥浆体水化的诱导期比空白水泥浆体延长约2~4 h,第二放热峰出现的时间大大推后,这是羧酸型减水剂具有良好的保塑性能的主要原因。     

可溶碱对水泥/氨基磺酸盐减水剂相容性的影响

测定了水泥浆体中的总碱含量和可溶碱含量.通过掺加K2CO3溶液(改变水泥浆体中可溶碱的含量),同时调整氨基磺酸盐高效减水剂掺量,观察水泥浆体的流动度和流动度经时损失变化,以确定水泥浆体中可溶碱含量对水泥/氨基磺酸盐高效减水剂相容性的影响.研究结果表明:氨基磺酸盐高效减水剂掺量和水泥中的可溶碱含量共同决定了水泥浆体的流动度.水泥中所含可溶碱含量低于最佳可溶碱含量.当氨基磺酸盐高效减水剂掺量小于其饱和掺量时,掺加适量的可溶碱有助于提高水泥浆体的流动度,减小水泥浆体流动度经时损失;当氨基磺酸盐高效减水剂掺量大于其饱和掺量时,则基本上可以不考虑可溶碱含量对水泥浆体流动度的影响.     

掺高效减水剂和粉煤灰混凝土性能试验研究

对掺缓凝高效减水剂和粉煤灰的水泥水化热及混凝土的性能进行了试验,试验结果表明:掺缓凝高效减水剂可延缓水泥的早期水化热,掺加粉煤灰可显著降低水泥的水化热;掺缓凝高效减水剂、引气剂和I级粉煤灰,可显著降低混凝土的单位用水量,改善混凝土的和易性,提高混凝土的强度和耐久性。     

掺粉煤灰和高效减水剂对水泥水化热的影响

对掺粉煤灰和缓凝高效减水剂的水泥水化热进行了试验,试验结果表明,掺缓凝高效减水剂可延缓水泥的早期水化热,掺粉煤灰可显著降低水泥的水化热。     

用于高性能混凝土的胶结材浆体水化热研究

研究了水胶比、高效减水剂、矿物掺合料对高性能混凝土中胶结材浆体水化热的影响。结果表明：当水胶比降低时,胶结材浆体的水化热也随之下降;缓凝高效减水剂并不降低总水化热,但它推迟水化放热进程,加快后期的水化放热速率;矿物掺合料的加入可明显降低水化热、水化放热速率,推迟达到最高温度的时间,尤其是双掺、三掺时降低效果更为显著,利用这三个因素的作用－减小水化热或延迟水化放热进程,可以降低因高性能混凝土水泥用量     

高性能混凝土水化热试验研究

高性能混凝土各组分性能的叠加效应十分明显。通过配制C65混凝土的试验,分析了所用各项材料对水化热的影响因素与机理,结果如下:低水胶比明显降低混凝土的总水化热。水泥用量不再是影响混凝土温升的单一因素,为降低温升,应尽量减小水泥用量,以矿物掺料取代。单纯掺加硅粉,可使混凝土的总水化热有所降低。粉煤灰掺量越大,混凝土早期的水化热和温升就越小,掺量超过25%(以水泥用量计)时,效果趋于明显。掺高效减水剂不影响混凝土的总水化热,但可明显改变混凝土的早期放热速度,与硅粉共同作用,能抑制混凝土总水化热,掺量>1%时效果十分明显。     

减水剂对水泥浆体水化性能和孔结构影响的试验研究

研究了木质素磺酸盐(LS)、萘系(FDN)及聚羧酸系(PC)三类混凝土减水剂,对水泥浆体水化性能及孔结构的影响.三种减水剂不同程度地延缓水泥早期水化,而对后期水化放热速率及产物均无影响.测试养护28 d、90 d的硬化水泥浆体中的孔隙率,不同减水剂对浆体孔径分布和孔隙率影响也不同,孔径小于0.1μm的孔隙率:PC远大于FDN和LS;孔径大等于0.1μm的孔隙率:LS＞FDN＞PC.减水剂对水泥浆体孔结构影响与掺减水剂的水泥浆体的絮凝结构有关,正是由于聚羧酸系减水剂对水泥的强分散能力,使得水泥遇水后形成大量体积较小的絮凝结构.     

聚羧酸减水剂对水泥-高炉矿渣-粉煤灰三元体系性能影响研究

研究了聚羧酸减水剂对水泥-高炉矿渣-粉煤灰三元体系工作性能和水化性能的影响。结果表明,复掺粉煤灰和高炉矿渣的水泥浆体流动度要优于单掺组分,并且粉煤灰与高炉矿渣能够发挥“叠加效应”,促进了复合体系的火山灰反应,生成更多的AFt和C-S-H凝胶等水化产物。减水剂的掺入提高了复合浆体加速期的放热峰,减水剂与矿物掺合料之间具有“协同作用”,能够更好地发挥聚羧酸减水剂的作用效果,提高了复合水泥浆体的流动度,改善了水泥硬化浆体的孔隙结构,提高了硬化砂浆的抗压强度,在加入0.08%聚羧酸减水剂后,纯水泥胶砂、单掺粉煤灰胶砂、单掺高炉矿渣胶砂、复掺粉煤灰与高炉矿渣胶砂28d抗压强度分别提高了46.8%、42.6%、35.3%、35.9%。     

-3℃下不同矿粉掺量对水泥水化影响的试验研究

通过试验研究在-3℃环境下不同矿粉掺量的水泥浆体在一定龄期内的水化热以及水化程度,利用试验数据采用近似矩形法和直接法计算出水泥水化放热量,分析出不同矿粉掺量的水泥浆体在-3℃的水化程度,比较不同矿粉掺量水泥浆体水化放热量得出其水化规律,比较不同入模温度对水泥水化的影响程度,同时提出水泥浆体处于负温下水化热测定的方法。试验结果表明:-3℃下10%、20%、30%的矿粉替代量在1、3、7、14、28 d龄期下水化放出的热量比不加矿粉掺合料的水泥浆体放热量低1%~6%。通过试验得出入模温度以及水化温度对水泥水化过程影响至关重要,同时在一定龄期下,矿粉对水泥的水化有抑制作用,矿粉取代水泥的量越高水泥水化放热量越低。     

缓凝型聚羧酸减水剂的研究

本文通过合成一系列不同侧链结构的缓凝型聚羧酸减水剂(KH),并测试了掺KH水泥浆体的凝结时间、化学收缩值、电阻率、水化热,研究TKH侧链结构对水泥水化缓凝作用的影响规律.结果表明:侧链聚氧乙烯基分子量为400时,水泥净浆终凝时间比空白样延长近7 h,24 h化学收缩值比空白样小近1倍,水化第二温峰出现的时间推迟了近20h.     

超塑化剂对水泥早期水化影响的灰值分析

对掺萘磺酸盐缩合物减水剂和两种聚羧酸减水剂的水泥浆体水化24h的微观形貌进行了背散射电子图像测试及灰度值分析,发现超塑化剂对水泥早期水化具有重要影响,掺不同超塑化剂的水泥早期水化产物有所区别.试验同时还得出可利用灰度值来表征掺超塑化剂水泥的早期水化产物的结论.     

纤维素醚改性水泥浆体性能研究

通过测定不同黏度的纤维素醚在不同掺量下水泥浆体力学性能、保水率、凝结时间和水化热,同时采用SEM对水化产物进行分析,研究了纤维素醚对水泥浆体性能的影响规律。结果表明:纤维素醚的加入会延缓水泥水化,推迟水泥硬化凝结,降低水化放热,延长水化温峰出现时间,随掺量和黏度的增加,缓凝效果增加。纤维素醚可提高砂浆保水率,可改善薄层结构等砂浆的保水性,但当掺量超过0.6%时,保水效果增加并不显著;掺量和黏度是决定纤维素改性水泥浆体的重要参数,在纤维素醚改性砂浆的应用中应重点考虑掺量及黏度。     

不同混合材料对波特兰水泥水化热的影响

<正> 1 引言 水泥在水化过程中发生放热反应,并使水泥浆体温度升高。水泥浆体从初凝到硬化,这个过程中的温度变化会引起水泥浆体的收缩。这种收缩所导致的裂纹可以在大体积混凝土或水泥量较多的混凝土拌合物中观察到。 水化热的研究和测试是火山灰混合材和粉煤灰性能研究的最主要课题。关于掺加天然火山灰、硅藻土、矿渣、粉煤灰或硅灰等水泥的水化热已有大量的研究。这些混合材一般说来     

聚羧酸系减水剂对水泥分散和水化产物的影响

合成了3种聚氧乙烯链长的聚羧酸系减水剂,表征了它们的相对分子质量,并研究了它们对水泥颗粒分散性能和水泥水化产物性质的影响.研究表明:长短支链交替组成的聚羧酸系减水剂对水泥颗粒具有较好的分散性能,聚羧酸系减水剂的分散机理主要是其支链产生的空间位阻作用;掺加聚羧酸系减水剂后,水泥浆体需水量减少,在水化28 d内,水泥熟料的水化速率减小,水化产物数量减少;水化产物的孔径范围变小,硬化水泥石密实程度提高.     

脂肪族高效减水剂对水泥水化的微观作用机理

通过运用现代测试分析方法(RD、XRD,SEM、TG-DTA)研究了脂肪族高效减水剂对水泥水化和水泥微观结构的影响.结果分析表明,脂肪族高效减水剂能够显著有效降低水泥硬化过程中的孔隙率和孔径,改善孔的结构分布,在加入SAF减水剂1d水泥初期水化速度较慢,28d以后加入脂肪族减水剂的水泥熟料的水化程度与不加脂肪族减水剂的水泥熟料的水化程度逐渐相同.28d掺加SAF减水剂的水泥石SEM显示内部结构均匀致密、大孔减少,有大量的C-S-H凝胶生成,提高了混凝土结构的强度与耐久性.     

3℃下不同矿粉掺量对水泥水化影响的试验研究

试验采用直接法和近似矩形法研究了3℃环境下不同矿粉掺量的水泥浆体在一定龄期内的水化热以及水化程度。通过试验计算水泥水化放热量得出添加不同矿粉掺量的水泥浆体在3℃下的水化程度;比较不同配合比水泥浆体水化放热以及添加矿粉掺量的水泥水化程度得出其水化规律;同时提出水泥浆体在低温下水化热测定的改进办法。试验结果表明:10%、30%、50%的矿粉替代量在1、3、7、14、28 d龄期下水化放出的热量比不加矿粉掺合料的水泥浆体放热量低1%~8%,同时得出在一定龄期下,水泥的取代率越高水泥水化程度越低。     

控制水化热外加剂对混凝土温度场影响的试验研究

试验采用在混凝土中掺加1%的控制水化热外加剂、掺加1%的控制水化热外加剂同时使用粉煤灰替代水泥用量,通过Midas有限元计算温度场结果和实测结果进行对比,系统地研究控制水化热外加剂对混凝土温度场的影响,并且测试混凝土的抗压强度。研究结果表明:(1)混凝土中掺加控制水化热外加剂后,混凝土的核心温度和里表温差降低,抗压强度有所提高;(2)混凝土中掺加控制水化热外加剂,同时用适量粉煤灰代替水泥用量后,既可以双重降低混凝土的水化热,也可以保证不降低混凝土的抗压强度;(3)混凝土中掺加控制水化热外加剂后,混凝土温度场的Midas有限元计算结果和实测结果符合性较好,有限元计算结果可信;(4)控制水化热外加剂不仅可以延缓水泥早期水化,而且能显著降低水化热温升值;控制水化热外加剂可以改善水化中后期水泥浆体与集料之间的界面,从而提高中后期混凝土的抗压强度。     

减少掺高效减水剂的混凝土坍落度损失的方法

本文对论了高效减水剂对水泥水化动力过程和水化产物生成的影响,以及水泥水化降低了高效减水剂的塑化效果引起了掺高效减水剂混凝土坍落度损失增大。据此,提出了在高效减水剂中复合缓凝剂或引气剂,适当增大高效减水剂掺量以及连续搅拌多次添加高效减水剂等方法来减少掺高效减水剂混凝土坍落度损失。     

改性脂肪族减水剂对水泥铝酸盐水化相的影响

为研究木质素磺酸盐改性脂肪族高效减水剂(MSAF)与水泥的相互作用,通过XRD和SEM分析,评价了MSAF对水泥铝酸盐水化产物的影响.结果表明.:MSAF能够抑制C3A的水化进程,克服高效减水剂分子与铝酸盐水化产物之间的插层效应,改变掺石灰水泥的溶解-沉淀过程.与掺萘系减水剂相比,改性脂肪族减水剂通过控制C3A与方解石之间的反应,使得掺磨细石灰石粉的水泥水化体系在28 d时仍存在单硫型水化硫铝酸钙.因此,改性脂肪族减水剂与含磨细石灰石粉的水泥具有良好的适应性.     

缓凝剂与高效减水剂对水泥水化性能的影响

系统地研究了葡萄糖酸钠与三种高效减水剂复合对水泥水化性能的影响,结果表明:与空白水泥相比,缓凝剂与高效减水剂无论是单掺还是复合使用,对水泥的水化及其水化产物均有不同程度的影响;缓凝剂与高效减水剂复合后的协同效应与单掺缓凝剂、单掺高效减水剂时温峰出现时间有关.