凝汽器白铜管腐蚀原因分析及防止措施

对某厂凝汽器白铜管的腐蚀原因进行了分析,主要是由于铜管内有沉积物,且胶球擦洗系统不能投运引起的.提出了防止铜管结垢腐蚀的措施.     

凝汽器铜管的联合保护研究

凝汽器铜管的腐蚀与防护一直是令人关心但又未解决好的问题,由于凝汽器运行条件复杂,材质众多及冷却水质的不断恶化,导致其腐蚀形式多种多样,为此,这里探讨了一种凝汽器铜管的联合保护方式,即铜管管端与管板采用涂刷XZ-A增韧防腐胶与阴极保护的方式联合保护,铜管其它部位采用FeSO4镀膜（包括定期补膜）与胶球清洗的方式联合保护。实践证明了这种联合保护能够有效防止凝汽器铜管的腐蚀。     

胶球清洗方法在热电厂的应用

目前 ,清洗凝汽器铜管的方法很多 ,比如机械清洗、酸洗、通风干燥法、反冲洗法等 ,但此类方法大多需停机处理 ,有其一定的限制性。胶球清洗法对那些不便于停机的热电厂来说 ,不失为一种形之有效的方法。胶球自动清洗系统由胶球泵、装球室、收球网、二次滤网等组成。清洗时把胶球投入装球室 ,启动胶球泵 ,胶球便在比循环水压力略高的压力水流的推动下 ,经凝汽器的进水室进入铜管进行清洗。由于胶球输送管的出口朝下 ,所以胶球在循环水中分散均匀 ,使各铜管的进球率相差不大。胶球把铜管内壁抹擦一遍 ,流出铜管的管口时 ,自身的弹力作用使它恢…     

600MW机组凝汽器胶球清洗存在问题分析及改进措施

针对大唐盘山发电有限责任公司凝汽器铜管腐蚀问题和胶球清洗系统收球率低的问题进行专题分析,从胶球清洗系统管理上存在的漏洞着手,结合现场实际,提出对凝汽器胶球清洗工作进行精细化管理的具体方案,以确保机组能够安全、经济运行。     

自动清洗强化换热装置与汽轮机效益

在凝汽器的铜管中安装列管自清洗强化换热装置后,能够极大地提高凝汽器的换热效果,降低端差,提高真空度,提高汽轮机的发电量;同时在装置的运行过程中能自动在线除够和防止结垢,保护了铜管,节约了清洗费用.     

电厂铜管凝汽器清洗技术及其选择

凝汽器铜管结垢不仅会使汽轮机真空恶化,降低机组热效率,还会威胁机组安全运行,电厂必须采用合理的清洗技术以及时有效的清除凝汽器内污垢。介绍了几种铜管凝汽器的清洗技术。与其它几种清洗技术相比,超声波除垢技术除垢效果好,节能效益显著。     

凝汽器铜管结垢对机组经济性影响的计算方法

根据热力学第一定律和传热学基本原理从理论上导出了凝汽器铜管结垢后对机组经济性影响的计算方法和修正曲线。可根据机组实际运行参数,计算和分析凝汽器的工作情况,对指导机组的节能工作,进行凝汽器运行管理和检修除垢的决策具有一定的意义。     

凝汽器铜管的保护

从电厂凝汽器铜管腐蚀与结垢的现象,分析了循环冷却水水质趋势及钢管腐蚀结垢机理,并针对性地提出了仪化热电厂3号机组凝汽器腐蚀结垢问题的解决办法及今后对电厂凝汽器保护的途径和建设。     

凝汽器定区域胶球清洗系统性能优化分析

凝汽器清洁度是关系到电厂经济安全运行的重要指标,但在凝汽器运行过程中,由于水质、温度、流速等原因,不可避免地会造成冷却管内部结垢和腐蚀。定区域胶球清洗系统正是为了解决这一问题而设计出来的,在某电厂双流程凝汽器的后水室安装三排四列投球管,控制不同投球方式,实现定区域清洗。使用Fluent进行了7种投球位置工况、13种速度工况的数值模拟,优化研究方案如下:最佳投球位置是开启上排和下排投球管;最佳进水流量是9.1m~3/s～10.2m~3/s;最佳射流流量是0.016m~3/s～0.02m~3/s。此时,胶球在凝汽器内可以实现定区域投放,清洗效果最好,且节省胶球和能耗。     

FH—SOW—900清洗装置在我厂应用经验

本文叙述了安庆石化总厂热电厂由于引用水带有大量污杂物,使凝汽器铜管传热效率降低。在采用胶球清洗装置后,提高了凝汽器真空及降低了偏差,从而获得了较大的经济效益。     

凝汽器胶球清洗系统性能分析及优化

凝汽器冷却管束发生结垢或堵塞时,使传热效率降低,端差增大,汽轮机背压升高,机组效率降低。在传统凝汽器胶球清洗系统基础上,设计了一种新型凝汽器胶球清洗系统,解决了目前电厂凝汽器冷却管束外围无法清洗的问题。通过使用FLUENT软件,以某电厂600MW机组凝汽器为研究对象,针对凝汽器管板A区上边缘区域进行模拟。模拟结果表明:凝汽器进口水室内存在涡流,涡流会改变胶球在凝汽器水室内的运动轨迹。通过对14种投球方式进行数值模拟,找到最优方案:射流速度控制在1.3m/s~1.7m/s之间,送球速度控制在1.6m/s~2.2m/s之间,流经A区域的胶球数量比较均匀、数量较多,且清洗面积比较大。     

汽轮机凝汽器铜管的腐蚀与防护

铜管在汽轮机凝汽器中使用非常频繁,凝汽器铜管腐蚀泄漏严重威胁到机组安全经济运行;据资料统计,因凝汽器铜管腐蚀泄漏造成汽轮机停机的事故非常多。在凝汽器运行过一程中保护凝汽器铜管少受腐蚀或不受腐蚀就显得非常重要。     

600MW机组胶球系统收球率低的分析改进

凝汽器胶球清洗装置被火电厂普遍使用,其有效运行对机组的经济性有很大影响。本文结合某600MW机组凝汽器胶球清洗装置的实际运行情况,对收球率低的问题进行分析,提出改进方案,从而提高胶球装置的的工作效率,并为解决类似问题提供参考。     

330 MW机组凝汽器节能优化简析

通过对凝汽器真空度分析,采取降低凝汽器热负荷、提高真空系统严密性、加强循环水质的管理、利用停机机会对凝汽器铜管进行清洗、确保胶球清洗装置正常工作、加强对循环水泵的经济调度、降低循环水温等措施,提高了汽轮机凝汽器真空度,增加了机组功率,降低了发电煤耗和厂用电率。     

提高35MW汽轮发电机组运行经济性的探索

介绍河北钢铁集团承钢公司能源中心对35MW汽轮机组调速系统进行改造的实践过程,通过采取更换凝汽器铜管为不锈钢管,增加胶球清洗装置,控制高炉鼓风机运行工况点等措施,解决了调速系统卡涩这一困扰汽轮机组生产安全与稳定的问题,实现了控制腐蚀速率及凝汽器的在线清洗,提高了汽轮机组的运行稳定性,降低了机组汽耗率,达到了减少排风,节约能源的目的,取得了较好的经济效益。     

核电机组凝汽器在线胶球清洗与功率提升试验研究

对核电汽轮机凝汽器开展在线胶球清洗前后总体传热系数与机组功率变化规律的试验研究。针对某国产百万千瓦级核电机组凝汽器自带在线胶球清洗系统,利用热平衡与热传递原理建立凝汽器传热效率试验模型,实测胶球清洗前后凝汽器的热力参数,利用HEI公式分析凝汽器总体传热系数与清洁度的变化规律,并结合核电汽轮机背压变化的微增出力曲线评估功率提升情况。试验结果表明,普通胶球能快速清除传热管中的海洋软质污垢,提高凝汽器清洁度3%后基本保持稳定,机组出力提高约1MW。研究表明,我国南方滨海核电厂安装胶球清洗系统后的经济性显著提升,混合使用普通橡胶球与金刚砂胶球并采用间断方式运行的效率最高。     

循环冷却水系统的节能

加强循环冷却水系统的管理,提高循环冷却水的浓缩倍数,对凝汽器铜管实施镀膜保护,对水质添加防腐阻垢剂和杀菌剂,避免凝汽器铜管的结垢、腐蚀和粘泥故障,降低了发电水耗,延长了设备使用寿命,取得了显著的节能效果。     

提高凝汽器胶球清洗工作可靠性的途径

凝汽器是火力发电厂、核电站及化工企业中的重要设备,维护凝汽器冷却水管内壁的洁净,保持凝汽器较高的真空和较小的端差,是提高汽轮机组循环热效率的主要方法之一。 近年来,国内大多数汽轮发电机组都采用了胶球自动清洗系统,使凝汽器冷却管在运行中保持清洁状态,提高真空度并减少水阻,从而节约发电单位煤耗。在一些冷却水质较差的发电厂,胶球自动清洗系统的正常投运,可使煤耗节约2％～3％或更多。胶球自动清洗系统还可使冷却管的损坏次数减少,提高凝汽器运行的可靠性,从而减少汽轮机设备计划外停机的次数。此外,由于发电煤耗降低,还可减少有害物质的排放量。于是,胶球自动清洗系统成了火力发电厂重要的节能措施之一。 但是由于种种原因,目前胶球自动清洗系统的投入率和收球率还不理想,设备和系     

TP316L不锈钢管在以中水作为循环水补水的凝汽器中的应用

中水对凝汽器铜管腐蚀性强,导致凝汽器频繁发生泄漏。通过采用TP316L不锈钢管替代铜管,并做好不锈钢管的安装及运行维护工作,解决了中水对凝汽器管的腐蚀问题,保证了凝汽器安全运行。     

125MW汽轮机凝汽器胶球系统改造

125MW汽轮机凝汽器胶球系统由于设计原因，造成系统投运后运行不正常，针对胶球系统存在的问题，找出原因并进行改造。对同类型机组的胶球清洗系统改造有一定的意义。