低循环负荷在高细圈流水泥磨上的应用

我公司1号水泥粉磨系统为1台Φ3．0m×11m水泥磨，带Φ3．0m旋风式选粉机，主要生产P·C32．5、P·O32．5、P·O42．5以及P·O52．5级水泥。2005年水泥磨的平均台时产量为47．3t／h，生产P·C32．5级水泥时最高台时产量可达50t／h。磨机的循环负荷因生产不同品种水泥而不同，一般控制在130％～160％之间。当循环负荷较大时，选粉机允许的最大通过量及其生产能力受到限制，不能满足提产的需要。2006年初我们将其改为高细圈流磨，并在不更换选粉机的前提下，尝试走低循环负荷的路线，经过半年多的实践，达到了稳定质量、提高产量的目的。     

Ф4．2m×14m水泥磨增产的改造

我公司6000t／d生产线配套5台Ф4．2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨，Ф4．2m×14m磨机＋O-Sepa选粉机＋大布袋除尘器；3台是开路磨，Ф4．2m×14m磨机＋大布袋除尘器。主要生产P·Ⅱ52．5R、P·O42．5R水泥，其质量指标要求高，P·Ⅱ52．5R要求比表面积（380＋10）m^2／kg，0．08mm筛余〈1．8％；     

用智能雾化喷水降低磨内温度提高磨机产量的实践

我公司水泥粉磨为辊压机1400／650＋打散分级机＋球磨机Ф3．8m×13m的开路粉磨系统，生产P·O42．5级水泥，比表面积大于330m^2／kg，正常台时产量85t／h。投产以来，每逢夏季入磨熟料温度相应升高，出磨水泥温度达到145℃左右，最高达到170℃，给生产造成许多不利影响。     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司6000t／d熟料生产线,全套引进德国洪堡公司的φ5．2m×70m窑系统,与之配套的是5台φ4．2m×14m水泥粉磨系统。其中2台是闭路磨,φ4．2m×14m磨机＋O—sepa选粉机＋大布袋收尘器;3台是开流磨,φ4．2m×14m磨机＋大布袋收尘器。     

Ф3．2m×13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m×11m和Ф3．2m×13m水泥磨各一台，其中：Ф3．2m×13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常，现将调试的有关情况介绍如下。     

Ф3.2m×13m水泥联合粉磨系统的工艺调整

我公司于2007年6月份新建一条Ф3.2m×13m水泥磨+120/50辊压机系统,年底完成项目的基本建设。2008年1月1日,改造系统正式投入生产。本系统设计生产能力为矿渣掺量在15%～20%左右的情况下,生产P·O42.5级水泥产品的产量70t/h。但在开始     

冷却型空气斜槽的设计和使用

漳州水泥厂Φ2.6m×13m高效筛分磨,配套HFCG120-45辊压机、SF500/100打散分级机,组成联合粉磨系统,年产水泥30万t。产品90%以上是P·O42.5散装水泥,主要销往搅拌站。由于漳州夏天环境     

球磨机入磨物料流量稳定性的解决方案

我公司水泥粉磨系统采用辊压机配Ф4．2m×11m球磨机及X2500-O-Sepa高效选粉机的闭路循环粉磨系统,当生产P·O42．5水泥时,系统产量110t／h左右。来自水泥配料库的混合物料的总流量及配比由中控室磨操给定,由胶带输送机及提升机经过除铁器送至稳料仓,稳料仓设荷重传感器,信号进中控;稳料仓的物料经电动闸板阀进入辊压机,经辊压机挤压好的料饼由入磨电子皮带秤（磨操通过其显示数据确定辊压机的工况及入球磨机物料的流量）送至球磨机内进行粉磨;     

Φ3．8m×13m高产高细磨的综合改造

大规格球磨机进行磨内筛分隔仓的节能改造和高比表面积水泥选粉机的选用是目前许多水泥生产企业较为关心的问题。2006年1月江苏青龙水泥有限公司与盐城大志环保科技有限公司合作，对该公司中Φ3．8m×13m圈流水泥磨系统进行了综合改造。改造后系统运行稳定，达到了增产节能的目的。     

CLF140-65辊压机改造群磨系统

1群磨系统的介绍我公司回转窑分厂制成粉磨系统共有12台水泥磨,从1996年至2002年逐年扩建而成,全部采用球磨机。其中1#、2#、3#、4#水泥磨规格是准2.4m×13m,配套准5m离心式选粉机;5#、6#水泥磨规格是准2.2m×6.5m,配套准3.5m离心式选粉机;7#、8#水泥磨规格是准2.4m×8m,配套准2800旋风式选粉机;9#、10#水泥磨规格是准3m×11m,配套O-Sepa1000选粉机;11#水泥磨规格是准3m×13m超细磨,开流;12#水泥磨规格是准3m×11m,开流。12台水泥磨中,其中1#、2#、3#、4#水泥磨磨制PⅡ42.5水泥;5#、6#、7#、8#、水泥磨磨制P·O32.5R水泥;9#、10#、11#、1…     

Ф3m×11m磨传动系统的振动及其消除

1问题及其现象 我公司^#水泥磨为Ф3m×11m闭路磨，其主电机为NTYR-1250—81250kW电机．减速机为唐山水泥机械厂生产的ZL314大型减速机：其传动简图如图1。     

Ф3.2×13m矿渣粉磨采用复合式磨内选粉技术

因矿渣微粉具有的潜在水硬性,所以矿渣微粉目前已作为水泥或混凝土的掺合料被广泛应用。河南许昌中电龙源水泥有限公司于2007年投资建成了一条水泥粉磨生产线,采用单独粉磨工艺,有2台Φ3.2×13m的磨机,系统均为闭路,分为1#熟料磨和2#矿渣磨,其中2#磨于2008年选用兴诚公司的XCMK磨内筛分技术对矿磨进行改造,台时产量比以前有了大幅提高.     

水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施

我公司现有一条2500t／d生产线,粉磨系统配置Φ3m×11m（挤压联合）和Φ3．2m×13m（闭路）水泥磨各一台,年产熟料80万t,水泥70万t（其中外销熟料20万t）。     

提高Ф3．8×13m水泥磨台时产量的措施

0前言 某厂为中3．8×13m水泥磨，自投产以来未达到其设计能力65t／h，通常在50-60t／h之间，同时由于熟料生产能力的提高，致使窑、磨产量严重失衡，从而经常导致熟料库满、水泥库存不多、常脱销的状况，且能耗高、效益低下。因此，提高水泥磨台时产量迫在眉睫。     

Ф3．0m×14m开路磨磨内筛分技术的改造

2007年3月我公司对Ф3．0m×14m开路水泥磨进行磨内筛分技术的改造,投入生产后,取得了很好的效果。现将改造中的一些体会进行总结。     

分别粉磨工艺的水泥性能

进行了水泥分别粉磨的半工业试验,旨在验证水泥分组分最佳粒度分布理论。结果表明,分别粉磨的熟料可以达到最佳性能粒度分布的要求,使熟料有充分的水化程度;将混合材料单独粉磨至特征粒径比熟料明显偏低,可以充分发挥混合材料的填充效应和活性效应。熟料、混合材料分别粉磨后,在P·I水泥中掺加6％高细收尘灰、30％矿渣粉、4％粉煤灰混合配制的水泥,水化热稍有降低,3d、7d、28d和90d抗压强度分别提高5．OMPa、7．3MPa、7．6MPa和11．4MPa。分别粉磨对提高水泥性能具有很大优势。简要介绍了国外典型的分别粉磨生产线。     

提高±4m×13m水泥磨产质量的措施

我厂有两台φ4m×13m水泥磨，和N-2000型O—Sepa选粉机组成闭路粉磨系统，于2003年11月正式投产。以生产P．O32．5水泥为主，成品细度≤1．0％，比表面积≥350m^2／kg，合格率均在90％以上。工艺流程如图1。     

Ф5m×15m水泥磨制造工艺

沙特AL—JOUF 5 000t／d项目是我公司承担的总包工程．水泥磨采用的是我公司自主开发的大型管磨，规格为Ф5m×15m。由唐山盾石水泥机械制造有限责任公司加工制造。     

有效控制φ4.2m×13m双滑履管磨滑履温度的措施

0前言河南省豫龙同力水泥有限公司（以下简称为我公司）的水泥粉磨系统采用了φ4．2m×13m双滑履管磨加φ1400mm×1100mm辊压机组成的联合粉磨系统。该系统于2005年6月试生产．试产期间一直出现磨机滑履温度过高现象（高达72～75℃）,且短时间内温度降不下来,往往需停磨处理。这使磨机无法连续运转,且对磨机滑履的正常使用带来很不利的影响。     

Ф4m×13m水泥磨增产降耗的措施

1 存在问题 2005年3月，我们在山东金鲁城水泥有限公司调研时发现水泥制成车间Ф4m×13m水泥磨、闭路粉磨系统）存在以下问题：[第一段]